一種金屬材料熱處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種金屬材料熱處理設(shè)備，其中，包括：加熱爐體、淬火槽體以及過渡槽體，過渡槽體分別與加熱爐體、淬火槽體相連接；淬火槽體的一側(cè)面板上設(shè)有出料口，淬火槽體內(nèi)底面上側(cè)設(shè)有底盤，底盤上側(cè)設(shè)有升降框架，升降框架上側(cè)設(shè)有升降裝置，升降裝置與淬火槽體頂面固定連接。通過使用本實(shí)用新型一種金屬材料熱處理設(shè)備，有效地加熱爐體具有真空作用，可以很好的完成對金屬材料的滲碳、滲氮和碳氮的共滲處理；采用封閉式的過渡槽有效保證了金屬材料對淬火處理的溫度，多介質(zhì)淬火槽不僅提高了工件的淬火硬度、淬透性和沖擊韌性，而且克服了諸多淬火缺陷的產(chǎn)生。
【專利說明】一種金屬材料熱處理設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉熱處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬材料熱處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，為了使金屬材料具有很好的耐磨性和硬度，通常使用的合金材料大多都需要進(jìn)行表面熱處理工藝。
[0003]目前使合金鋼表面增加硬度和耐磨性的熱處理技術(shù)，常用的主要有滲碳、滲氮和淬火?，F(xiàn)今用于滲碳、滲氮處理的設(shè)備的共同點(diǎn)是:在固定的容器中通入含碳氮介質(zhì)并加熱使容器內(nèi)獲得相應(yīng)的溫度，并保持相應(yīng)溫度至一定時(shí)間，獲得相應(yīng)的滲層厚度。并且常用的熱處理淬火裝置大都是通過工件的上下躥動和冷卻介質(zhì)的快速流動來達(dá)到工件冷卻的目的。但是，現(xiàn)有的裝置都比較復(fù)雜，而且由于淬火過程中工件不能移動，使工件冷卻不均勻，現(xiàn)有的裝置還存在著高能耗，被處理的零件變形大等缺點(diǎn)。
[0004]滲碳、滲氮和淬火的多介質(zhì)淬火是一種熱處理的新工藝，它可以克服單一介質(zhì)淬火的不足，可以有效的使工件均勻冷卻，但目前采用的人工操作的方法，仍然難以準(zhǔn)確掌握工件和介質(zhì)的溫度配合，從而影響熱處理的一致性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型公開了一種金屬材料熱處理設(shè)備，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中多介質(zhì)淬火難以準(zhǔn)確掌握工件和介質(zhì)的溫度配合，從而影響熱處理的一致性。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種金屬材料熱處理設(shè)備，其中，包括:加熱爐體、淬火槽體以及過渡槽體,所述過渡槽體分別與所述加熱爐體、所述淬火槽體相連接；
[0008]所述加熱爐體的一側(cè)面板上設(shè)有進(jìn)料口，所述加熱爐體頂部設(shè)有加熱棒框架，所述加熱棒框架上設(shè)有加熱棒；
[0009]所述淬火槽體的一側(cè)面板上設(shè)有出料口，所述淬火槽體內(nèi)底面上側(cè)設(shè)有底盤,所述底盤上側(cè)設(shè)有升降框架，所述升降框架上側(cè)設(shè)有升降裝置，所述升降裝置與所述淬火槽體頂面固定連接；
[0010]所述過渡槽體內(nèi)設(shè)有第一推進(jìn)裝置、第二推進(jìn)裝置、第一類導(dǎo)柱以及承料板，所述第一推進(jìn)裝置固定于所述過渡槽體遠(yuǎn)離所述加熱爐體的一側(cè)面板上，所述第二推進(jìn)裝置位于所述第一推進(jìn)裝置上方，并且固定在所述過渡槽體遠(yuǎn)離所述淬火槽體的一側(cè)面板上，所述第一類導(dǎo)柱位于所述第一推進(jìn)裝置的兩側(cè)，所述承料板設(shè)于所述第一類導(dǎo)柱的上側(cè)，所述承料板遠(yuǎn)離所述加熱爐體的一側(cè)邊上垂直設(shè)有連接板，所述連接板的下側(cè)邊設(shè)有對應(yīng)于所述第一類導(dǎo)柱的第一類導(dǎo)套，并且所述連接板與所述第一類推進(jìn)裝置連接；
[0011]上述的金屬材料熱處理設(shè)備，其中，所述加熱爐體的頂面上側(cè)設(shè)有抽真空裝置所述加熱爐體一側(cè)連接設(shè)有氮?dú)夤夼c碳?xì)夤?，并且所述氮?dú)夤夼c所述加熱爐體之間與所述碳?xì)夤夼c所述加熱爐體之間均設(shè)有電磁閥。[0012]上述的金屬材料熱處理設(shè)備，其中，所述加熱爐體內(nèi)壁上附有一層保溫層。
[0013]上述的金屬材料熱處理設(shè)備，其中，所述加熱爐體內(nèi)壁與所述保溫層之間設(shè)有隔熱層。
[0014]上述的金屬材料熱處理設(shè)備，其中，所述加熱爐體內(nèi)設(shè)有一溫度監(jiān)控裝置。
[0015]上述的金屬材料熱處理設(shè)備，其中，所述淬火槽體的分別與水溶液罐、油液罐以及噴氣罐連接相通，并且所述水溶液罐、油液罐分別與所述淬火槽體之間設(shè)有循環(huán)泵。
[0016]上述的金屬材料熱處理設(shè)備，其中，所述過渡槽體與所述淬火槽體內(nèi)連接處設(shè)有轉(zhuǎn)料臺，所述轉(zhuǎn)料臺位于所述底盤與承料板之間。
[0017]上述的金屬材料熱處理設(shè)備，其中，所述加熱爐體、所述過渡槽體以及所述淬火槽體內(nèi)部空腔相通。
[0018]上述的金屬材料熱處理設(shè)備，其中，所述承料板上側(cè)設(shè)有料斗框。
[0019]上述的金屬材料熱處理設(shè)備，其中，所述第二推進(jìn)裝置的一端設(shè)有推板，所述推板位于所述過渡槽體內(nèi)。
[0020]本實(shí)用新型的一種金屬材料熱處理設(shè)備，采用了如上方案的具有以下的效果:
[0021](I)加熱爐體具有真空作用，可以很好的完成對金屬材料的滲碳、滲氮和碳氮的共滲處理；
[0022](2)采用封閉式的過渡槽有效保證了金屬材料對淬火處理的溫度；
[0023](3)多介質(zhì)淬火槽不僅提高了工件的淬火硬度、淬透性和沖擊韌性，而且克服了諸多淬火缺陷的產(chǎn)生。
[0024](4)由于采用自動推進(jìn)系統(tǒng)，在提高效率的同時(shí)還有效降低了能耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]通過閱讀參照如下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，實(shí)用新型的其它特征，目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯。
[0026]圖1為本實(shí)用新型一種金屬材料熱處理設(shè)備的總結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型一種金屬材料熱處理設(shè)備的去頂蓋的示意圖；
[0028]圖3為本實(shí)用新型一種金屬材料熱處理設(shè)備的連接的示意圖；
[0029]圖4為本實(shí)用新型一種金屬材料熱處理設(shè)備的去頂蓋的俯視圖；
[0030]圖5為本實(shí)用新型一種金屬材料熱處理設(shè)備的去頂蓋的俯視圖。
[0031]如圖參考:加熱爐體1、氮?dú)夤?、碳?xì)夤?、支架4、進(jìn)料口 5、水溶液罐6、油液罐7、淬火槽體9、出料口 10、噴氣罐11、升降裝置12、過渡槽體13、保溫層15、推板16、料斗框18、加熱棒20、加熱棒框架21、第一類導(dǎo)柱24、第一類導(dǎo)套25、承料板26、轉(zhuǎn)料臺27、底盤29、抽真空裝置33、升降框架34、第一推進(jìn)裝置35、第二推進(jìn)裝置36、連接板37、電磁閥38、循環(huán)泵39。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為了使實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)造特征、達(dá)成目的和功效易于明白了解，下結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0033]圖1所示，一種金屬材料熱處理設(shè)備，其中，包括:加熱爐體1、淬火槽體9以及過渡槽體13，過渡槽體10分別與加熱爐體1、淬火槽體9相連接；進(jìn)一步的，加熱爐體I與過渡槽體10的底部設(shè)有支架4。
[0034]圖2、5所示，加熱爐體I的一側(cè)面板上設(shè)有進(jìn)料口 5，加熱爐體I頂部設(shè)有加熱棒框架21，加熱棒框架21上設(shè)有加熱棒20 ;在此加熱棒20的材料為石墨電加熱棒，通過加熱棒20對加熱爐體I內(nèi)進(jìn)行加熱。
[0035]圖2、3所示，淬火槽體9的一側(cè)面板上設(shè)有出料口 10，淬火槽體9內(nèi)底面上側(cè)設(shè)有底盤29，底盤29上側(cè)設(shè)有升降框架34，升降框架34上側(cè)設(shè)有升降裝置35，升降裝置35與淬火槽體9頂面固定連接，升降框架34通過升降裝置12在淬火槽體9內(nèi)上下位移；
[0036]圖4所示，過渡槽體13內(nèi)設(shè)有第一推進(jìn)裝置35、第二推進(jìn)裝置36、第一類導(dǎo)柱24以及承料板26，第一推進(jìn)裝置35固定于過渡槽體13遠(yuǎn)離加熱爐體I的一側(cè)面板上，第二推進(jìn)裝置36位于第一推進(jìn)裝置35上方，并且固定在過渡槽體13遠(yuǎn)離淬火槽體9的一側(cè)面板上，第一類導(dǎo)柱24位于第一推進(jìn)裝置35的兩側(cè)，承料板26設(shè)于第一類導(dǎo)柱24的上側(cè)，承料板26遠(yuǎn)離加熱爐體I的一側(cè)邊上垂直設(shè)有連接板37，連接板37的下側(cè)邊設(shè)有對應(yīng)于第一類導(dǎo)柱24的第一類導(dǎo)套25，并且連接板37與第一類推進(jìn)裝置35連接；
[0037]本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，加熱爐體I的頂面上側(cè)設(shè)有抽真空裝置33加熱爐體
I一側(cè)連接設(shè)有氮?dú)夤?與碳?xì)夤?，并且氮?dú)夤?與加熱爐體I之間與碳?xì)夤?與加熱爐體I之間均設(shè)有電磁閥38。在此由氮?dú)夤?與碳?xì)夤?對加熱爐體I內(nèi)注入氮?dú)馀c碳?xì)獠⒂须姶砰y38來進(jìn)行控制。
[0038]本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，加熱爐體I內(nèi)壁上附有一層保溫層15。由保溫層15對加熱爐體I內(nèi)的熱氣進(jìn)行保溫。
[0039]本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，加熱爐體I壁與保溫層15設(shè)有隔熱層(圖中未顯示)通過隔熱層對加熱爐體I壁與保溫層15之間進(jìn)行隔熱處理。
[0040]本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，加熱爐體I內(nèi)設(shè)有一溫度監(jiān)控裝置(圖中未顯示)，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測加熱爐內(nèi)部溫度，并將溫度信息及時(shí)反饋給操作者。
[0041]本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，淬火槽體9的分別與水溶液罐6、油液罐7以及噴氣罐11連接相通，并且水溶液罐6、油液罐7分別與淬火槽體9之間設(shè)有循環(huán)泵39。
[0042]本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，其中，過渡槽體13與淬火槽體9內(nèi)連接處設(shè)有轉(zhuǎn)料臺27，轉(zhuǎn)料臺27位于底盤29與承料板26之間。
[0043]本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，加熱爐體1、過渡槽體13以及淬火槽體8內(nèi)部空腔相通。
[0044]本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，承料板26上側(cè)設(shè)有料斗框18，料斗框18用于裝載金屬材料。
[0045]本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，第二推進(jìn)裝置36的一端設(shè)有推板16，推板16位于過渡槽體13內(nèi)，當(dāng)料斗框18被送至推板16前時(shí)，由推板16將料斗框18推向淬火槽體8內(nèi)。
[0046]本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，將加熱爐體I鎖緊，通過進(jìn)料口 5將裝有預(yù)處理工件的料斗框18放置到承料板26上，關(guān)閉進(jìn)料口 5鋼門，開始利用抽真空裝置33抽真空，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，關(guān)閉抽真空裝置33，開啟加熱棒20進(jìn)行加熱；加熱到設(shè)定溫度后，開啟氮?dú)夤?或含碳?xì)怏w的碳?xì)夤?，并保持溫度不變，進(jìn)行滲碳或滲氮處理；滲碳或滲氮完成后關(guān)閉氮?dú)夤?和碳?xì)夤?，關(guān)閉加熱棒20，通過第一推進(jìn)裝置35將承料板26拉倒對應(yīng)的位置，到達(dá)設(shè)定位置后，通過第二推進(jìn)裝置36將盛料斗經(jīng)轉(zhuǎn)料臺27推到升降框架34上；開啟升降框架34的升降裝置12，使升降框架34在淬火槽體9內(nèi)上下移動，完成不同介質(zhì)的淬火處理；完成后升降框架34回到設(shè)定位置，開啟出料第二推進(jìn)裝置36將料斗框18通過出料口推出，完成熱處理工藝。
[0047]綜上所述，本實(shí)用新型一種金屬材料熱處理設(shè)備，有效地加熱爐體具有真空作用，可以很好的完成對金屬材料的滲碳、滲氮和碳氮的共滲處理；采用封閉式的過渡槽有效保證了金屬材料對淬火處理的溫度，多介質(zhì)淬火槽不僅提高了工件的淬火硬度、淬透性和沖擊韌性，而且克服了諸多淬火缺陷的產(chǎn)生，由于采用自動推進(jìn)系統(tǒng)，在提高效率的同時(shí)還有效降低了能耗。
[0048]以上對實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施；本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬材料熱處理設(shè)備，其特征在于，包括:加熱爐體、淬火槽體以及過渡槽體，所述過渡槽體分別與所述加熱爐體、所述淬火槽體相連接； 所述加熱爐體的一側(cè)面板上設(shè)有進(jìn)料口，所述加熱爐體頂部設(shè)有加熱棒框架，所述加熱棒框架上設(shè)有加熱棒； 所述淬火槽體的一側(cè)面板上設(shè)有出料口，所述淬火槽體內(nèi)底面上側(cè)設(shè)有底盤，所述底盤上側(cè)設(shè)有升降框架，所述升降框架上側(cè)設(shè)有升降裝置，所述升降裝置與所述淬火槽體頂面固定連接； 所述過渡槽體內(nèi)設(shè)有第一推進(jìn)裝置、第二推進(jìn)裝置、第一類導(dǎo)柱以及承料板，所述第一推進(jìn)裝置固定于所述過渡槽體遠(yuǎn)離所述加熱爐體的一側(cè)面板上，所述第二推進(jìn)裝置位于所述第一推進(jìn)裝置上方，并且固定在所述過渡槽體遠(yuǎn)離所述淬火槽體的一側(cè)面板上，所述第一類導(dǎo)柱位于所述第一推進(jìn)裝置的兩側(cè)，所述承料板設(shè)于所述第一類導(dǎo)柱的上側(cè)，所述承料板遠(yuǎn)離所述加熱爐體的一側(cè)邊上垂直設(shè)有連接板，所述連接板的下側(cè)邊設(shè)有對應(yīng)于所述第一類導(dǎo)柱的第一類導(dǎo)套，并且所述連接板與所述第一類推進(jìn)裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料熱處理設(shè)備，其特征在于，所述加熱爐體的頂面上側(cè)設(shè)有抽真空裝置所述加熱爐體一側(cè)連接設(shè)有氮?dú)夤夼c碳?xì)夤蓿⑶宜龅獨(dú)夤夼c所述加熱爐體之間與所述碳?xì)夤夼c所述加熱爐體之間均設(shè)有電磁閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料熱處理設(shè)備，其特征在于，所述加熱爐體內(nèi)壁上附有一層保溫層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬材料熱處理設(shè)備，其特征在于，所述加熱爐體內(nèi)壁與所述保溫層之間設(shè)有隔熱層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料熱處理設(shè)備，其特征在于，所述加熱爐體內(nèi)設(shè)有一溫度監(jiān)控裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料熱處理設(shè)備，其特征在于，所述淬火槽體的分別與水溶液罐、油液罐以及噴氣罐連接相通,并且所述水溶液罐、油液罐分別與所述淬火槽體之間設(shè)有循環(huán)泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料熱處理設(shè)備，其特征在于，所述過渡槽體與所述淬火槽體內(nèi)連接處設(shè)有轉(zhuǎn)料臺，所述轉(zhuǎn)料臺位于所述底盤與承料板之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料熱處理設(shè)備，其特征在于，所述加熱爐體、所述過渡槽體以及所述淬火槽體內(nèi)部空腔相通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料熱處理設(shè)備，其特征在于，所述承料板上側(cè)設(shè)有料斗框。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料熱處理設(shè)備，其特征在于，所述第二推進(jìn)裝置的一端設(shè)有推板，所述推板位于所述過渡槽體內(nèi)。
【文檔編號】C21D1/63GK203462088SQ201320476245
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】劉宏偉, 劉金波 申請人:寧夏寧宏基耐磨材料有限公司