用于鋼絲的退火裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于鋼絲的退火裝置，包括氫退爐和用于容納去除鋼絲氧化層酸液的酸洗池，所述酸洗池為塑料制成的酸洗池，所述酸洗池內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板設(shè)有若干均勻排列導(dǎo)向孔，相鄰所述導(dǎo)向孔的距離為4-13cm，所述導(dǎo)向孔設(shè)有用于鋼絲穿過的防磨環(huán)塊，所述氫退爐內(nèi)導(dǎo)通管、伴熱絲、高溫管由上而下依次固定在氫退爐的爐壁上；該種用于鋼絲的退火裝置，通過在酸洗池中對(duì)鋼絲進(jìn)行酸洗來去除鋼絲表面的氧化層，以避免鋼絲表面的氧化層在通過氫退爐時(shí)將導(dǎo)通管阻塞。該種用于鋼絲的退火裝置，能夠保證鋼絲良好的氫退效果，避免了氫退爐在使用時(shí)導(dǎo)通管的阻塞問題，使得生產(chǎn)能夠長期順利進(jìn)行，利于生產(chǎn)使用。
【專利說明】用于鋼絲的退火裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及ー種用于鋼絲的退火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼絲的生產(chǎn)過程中，鋼絲生產(chǎn)的主要エ序包括原料選擇、清除氧化鐵皮、烘干、涂層處理、熱處理、拉絲、鍍層處理等。中間線坯為了去除氫和水分需進(jìn)行低溫加熱即烘干。去氫的目的是消除氫脆，恢復(fù)盤條的塑性。而去除表面的水分使之干燥，是為了防止水分惡化潤滑劑的使用效果。在對(duì)中間線坯進(jìn)行去氫和水分的處理時(shí)，常用的有氫退爐，但是在鋼絲經(jīng)過氫退爐的導(dǎo)通管時(shí)，由于鋼絲的表面存有氧化層，氧化層脫落在導(dǎo)通管中容易造成導(dǎo)通管的阻塞，而增加維修成本，不利于生產(chǎn)使用。上述問題是在鋼絲的退火過程中應(yīng)當(dāng)予以考慮并解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于鋼絲的退火裝置解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的在鋼絲經(jīng)過氫退爐的導(dǎo)通管時(shí)，由于鋼絲的表面存有氧化層，氧化層脫落在導(dǎo)通管中容易造成導(dǎo)通管的阻塞，而增加維修成本，不利于生產(chǎn)使用的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0005]一種用于鋼絲的退火裝置，包括氫退爐和用于容納去除鋼絲氧化層酸液的酸洗池，所述酸洗池為塑料制成的酸洗池，所述酸洗池內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板設(shè)有若干均勻排列導(dǎo)向孔，相鄰所述導(dǎo)向孔的距離為4-13cm，所述導(dǎo)向孔設(shè)有用于鋼絲穿過的防磨環(huán)塊，所述氫退爐內(nèi)導(dǎo)通管、伴熱絲、高溫管由上而下依次固定在氫退爐的爐壁上，所述導(dǎo)通管與所述高溫管的垂直距離為42-56cm。
[0006]優(yōu)選地，所述酸液為鹽酸。
[0007]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向板為塑料制成的導(dǎo)向板。
[0008]優(yōu)選地，所述防磨環(huán)塊采用尼龍或陶瓷制成。
[0009]優(yōu)選地，所述導(dǎo)通管與所述伴熱絲的垂直距離為24-35cm，所述伴熱絲與所述高溫管的垂直距離為27-32cm。
[0010]本實(shí)用新型一種用于鋼絲的退火裝置，通過在酸洗池中對(duì)鋼絲進(jìn)行酸洗來去除鋼絲表面的氧化層，以避免鋼絲表面的氧化層在通過氫退爐時(shí)將導(dǎo)通管阻塞。在酸洗池中設(shè)有若干導(dǎo)向板，導(dǎo)向板設(shè)有若干均勻排列導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔設(shè)有用于鋼絲穿過的防磨環(huán)塊，鋼絲依次經(jīng)過防磨環(huán)塊在酸洗池中進(jìn)行酸洗，導(dǎo)向板的設(shè)置避免了鋼絲在酸洗池中彎曲或酸洗效果不理想的情況發(fā)生。防磨環(huán)塊來避免鋼絲在穿過導(dǎo)向板時(shí)磨損導(dǎo)向板，從而保證導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，延長使用壽命。氫退爐內(nèi)導(dǎo)通管、伴熱絲、高溫管由上而下依次固定在氫退爐的爐壁上，所述導(dǎo)通管與所述高溫管的垂直距離為42-56cm，使高溫管通過適應(yīng)的距離對(duì)導(dǎo)通管進(jìn)行加熱，并利用中間層的伴熱絲進(jìn)行遞熱保溫，使高溫管對(duì)導(dǎo)通管進(jìn)行有效加熱的同時(shí)，避免了原有生產(chǎn)中直接使用高溫管近距離對(duì)導(dǎo)通管進(jìn)行加熱存在的容易燒壞導(dǎo)通管，導(dǎo)致鋼絲發(fā)黑的問題，從而延長導(dǎo)通管的使用壽命，并有效地保證氫退爐的使用效 果。該種用于鋼絲的退火裝置，能夠保證鋼絲良好的氫退效果，避免了氫退爐在使用時(shí)導(dǎo)通 管的阻塞問題，使得生產(chǎn)能夠長期順利進(jìn)行，利于生產(chǎn)使用。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型一種用于鋼絲的退火裝置，通過在酸洗池 中對(duì)鋼絲進(jìn)行酸洗來去除鋼絲表面的氧化層，以避免鋼絲表面的氧化層在通過氫退爐時(shí)將 導(dǎo)通管阻塞。在酸洗池中設(shè)有若干導(dǎo)向板，導(dǎo)向板設(shè)有若干均勻排列導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔設(shè)有用 于鋼絲穿過的防磨環(huán)塊，鋼絲依次經(jīng)過防磨環(huán)塊在酸洗池中進(jìn)行酸洗，導(dǎo)向板的設(shè)置避免 了鋼絲在酸洗池中彎曲或酸洗效果不理想的情況發(fā)生。該種用于鋼絲的退火裝置，能夠保 證鋼絲良好的氫退效果，避免了氫退爐在使用時(shí)導(dǎo)通管的阻塞問題，使得生產(chǎn)能夠長期順 利進(jìn)行，利于生產(chǎn)使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]其中:1-酸洗池，2-導(dǎo)向板，3-防磨環(huán)塊，4-導(dǎo)通管，5-伴熱絲，6-高溫管。 【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。
[0015]如圖1所示，本實(shí)施例提供一種用于鋼絲的退火裝置，包括氫退爐和用于容納去 除鋼絲氧化層酸液的酸洗池1，所述酸洗池I為塑料制成的酸洗池1，所述酸洗池I內(nèi)設(shè)有 若干導(dǎo)向板2，所述導(dǎo)向板2設(shè)有若干均勻排列導(dǎo)向孔，相鄰所述導(dǎo)向孔的距離為4-13cm， 優(yōu)選為8cm，所述導(dǎo)向孔設(shè)有用于鋼絲穿過的防磨環(huán)塊3，所述氫退爐內(nèi)導(dǎo)通管4、伴熱絲5、 高溫管6由上而下依次固定在氫退爐的爐壁上，所述導(dǎo)通管4與所述高溫管6的垂直距離 為42-56cm,優(yōu)選為48cm。所述酸液為鹽酸。所述導(dǎo)向板2為塑料制成的導(dǎo)向板2。所述防 磨環(huán)塊3采用尼龍制成。
[0016]本實(shí)施例一種用于鋼絲的退火裝置，通過在酸洗池I中對(duì)鋼絲進(jìn)行酸洗來去除鋼 絲表面的氧化層，以避免鋼絲表面的氧化層在通過氫退爐時(shí)將導(dǎo)通管4阻塞。在酸洗池I 中設(shè)有若干導(dǎo)向板2，導(dǎo)向板2設(shè)有若干均勻排列導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔設(shè)有用于鋼絲穿過的防磨 環(huán)塊3，鋼絲依次經(jīng)過防磨環(huán)塊3在酸洗池I中進(jìn)行酸洗，導(dǎo)向板2的設(shè)置避免了鋼絲在酸 洗池I中彎曲或酸洗效果不理想的情況發(fā)生。防磨環(huán)塊3來避免鋼絲在穿過導(dǎo)向板2時(shí)磨 損導(dǎo)向板2，從而保證導(dǎo)向板2的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，延長使用壽命。氫退爐內(nèi)導(dǎo)通管4、伴熱絲5、 高溫管6由上而下依次固定在氫退爐的爐壁上，所述導(dǎo)通管4與所述高溫管6的垂直距離 為42-56cm，優(yōu)選為48cm，使高溫管6通過適應(yīng)的距離對(duì)導(dǎo)通管4進(jìn)行加熱，并利用中間層 的伴熱絲5進(jìn)行遞熱保溫，使高溫管6對(duì)導(dǎo)通管4進(jìn)行有效加熱的同時(shí)，避免了原有生產(chǎn)中 直接使用高溫管6近距離對(duì)導(dǎo)通管4進(jìn)行加熱存在的容易燒壞導(dǎo)通管4，導(dǎo)致鋼絲發(fā)黑的問 題，從而延長導(dǎo)通管4的使用壽命，并有效地保證氫退爐的使用效果。該種用于鋼絲的退火 裝置，能夠保證鋼絲良好的氫退效果，避免了氫退爐在使用時(shí)導(dǎo)通管4的阻塞問題，使得生 產(chǎn)能夠長期順利進(jìn)行，利于生產(chǎn)使用。
[0017]本實(shí)施例的有益效果是:本實(shí)施例一種用于鋼絲的退火裝置，通過在酸洗池中對(duì) 鋼絲進(jìn)行酸洗來去除鋼絲表面的氧化層，以避免鋼絲表面的氧化層在通過氫退爐時(shí)將導(dǎo)通管阻塞。在酸洗池中設(shè)有若干導(dǎo)向板，導(dǎo)向板設(shè)有若干均勻排列導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔設(shè)有用于鋼絲穿過的防磨環(huán)塊，鋼絲依次經(jīng)過防磨環(huán)塊在酸洗池中進(jìn)行酸洗，導(dǎo)向板的設(shè)置避免了鋼絲在酸洗池中彎曲或酸洗效果不理想的情況發(fā)生。該種用于鋼絲的退火裝置，能夠保證鋼絲良好的氫退效果，避免了氫退爐在使用時(shí)導(dǎo)通管的阻塞問題，使得生產(chǎn)能夠長期順利進(jìn)行，利于生產(chǎn)使用。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鋼絲的退火裝置，其特征在于:包括氫退爐和用于容納去除鋼絲氧化層酸 液的酸洗池(1)，所述酸洗池(I)為塑料制成的酸洗池(1)，所述酸洗池(I)內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo) 向板(2)，所述導(dǎo)向板(2)設(shè)有若干均勻排列導(dǎo)向孔，相鄰所述導(dǎo)向孔的距離為4-13cm，所 述導(dǎo)向孔設(shè)有用于鋼絲穿過的防磨環(huán)塊(3)，所述氫退爐內(nèi)導(dǎo)通管(4)、伴熱絲(5)、高溫管(6)由上而下依次固定在氫退爐的爐壁上，所述導(dǎo)通管(4)與所述高溫管(6)的垂直距離為 42_56cm0
2.如權(quán)利要求1所述的用于鋼絲的退火裝置，其特征在于:所述酸液為鹽酸。
3.如權(quán)利要求1所述的用于鋼絲的退火裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向板(2)為塑料制成 的導(dǎo)向板(2)。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的用于鋼絲的退火裝置，其特征在于:所述防磨環(huán)塊(3) 采用尼龍或陶瓷制成。
5.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的用于鋼絲的退火裝置，其特征在于:所述導(dǎo)通管(4) 與所述伴熱絲(5)的垂直距離為24-35cm，所述伴熱絲(5)與所述高溫管(6)的垂直距離為 27_32cm0
【文檔編號(hào)】C21D6/00GK203429220SQ201320378976
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】陳愛紅, 王存金, 趙五平 申請(qǐng)人:江蘇宏泰不銹鋼絲繩有限公司