一種環(huán)槽式石墨舟皿的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種環(huán)槽式石墨舟皿，包括：舟皿主體、圓通孔、圓孔和環(huán)槽形凸起；所述舟皿主體中間設(shè)有一個(gè)圓通孔，其余部位均勻設(shè)有多個(gè)圓孔；所述舟皿主體上表面從中心向外側(cè)設(shè)有多個(gè)環(huán)槽形凸起。本實(shí)用新型所述的一種環(huán)槽式石墨舟皿，在原有平面舟皿基礎(chǔ)上增加底寬3mm，90度環(huán)槽形凸起，刀片底面與舟皿平面保持3mm距離，配合四周圓孔，涂層過程中，使刀片充分融入爐內(nèi)氣氛中，使涂層更均勻。避免了類似35度細(xì)長(zhǎng)菱形刀片，刀片平放在環(huán)槽上，由于此類刀片套孔方式涂層穩(wěn)定性差，刀片容易傾斜，涂層效果不好的缺點(diǎn)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎。
【專利說明】—種環(huán)槽式石墨舟皿
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種環(huán)槽式石墨舟皿。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，石墨舟皿只是在平面原板上加工不同孔徑，然后根據(jù)刀塊大小選擇不同孔徑的石墨舟皿，將刀片豎立放在孔中涂層。石墨舟皿結(jié)構(gòu)采用平板圓孔式結(jié)構(gòu)，CVD涂層時(shí)，刀片要垂直放入舟皿圓孔中，此種操作方式，是刀片刃口接觸圓孔圓周，這樣容易造成刀片涂層時(shí)接觸點(diǎn)涂層效果不好，容易產(chǎn)生外觀缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)以上問題的提出，而研究設(shè)計(jì)一種環(huán)槽式石墨舟皿，用以解決現(xiàn)有的石墨舟皿結(jié)構(gòu)采用平板圓孔式結(jié)構(gòu)，CVD涂層時(shí)，刀片要垂直放入舟皿圓孔中，此種操作方式，是刀片刃口接觸圓孔圓周，這樣容易造成刀片涂層時(shí)接觸點(diǎn)涂層效果不好，容易產(chǎn)生外觀缺陷的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下:
[0004]一種環(huán)槽式石墨舟皿，包括:舟皿主體、圓通孔、圓孔和環(huán)槽形凸起；所述舟皿主體中間設(shè)有一個(gè)圓通孔，其余部位均勻設(shè)有多個(gè)圓孔；所述舟皿主體上表面從中心向外側(cè)設(shè)有多個(gè)環(huán)槽形凸起。
[0005]作為優(yōu)選所述多個(gè)環(huán)槽形凸起所形成的多個(gè)圓形環(huán)槽與圓通孔和舟皿主體同心。
[0006]作為優(yōu)選所述舟皿主體圓心到外邊的直線上，相鄰環(huán)槽形凸起相鄰邊所在的平面
相互垂直。
[0007]作為優(yōu)選圓通孔的直徑為54毫米，舟皿主體的直徑為375毫米，厚5毫米，相鄰環(huán)槽形凸起頂端相距6毫米，底邊相距3毫米，所述環(huán)槽形凸起高1.5毫米。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型所述的一種環(huán)槽式石墨舟皿，在原有平面舟皿基礎(chǔ)上增加底寬3mm, 90度環(huán)槽形凸起,刀片底面與舟皿平面保持3mm距離,配合四周圓孔,涂層過程中，使刀片充分融入爐內(nèi)氣氛中，使涂層更均勻。避免了類似35度細(xì)長(zhǎng)菱形刀片，刀片平放在環(huán)槽上，由于此類刀片套孔方式涂層穩(wěn)定性差，刀片容易傾斜，涂層效果不好的缺點(diǎn)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本實(shí)用新型環(huán)槽形凸起的環(huán)狀示意圖。
[0011]圖3是圖2的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1，如圖1-圖3所示，一種環(huán)槽式石墨舟皿，包括:舟皿主體1、圓通孔2、圓孔3和環(huán)槽形凸起4 ;所述舟皿主體1中間設(shè)有一個(gè)圓通孔2，其余部位均勻設(shè)有多個(gè)圓孔3 ;所述舟皿主體1上表面從中心向外側(cè)設(shè)有多個(gè)環(huán)槽形凸起4。所述多個(gè)環(huán)槽形凸起4所形成的多個(gè)圓形環(huán)槽與圓通孔2和舟皿主體1同心，同心環(huán)形槽，結(jié)構(gòu)排列堅(jiān)固，緊密。便于使用。
[0013]在原有平面舟皿基礎(chǔ)上增加90度環(huán)槽形凸起，刀片底面與舟皿平面保持一定距離，配合四周圓孔，涂層過程中，使刀片充分融入爐內(nèi)氣氛中，使涂層更均勻。
[0014]實(shí)施例2，如圖1-圖3所示，一種環(huán)槽式石墨舟皿，包括:舟皿主體1、圓通孔2、圓孔3和環(huán)槽形凸起4 ;所述舟皿主體1中間設(shè)有一個(gè)圓通孔2，其余部位均勻設(shè)有多個(gè)圓孔3 ;所述舟皿主體1上表面從中心向外側(cè)設(shè)有多個(gè)環(huán)槽形凸起4。所述舟皿主體1圓心到外邊的直線上，相鄰環(huán)槽形凸起4相鄰邊所在的平面相互垂直，使所述環(huán)槽形凸起4與舟皿主體1底面結(jié)構(gòu)配合更加牢固，結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)耐用。
[0015]在原有平面舟皿基礎(chǔ)上增加90度環(huán)槽形凸起，刀片底面與舟皿平面保持一定距離，配合四周圓孔，涂層過程中，使刀片充分融入爐內(nèi)氣氛中，使涂層更均勻。
[0016]實(shí)施例3，如圖1-圖3所示，一種環(huán)槽式石墨舟皿，包括:舟皿主體1、圓通孔2、圓孔3和環(huán)槽形凸起4 ;所述舟皿主體1中間設(shè)有一個(gè)圓通孔2，其余部位均勻設(shè)有多個(gè)圓孔3 ;所述舟皿主體1上表面從中心向外側(cè)設(shè)有多個(gè)環(huán)槽形凸起4。圓通孔2的直徑為54毫米，舟皿主體1的直徑為375毫米，厚5毫米，相鄰環(huán)槽形凸起4頂端相距6毫米，底邊相距3毫米，所述環(huán)槽形凸起4高1.5毫米，使組成的環(huán)槽式石墨舟皿結(jié)構(gòu)合理，堅(jiān)固耐用，3毫米的厚度，在保證滿足強(qiáng)度要求的前提下，節(jié)省了用材，節(jié)省了成本。
[0017]在原有平面舟皿基礎(chǔ)上增加底寬3mm，90度環(huán)槽形凸起，刀片底面與舟皿平面保持3mm距離，配合四周圓孔，涂層過程中，使刀片充分融入爐內(nèi)氣氛中，使涂層更均勻。
[0018]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)槽式石墨舟皿，包括:舟皿主體(1)、圓通孔(2)和圓孔(3);所述舟皿主體(1)中間設(shè)有一個(gè)圓通孔(2)，其余部位均勻設(shè)有多個(gè)圓孔(3);其特征在于還包括:環(huán)槽形凸起(4);所述舟皿主體(1)上表面從中心向外側(cè)設(shè)有多個(gè)環(huán)槽形凸起(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)槽式石墨舟皿，其特征在于:所述多個(gè)環(huán)槽形凸起(4)所形成的多個(gè)圓形環(huán)槽與圓通孔(2)和舟皿主體(1)同心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)槽式石墨舟皿，其特征在于:所述舟皿主體(1)圓心到外邊的直線上，相鄰環(huán)槽形凸起(4)相鄰邊所在的平面相互垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)槽式石墨舟皿，其特征在于:圓通孔(2)的直徑為54毫米，舟皿主體(1)的直徑為375毫米，厚5毫米，相鄰環(huán)槽形凸起(4)頂端相距6毫米，底邊相距3毫米，所述環(huán)槽形凸起(4)高1.5毫米。
【文檔編號(hào)】C23C16/00GK203487229SQ201320661778
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】孫健 申請(qǐng)人:東海耀碳素（大連）有限公司