常化退火爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種?；嘶馉t，包括通過爐喉相互連通的加熱段及均熱段，所述均熱段靠近爐喉的位置設(shè)置有氮氣管道，所述氮氣管道沿所述均熱段上側(cè)的寬度方向設(shè)置，所述氮氣管道上設(shè)置有用于形成氣簾的氮氣出口。采用本實用新型的?；嘶馉t，能夠有效防止?fàn)t氣倒灌，保證帶鋼的質(zhì)量。
【專利說明】常化退火爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及對帶鋼進行?；幚淼脑O(shè)備領(lǐng)域，具體來說，涉及一種?；嘶馉t。
【背景技術(shù)】
[0002]帶鋼的?；ば蚬に嚭喗?帶鋼在爐輥的驅(qū)動下，經(jīng)過預(yù)熱段的預(yù)加熱后進入直火加熱的加熱段(英文簡稱N0F)，此后經(jīng)過爐喉再進入均熱段(英文SF)，完成整個?；嘶鸬募訜徇^程。如圖1中所示，常化退火爐包括通過爐候2相互連通的加熱段I和均熱段3，帶鋼7可在爐輥8的驅(qū)動下沿箭頭方向依次經(jīng)過加熱段1、爐喉2以及均熱段3完成?；嘶鸸に嚒，F(xiàn)有的?；嘶馉t的加熱段都采用直火加熱方式，即空氣和煤氣直接混合燃燒生成明火對帶鋼進行加熱。由于空氣和煤氣混合燃燒不徹底，因此，加熱段爐內(nèi)充滿了很多未燃盡的爐氣(空氣和煤氣)，部分未燃盡的爐氣會隨著帶鋼的移動經(jīng)過爐喉而進入到均熱段，即爐氣倒灌。
[0003]傳統(tǒng)的爐喉在其內(nèi)部的傳動側(cè)、操作側(cè)以及中間位置各有一根垂直于帶鋼的氮氣噴管，通過氮氣噴管噴出的氮氣在一定程度上阻止?fàn)t氣倒灌。但是從此三根氮氣噴管噴出的氮氣無法充分有效的防止加熱段的爐氣被帶鋼帶入均熱段，進而影響均熱段的爐內(nèi)氣氛，爐氣中含有的空氣和煤氣長時間聚集會導(dǎo)致均熱段的氧含量以及露點異常上升，從而使得帶鋼的表面質(zhì)量變差。同時，帶鋼的運行速度提升以后，由帶鋼運行所帶過來的倒灌爐氣量也大大增加,爐氣倒灌現(xiàn)象也有所加重。
實用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供一種常化退火爐，其能夠防止對帶鋼進行常化處理時爐氣倒灌，保證了帶鋼的表面質(zhì)量。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的?；嘶馉t，包括通過爐喉相互連通的加熱段及均熱段，所述均熱段靠近爐喉的位置設(shè)置有氮氣管道，所述氮氣管道沿所述均熱段上側(cè)的寬度方向設(shè)置，所述氮氣管道上設(shè)置有用于形成氣簾的氮氣出口。
[0006]優(yōu)選地,所述氮氣出口為設(shè)置在所述氮氣管道上的多個氮氣噴嘴。
[0007]優(yōu)選地,所述多個氮氣噴嘴沿所述氮氣管道的長度方向均勻分布。
[0008]優(yōu)選地，所述氮氣管道上設(shè)置有陶瓷纖維毯，所述陶瓷纖維毯的中間部分固定在氮氣管道上，兩端由所述氮氣管道的兩側(cè)向下自由垂落。
[0009]優(yōu)選地，所述陶瓷纖維毯的中間部分通過螺栓固定在所述氮氣管道上。
[0010]優(yōu)選地，所述陶瓷纖維毯的兩端沿所述陶瓷纖維毯的寬度方向設(shè)置有多個剪切□。
[0011]優(yōu)選地，所述爐候的上側(cè)沿其寬度方向設(shè)置有多個氮氣噴管。
[0012]本實用新型的?；嘶馉t，在均熱段上設(shè)置氮氣管道，氮氣管道位于均熱段的上偵U、沿均熱段的寬度方向延伸，當(dāng)帶鋼經(jīng)過加熱段及爐喉運行至均熱段時，氮氣管道通過其噴嘴向下噴出的氮氣形成氣簾，能夠防止加熱段的爐氣被帶鋼帶至均熱段。尤其是，在氮氣管道上設(shè)置的陶瓷纖維毯，其能夠進一步阻擋爐氣進入均熱段。同時，噴嘴噴射出來的氮氣還能夠?qū)μ沾衫w維毯進行冷卻，保證陶瓷纖維毯的使用壽命。在陶瓷纖維毯的兩端設(shè)置多個剪切口，可有效防止穿帶棒損壞陶瓷纖維毯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有的?；嘶馉t的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的一個實施例的常化退火爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖2的左視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的結(jié)構(gòu)以及工作原理等作進一步的說明。
[0017]圖2中所示的箭頭表示帶鋼的運行方向。為敘述方便，以帶鋼7運行方向為?；嘶馉t加熱段1、爐喉2及均熱段3的長度方向，以與該長度方向沿水平相垂直的方向為常化退火爐加熱段1、爐喉2及均熱段3的寬度方向。為清楚表述本實用新型的結(jié)構(gòu)，圖3中未示出帶鋼，并且陶瓷纖維毯5僅部分采用剖面線表示。
[0018]如圖2、3所示，本實用新型的?；嘶馉t，包括加熱段1、爐喉2及均熱段3，加熱段1、爐候2及均熱段3三個腔室相互連通，加熱段I及均熱段3分別設(shè)置在爐喉2的兩端，均熱段3靠近爐喉2的位置設(shè)置有氮氣管道4，氮氣管道4沿均熱段3上側(cè)的寬度方向延伸，氮氣管道4上設(shè)置有用于形成氣簾的氮氣出口，該氮氣出口可以為設(shè)置在氮氣管道4上的呈線形延伸的縫隙、橢圓形孔，以及其他常見方式，其主要作用是用于噴出氮氣并使得噴出的氮氣能夠形成氣簾。作為優(yōu)選，本實用新型中采用這樣的方式，氮氣出口為設(shè)置在氮氣管道上的多個氮氣噴嘴401，氮氣噴嘴401朝下設(shè)置，氮氣噴嘴401之間的間距要確保噴出的氮氣能形成氣簾。為保證氮氣噴嘴401的有效性，多個氮氣噴嘴401沿氮氣管道4的長度方向均布。氮氣管道4的位置設(shè)置以及噴嘴401的朝向和間距設(shè)置是為了能夠在氮氣噴出時，在帶鋼7上形成一道氣簾，以便防止?fàn)t氣倒灌。此外，雖然本實施例的附圖中未示出，氮氣出口還可以為設(shè)置于氮氣管道上的一條或多條細縫隙，同樣也能達到使噴出的氮氣形成氣簾，形成有效阻隔的目的。
[0019]為提高爐氣的隔離效果，氮氣管道4上設(shè)置有陶瓷纖維毯5，陶瓷纖維毯5的中間部分固定在氮氣管道4上，陶瓷纖維毯5的兩端由氮氣管道4的兩側(cè)向下自由垂落，陶瓷纖維毪5向下垂落的距離應(yīng)接近帶鋼7或能夠與帶鋼7接觸。當(dāng)帶鋼7在爐棍8的驅(qū)動下，進入到均熱段3時，陶瓷纖維毯5的兩端垂落在帶鋼7上，此時，氮氣管道4與陶瓷纖維毯5配合，既能夠通過氮氣形成氣簾，還能夠通過陶瓷纖維毯5保持氣簾，對爐氣形成有效防護。
[0020]陶瓷纖維毯5與氮氣管道4的連接可以通過諸多方式，作為優(yōu)選，陶瓷纖維毯5的中間部分通過螺栓6固定在氮氣管道4上。
[0021]通常，帶鋼7需要借助于一個穿帶棒(圖中未示出)的牽引在爐內(nèi)移動，穿帶棒比較鋒利，為防止穿帶棒移動時損壞陶瓷纖維毯5，本實用新型中，陶瓷纖維毯5的兩端(即陶瓷纖維毯5的下部，鄰近帶鋼7的位置)沿陶瓷纖維毯5的寬度方向(與均熱段3寬度方向一致)設(shè)置有多個剪切口，位于兩端的剪切口位置重合。采用這種結(jié)構(gòu)，可以方便穿帶棒從剪切口位置穿過，有效防止穿帶棒損壞陶瓷纖維毯5;設(shè)置多個剪切口可以提高陶瓷纖維毯5兩端的活動自由度，有效防止穿帶棒發(fā)生跑偏時對陶瓷纖維毯5造成損害。具體地，該剪切口可以利用剪刀在陶瓷纖維毯5兩端剪切幾下形成(本實用新型采用這種結(jié)構(gòu)，由于其寬度極其微小，因此在圖中未示出)。
[0022]本實用新型中，氮氣管道4及陶瓷纖維毯5上的螺栓6均采用耐高溫材質(zhì)，如0Cr25Ni20等，其能夠滿足常化退火爐的高溫工作環(huán)境的需要。
[0023]進一步地，本實用新型還可以在爐候2的上側(cè)沿其寬度方向設(shè)置多個氮氣噴管9，其與氮氣管道4上的氮氣噴嘴401以及陶瓷纖維毯5相配合以獲得更好的效果。
[0024]當(dāng)帶鋼7通過爐輥8驅(qū)動沿?；嘶馉t內(nèi)部移動時，帶鋼7在加熱段I加熱后經(jīng)過爐喉2進入到均熱段3進行均熱保溫。此時，氮氣管道4上的噴嘴401向下噴出的氮氣形成了一道氣簾，陶瓷纖維毯5的兩個端部懸垂至帶鋼7上，陶瓷纖維毯5可以防止氮氣發(fā)散。同時，氮氣管道4上的噴嘴401噴射出來的氮氣還能夠?qū)μ沾衫w維毯5起到很好的冷卻的作用，防止陶瓷纖維毯5因溫度過高而損壞。
[0025]綜上，本實用新型的這種常化退火爐，在使用過程中，能夠有效防止?fàn)t氣倒灌，保證了帶鋼的表面質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種?；嘶馉t，包括通過爐喉相互連通的加熱段及均熱段，其特征在于，所述均熱段靠近爐喉的位置設(shè)置有氮氣管道，所述氮氣管道沿所述均熱段上側(cè)的寬度方向設(shè)置，所述氮氣管道上設(shè)置有用于形成氣簾的氮氣出口。
2.如權(quán)利要求1所述的?；嘶馉t，其特征在于，所述氮氣出口為設(shè)置在所述氮氣管道上的多個氮氣噴嘴。
3.如權(quán)利要求2所述的常化退火爐，其特征在于，所述多個氮氣噴嘴沿所述氮氣管道的長度方向均勻分布。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的?；嘶馉t，其特征在于，所述氮氣管道上設(shè)置有陶瓷纖維毯，所述陶瓷纖維毯的中間部分固定在氮氣管道上，兩端由所述氮氣管道的兩側(cè)向下自由垂落。
5.如權(quán)利要求4所述的?；嘶馉t，其特征在于，所述陶瓷纖維毯的中間部分通過螺栓固定在所述氮氣管道上。
6.如權(quán)利要求4所述的?；嘶馉t，其特征在于，所述陶瓷纖維毯的兩端沿所述陶瓷纖維毯的寬度方向設(shè)置有多個剪切口。
7.如權(quán)利要求1所述的常化退火爐，其特征在于，所述爐喉的上側(cè)沿其寬度方向設(shè)置有多個氮氣噴管。
【文檔編號】C21D1/26GK203487205SQ201320527772
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】王舒揚, 王波, 宋俊, 汪志堅 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司