一種提高成品精度的模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種提高成品精度的模具，其包括上模和下模，上模設置在下模上方，上模和下模之間具有相通的型腔，上模的上端形成有錐形安裝臺，下模的下端形成有與型腔相通的錐形腔，錐形腔的深度與錐形安裝臺的高度相同，錐形腔與錐形安裝臺相適配，所述上模的外壁形成有上安裝臺，下模的外壁形成有下安裝臺，當上模安裝在下模上時，上安裝臺的下端面與上安裝臺的上端面相接觸，上安裝臺與下安裝臺之間通過多個螺栓連接。上模和下模在合模的過程中通過錐面形成自定心定位，大大提高了模具合模的精度，確保產片在澆鑄過程中的精度。
【專利說明】—種提局成品精度的模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種提高成品精度的模具。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)如今模具的加工過程中，經常會出現(xiàn)模具的上模和下模定位不準，主要體現(xiàn)在上下模合模時以及產品成型后進行脫模時，如果在合模時精度不準將直接影響整個澆鑄產品的樣式，如果偏差過大將造成次品；如果在脫模的時不穩(wěn)定的話將模具將會與成品發(fā)生碰撞，影響成品的外觀和質量。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是:克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種提高成品精度的模具，使上模在與下模合模時可以定位更加的精準，避免發(fā)生偏差。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種提高成品精度的模具，包括上模和下模，所述上模設置在下模上方，上模和下模之間具有相通的型腔，所述上模的上端形成有錐形安裝臺，所述下模的下端形成有與型腔相通的錐形腔，所述錐形腔的深度與錐形安裝臺的高度相同，所述錐形腔與錐形安裝臺相適配，所述上模的外壁形成有上安裝臺，所述下模的外壁形成有下安裝臺，當上模安裝在下模上時，所述上安裝臺的下端面與上安裝臺的上端面相接觸，所述的上安裝臺與下安裝臺之間通過多個螺栓連接。
[0005]進一步的，所述上安裝臺的徑向尺寸大于下安裝臺的徑向尺寸。
[0006]本實用新型的有益效果是:上模和下模在合模的過程中通過錐面形成自定心定位，大大提高了模具合模的精度，確保產片在澆鑄過程中的精度。
[0007]并且通過增大上安裝臺的徑向尺寸，使得工人在進行脫模的過程中雙手可以盡可能多的抓住上模的上安裝臺，為了上模的順利脫模提高有效保證。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0010]其中:1、上模，2、下模，11、上安裝臺，21、錐形安裝臺，22、下安裝臺。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本提高成品精度的模具，包括上模I和下模2，上模I設置在下模2上方，上模I和下模2之間具有相通的型腔，上模I的上端形成有錐形安裝臺21，下模2的下端形成有與型腔相通的錐形腔，錐形腔的深度與錐形安裝臺21的高度相同，錐形腔與錐形安裝臺21相適配，上模I的外壁形成有上安裝臺11，下模2的外壁形成有下安裝臺22，當上模I安裝在下模2上時，上安裝臺11的下端面與上安裝臺11的上端面相接觸，上安裝臺11與下安裝臺22之間通過多個螺栓連接。[0012]上模I和下模2在合模的過程中通過錐面形成自定心定位，大大提高了模具合模的精度，確保產片在澆鑄過程中的精度。
[0013]上安裝臺11的徑向尺寸大于下安裝臺22的徑向尺寸。通過增大上安裝臺11的徑向尺寸，使得工人在進行脫模的過程中雙手可以盡可能多的抓住上模I的上安裝臺11，為了上模I的順利脫模提高有效保證。
【權利要求】
1.一種提高成品精度的模具，其特征是:包括上模⑴和下模(2)，所述上模⑴設置在下模(2)上方，上模(I)和下模(2)之間具有相通的型腔，所述上模(I)的上端形成有錐形安裝臺(21)，所述下模(2)的下端形成有與型腔相通的錐形腔，所述錐形腔的深度與錐形安裝臺(21)的高度相同，所述錐形腔與錐形安裝臺(21)相適配，所述上模(I)的外壁形成有上安裝臺(11)，所述下模(2)的外壁形成有下安裝臺(22)，當上模(I)安裝在下模(2)上時，所述上安裝臺(11)的下端面與上安裝臺(11)的上端面相接觸，所述的上安裝臺(11)與下安裝臺(22)之間通過多個螺栓連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種提高成品精度的模具，其特征是:所述上安裝臺(11)的徑向尺寸大于下安裝臺(22)的徑向尺寸。
【文檔編號】B22C9/00GK203526464SQ201320589246
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月19日 優(yōu)先權日:2013年9月19日
【發(fā)明者】吳玉蘭 申請人:吳玉蘭