一種斜頂內(nèi)側(cè)分型抽芯、針點(diǎn)澆口進(jìn)澆的模具的制作方法
【專利摘要】一種斜頂內(nèi)側(cè)分型抽芯、針點(diǎn)澆口進(jìn)澆的模具，它由動(dòng)模座板、滑座、螺釘、型芯固定板、型芯、型腔板、定模座板、定位圈、球形拉桿、導(dǎo)柱、彈簧、限位螺釘、斜頂、模腳、復(fù)位桿、墊塊組成。該模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：采用斜頂內(nèi)側(cè)分型抽芯，澆口采用斜槽式自動(dòng)拉斷形式。開(kāi)模時(shí)，在彈簧的作用下，A-A分型面先分型，球形拉料桿將流道凝料拉到中間板上，當(dāng)模具行程達(dá)到一定時(shí)，限位螺釘拉住中間板，使流道凝料脫出，B-B分型面分型后，由頂針板推動(dòng)斜頂完成制品的內(nèi)側(cè)抽芯動(dòng)作，該模具結(jié)構(gòu)動(dòng)作牢固可靠，壓力傳遞良好，極大程度上簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)，自動(dòng)化程度極高，適合塑料制品和金屬壓鑄制品的成型。
【專利說(shuō)明】一種斜頂內(nèi)側(cè)分型抽芯、針點(diǎn)澆口進(jìn)澆的模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到塑料成型中的注射模和金屬成型中的金屬壓鑄模，是一種斜頂內(nèi)側(cè)分型抽芯、針點(diǎn)澆口進(jìn)澆的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在注射模具和壓鑄模具設(shè)計(jì)制造中，對(duì)制品的內(nèi)側(cè)凸臺(tái)、凹槽、孔的抽芯時(shí)，主要有以下幾種結(jié)構(gòu):A、斜導(dǎo)柱分型與抽芯，它是在開(kāi)模時(shí)，開(kāi)模力通過(guò)斜導(dǎo)柱作用于滑塊上，迫使滑塊在模具的導(dǎo)滑槽中滑動(dòng)來(lái)完成制品與滑塊分開(kāi)脫離。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但是斜導(dǎo)柱易卡死在滑塊的孔中，甚至斷裂，斷裂的碎片如飛入模具型腔中，導(dǎo)致模具主要工作零件極易損壞。B、斜滑塊導(dǎo)滑分型抽芯機(jī)構(gòu)，它是在模套中開(kāi)設(shè)T形槽，斜滑塊在槽中移動(dòng)，推出時(shí)，在推桿和推管的作用下，同時(shí)完成抽芯和制品的推出。它雖然制造、安裝、調(diào)試、維修方便，但是只適合凸臺(tái)、凹槽較淺所需抽芯距不大的制品。C、斜槽導(dǎo)板分型與抽芯機(jī)構(gòu)，它是在側(cè)型芯滑塊的外側(cè)用斜槽導(dǎo)板替代斜導(dǎo)柱，它雖壓力傳遞好，抽芯距大，但是它必須設(shè)計(jì)成兩段，第一段a比楔緊塊斜角小2° -3°，并在25°以下；第二段a做成所需要的角度，但ct應(yīng)小于40°。因此造成加工制造中極困難,必須采用專用機(jī)床加工,這樣造成制造成本大幅度提升。D、齒輪齒條分型抽芯機(jī)構(gòu)，它是利用齒輪和齒條的嚙合，把齒輪或者齒條連接到動(dòng)力源上，使其齒輪帶動(dòng)安裝在齒條上的型芯隨齒條的動(dòng)作而動(dòng)作，該機(jī)構(gòu)抽拔力大、抽芯距大、動(dòng)作牢固可靠、壓力傳遞十分好、抽芯時(shí)模具零件平衡、但是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工困難，安裝、調(diào)試、維修不便。為了克服上述幾種模具機(jī)構(gòu)的缺陷，特提供如下一種模具機(jī)構(gòu)來(lái)解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是提供一種斜頂內(nèi)側(cè)分型抽芯、針點(diǎn)澆口進(jìn)澆的模具。如圖所示，該模具設(shè)計(jì)成二型腔，模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用斜頂內(nèi)側(cè)抽芯，澆口采用斜槽自動(dòng)拉斷形式。開(kāi)模時(shí)，在彈簧的作用下，分型面先分型，球形拉料桿將流道凝料拉到中間板上，當(dāng)開(kāi)模行程達(dá)到一定時(shí)，限位螺釘拉住中間板，迫使凝料脫出，開(kāi)模后，由推板推動(dòng)斜頂，斜頂一方面作內(nèi)側(cè)抽芯動(dòng)作，另一方面與推桿共同將制品推出。推出機(jī)構(gòu)復(fù)位時(shí)，斜頂同時(shí)復(fù)位。一種斜頂內(nèi)側(cè)分型抽芯、針點(diǎn)澆口進(jìn)澆的模具，其特征是:動(dòng)模座板(I)、模腳(16)、動(dòng)模板(14)用螺釘(3)緊固連接，澆口套(8)與定模座板(7)滑動(dòng)間隙配合，型芯(5)與型芯固定板(14)間隙配合，球形拉料桿(9)安裝在型芯(5)的臺(tái)階孔中后再與型腔板(6)滑動(dòng)間隙配合，斜頂(13)與滑座(2)滑動(dòng)配合。一種斜頂內(nèi)側(cè)分型抽芯、針點(diǎn)澆口進(jìn)澆的模具，解決了斜導(dǎo)柱分型抽芯，斜導(dǎo)柱易卡死在滑塊的孔中，甚至斷裂，斷裂的碎片如飛入模具型腔中，導(dǎo)致模具主要工作零件極易損壞的問(wèn)題。解決了斜滑塊導(dǎo)滑分型抽芯，只適合凸臺(tái)、凹槽較淺所需抽芯距不大的問(wèn)題。解決了斜槽導(dǎo)板分型與抽芯機(jī)構(gòu)必須設(shè)計(jì)成兩段，第一段a此楔緊塊斜角小2° -3°，并在25°以下；第二段a做成所需要的角度，但a應(yīng)小于40°，因此造成加工制造中極困難，必須采用專用機(jī)床加工，這樣造成制造成本大幅度提升的問(wèn)題。解決了齒輪齒條抽芯模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工困難，安裝、調(diào)試、維修不便的問(wèn)題。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0004]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明
[0005]圖中所示:
[0006]圖1是模具合模注射狀況縱剖圖
[0007]圖2是模具斜頂與模具型芯配合縱剖圖
[0008]圖中數(shù)字編號(hào)分別表示:
[0009]I——?jiǎng)幽Ｗ?2——滑座3——螺釘
[0010]4——型芯固定板 5——型芯6——型腔板
[0011]7-定模座板 8-定位圈 9-球形拉桿
[0012]10——導(dǎo)柱 11——彈簧12——限位螺釘
[0013]13——斜頂 14——模腳15——復(fù)位桿
[0014]16-墊塊
【具體實(shí)施方式】:
[0015]圖中所示，是一種斜頂內(nèi)側(cè)分型抽芯、針點(diǎn)澆口進(jìn)澆的模具，其【具體實(shí)施方式】如下:當(dāng)模具安裝到注射機(jī)上，澆注成型、保壓、冷卻后，模具在注射機(jī)的動(dòng)力下帶動(dòng)模具動(dòng)模部分后退，此時(shí)分型面B-B打開(kāi)，制品被拉到動(dòng)模一方。這時(shí)針點(diǎn)澆口部分在澆注系統(tǒng)凝料兩端斜槽的力作用下與制品拉斷，澆注系統(tǒng)凝料部分留于定模一方，動(dòng)模繼續(xù)后退，此時(shí)彈簧(11)失去壓力，迫使型腔板(6)在導(dǎo)柱(10)上被彈簧彈起，這樣A-A分型面打開(kāi)，澆注系統(tǒng)凝料從A-A分型面處掉出模外。模具動(dòng)模部分繼續(xù)后退，直到B-B分型面的開(kāi)模距大于制品高度時(shí)，動(dòng)模停止動(dòng)作，這時(shí)注射機(jī)頂桿進(jìn)入模具動(dòng)模一方的動(dòng)模座板(I)的中心孔中，推動(dòng)頂針板帶動(dòng)斜頂(13)沿型芯(5)的斜面動(dòng)作，斜頂(5) —邊作內(nèi)側(cè)抽芯動(dòng)作，一邊與推桿共同將制品推出模外。制品脫出模外后，合模時(shí)，模具在注射機(jī)力的作用下作開(kāi)模相反動(dòng)作，首先是型腔板(6)與復(fù)位桿(15)接觸，型腔板(6)的反推力迫使復(fù)位桿(15)帶動(dòng)頂針板帶動(dòng)斜頂(13)回位，直到各打開(kāi)零部件完全復(fù)位，模具A-A、B-B分型面才鎖緊，然后進(jìn)行下一周期澆注成型。
【權(quán)利要求】
1.一種斜頂內(nèi)側(cè)分型抽芯、針點(diǎn)澆口進(jìn)澆的模具，其特征是:動(dòng)模座板(I)、模腳(16)、動(dòng)模板(14)用螺釘(3)緊固連接，澆口套⑶與定模座板(7)滑動(dòng)間隙配合，型芯(5)與型芯固定板(14)間隙配合，球形拉料桿(9)安裝在型芯(5)的臺(tái)階孔中后再與型腔板(6)滑動(dòng)間隙配合，斜頂(13)與滑座(2)滑動(dòng)配合。
【文檔編號(hào)】B22D17/22GK203401696SQ201320424199
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月8日
【發(fā)明者】牟維軍 申請(qǐng)人:牟維軍