軸承鋼碳化物超細化退火控制裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種軸承鋼碳化物超細化退火控制裝置，其可以根據應用廠家退火設備的熱特性、爐內溫場分布及裝爐量、裝爐方法，提供適合該設備的軸承鋼超細化退火控制裝置，使其獲得優(yōu)良的退火產品。具有自動控制功能的軸承鋼超細化退火控制裝置，可實現各爐區(qū)不同退火時間、退火溫度的自動控制功能，并根據不同軸承鋼材料，依據自身軸承鋼碳化物超細化退火專家系統(tǒng)或用戶設定進行退火過程的自動控制。
【專利說明】軸承鋼碳化物超細化退火控制裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種控制裝置，尤其涉及一種軸承鋼碳化物超細化退火控制裝置。
【背景技術】
[0002]軸承鋼主要成分的確定，約有一百年的歷史，但現在軸承鋼的球化退火，仍是耗時長、能耗大、生產率低、成本高的工藝，按國內現行球化退火獲得的碳化物尺寸顆粒大，平均約1.2um左右。與國外軸承鋼相比，存在很大差距。軸承鋼中的碳化物是脆性相，常常是裂紋的發(fā)源地。碳化物越小、越均勻、越圓整對軸承壽命提高貢獻越大，這已成為國內軸承行業(yè)的共識?，F在有人在開展直接以碳化物的大小，作為所謂“碳化物因子”，預測軸承壽命的工作。獲得細小、圓整、均勻分布的組織，是人們追求的目標。
[0003]軸承鋼的退火質量，與鋼的淬火質量息息相關，對軸承的壽命和可靠性有重大影響。研究結果表明；退火組織中細小均勻的碳化物比粗粒狀碳化物在淬硬性、疲勞壽命、壓碎強度等方面，有著明顯的優(yōu)越性。因而在退火組織中獲得均勻、細小、彌散的碳化物一直是軸承行業(yè)材料長期追求的目標。
[0004]該裝置主要是在基本上不改動退火爐爐體、機械傳動的前提下，根據應用廠家退火設備的熱特性、爐內溫場分布及裝爐量、裝爐方法，研制適合該設備的軸承鋼全自動超細化退火控制裝置，取代原設備的溫控系統(tǒng)。該系統(tǒng)將根據運行過程中反饋獲得的爐子熱特性、溫場分布、裝爐量等參數，通過與自身的超細化退火專家系統(tǒng)比對、運算，能全自動的自我調整各區(qū)加熱溫度，各區(qū)的加熱和冷卻速度等參量，使其獲得優(yōu)良的退火產品。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種軸承鋼碳化物超細化退火控制裝置，其可以根據應用廠家退火設備的熱特性、爐內溫場分布及裝爐量、裝爐方法，提供適合該設備的軸承鋼超細化退火控制裝置，使其獲得優(yōu)良的退火產品。
[0006]本發(fā)明的另一目的是提供一種具有自動控制功能的軸承鋼超細化退火控制裝置，可實現各爐區(qū)不同退火時間、退火溫度的自動控制功能，并根據不同軸承鋼材料調整控制的軸承鋼超細化退火控制裝置。
[0007]本發(fā)明的又一目的是提供一種具有超細化退火專家系統(tǒng)的軸承鋼退火控制裝置，可根據不同軸承鋼材料調整退火時間、退火溫度，實現軸承鋼超細化退火自動控制。
[0008]以下即對上述目的，結合附圖詳細說明較佳的實施例。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1所示為依據本發(fā)明較佳實施例的軸承鋼碳化物超細化退火控制裝置構成方框圖。
[0010]圖2所示為依據本發(fā)明第二實施例的軸承鋼退火控制裝置方框圖?！揪唧w實施方式】
[0011][第一實施例]
[0012]圖1所示為依據本發(fā)明較佳實施例的軸承鋼碳化物超細化退火控制裝置構成方框圖。于圖1中，控制裝置包括中央控制單元10、裝爐控制單元20、加熱爐30、加熱控制單元40、加熱通道41、溫度采集單元45、溫度傳感器46、冷卻控制單元50、顯示與輸入控制單元60、遠程監(jiān)控單元70和聲光顯示報警單元80，。其中遠程監(jiān)控單元70包括遠程監(jiān)測單元71和遠程控制單元72。
[0013]參見圖1，中央控制單元10根據軸承鋼碳化物超細化退火專家系統(tǒng)或用戶設定數據，控制裝爐控制單元20、加熱控制單元40和冷卻控制單元50并根據溫度采集單元45采集的數據，對加熱爐30進行軸承鋼碳化物超細化退火自動控制，同時在顯示與控制輸入單元60、遠程監(jiān)控單元70、聲光顯示報警單元80輸出數據。
[0014][第二實施例]
[0015]圖2所示為依據本發(fā)明第二實施例的軸承鋼退火控制裝置方框圖。于圖2中，退火控制裝置包括中央控制單元10、加熱爐30、加熱控制單元40、加熱單元41、溫度采集單元45、溫度傳感器46、顯示與輸入控制單元60。軸承鋼退火控制裝置可通過加熱控制單元40和溫度采集單元45，閉環(huán)控制軸承鋼碳化物退火過程，并可通過顯示與輸入控制單元60顯示實時參數、修改軸承鋼碳化物退火自動控制參數或實現手動控制。
【權利要求】
1.一軸承鋼碳化物超細化退火控制裝置包括 一裝爐控制單元，用以實現軸承鋼裝爐控制； 一加熱控制單元，用以實現加熱控制； 一溫度參數采集單元，用以采集加熱爐內各爐區(qū)溫度； 一冷卻控制單元，用以實現退火過程的冷卻控制； 一顯示與控制輸入單元，用以實現退火過程參數顯示和控制輸入； 一加熱爐，用以實現軸承鋼退火過程加熱及冷卻； 一中央控制單元，通過中央控制單元內含軸承鋼碳化物超細化退火專家系統(tǒng)或該顯示與控制輸入單元設定、該溫度參數采集單元，控制該裝爐控制單元、該加熱控制單元、該冷卻控制單元實現軸承鋼碳化物超細化退火控制；及 一遠程監(jiān)控單元，與該中央控制單元連接，用以實現遠程監(jiān)控功能； 一聲光顯示報警單元，用以實現退火過程報警信息提示； 其特征在于:按照退火設備的熱特性、爐內溫場分布及裝爐量、裝爐方法，通過中央控制單元內含軸承鋼碳化物超細化退火專家系統(tǒng)或用戶設定，實現全自動的軸承鋼超細化退火控制。
2.根據權利要求1所述的軸承鋼碳化物超細化退火控制裝置，其特征是:加熱控制單元包括光電隔離控制、大功率加熱元件、大功率元件保護等附屬設施構成。
3.根據權利要求1所述的軸承鋼碳化物超細化退火控制裝置，其特征是:加熱控制單元，結合裝爐控制單元、溫度參數采集單元、冷卻控制單元，完成軸承鋼碳化物超細化退火過程功能。
4.根據權利要求1所述的軸承鋼碳化物超細化退火控制裝置，其特征是:裝爐控制單元包括裝爐過程和裝爐量控制裝置。
5.根據權利要求1所述的軸承鋼碳化物超細化退火控制裝置，其特征是:溫度參數單元包括溫度傳感器和溫度采集處理電路。
6.根據權利要求1所述的軸承鋼碳化物超細化退火控制裝置，其特征是:冷卻控制單元包括加熱和冷卻控制裝置。
7.根據權利要求1所述的軸承鋼碳化物超細化退火控制裝置，其特征是:顯示與控制輸入單元包括液晶顯示和觸摸屏、按鍵等輸入裝置，以實現退火過程參數顯示和控制輸入。
8.根據權利要求1所述的軸承鋼碳化物超細化退火控制裝置，其特征是:遠程監(jiān)控單元，提供遠程人機接口，以實現遠程監(jiān)測和控制功能。
9.根據權利要求1所述的軸承鋼碳化物超細化退火控制裝置，其特征是:聲光顯示報警單元，可采用聲光報警等方式，提供退火過程報警信息提示。
10.根據權利要求1所述的軸承鋼碳化物超細化退火控制裝置，其特征是:特征按照退火設備的熱特性、爐內溫場分布及裝爐量、裝爐方法，通過中央控制單元內含軸承鋼碳化物超細化退火專家系統(tǒng)或用戶設定，實現全自動的軸承鋼超細化退火控制，并具有遠程監(jiān)控功能。
【文檔編號】C21D1/26GK203582934SQ201320273942
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年5月20日 優(yōu)先權日:2013年5月20日
【發(fā)明者】王彥, 蘇彥莽, 李愛軍 申請人:天津市職業(yè)大學