專利名稱：一種新型的離心澆鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及一種新型的離心澆鑄機(jī)。
背景技術(shù)：
離心澆注機(jī)用于套筒類工作的內(nèi)套合金鍍層作業(yè)(如滑動軸承，軸瓦，鋁合金發(fā)熱盤等)，以及回轉(zhuǎn)類工件的鑄造。目前，市場上現(xiàn)有的離心澆鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)大多為:中心主軸旋轉(zhuǎn)，其正下方的最底部獨(dú)立設(shè)置一個普通油缸或者增壓缸，該油缸或增壓缸通過頂桿與中心主軸發(fā)生力的作用，同時中心主軸上安裝三個軸承，它們是:上下分別設(shè)置了一個主要用以承受油缸或增壓缸在頂工件和拉頂針時產(chǎn)生作用力的圓錐滾子軸承，和一個設(shè)置在中間位置、用以承受中心軸和上下模具旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的深溝球軸承，離心澆鑄機(jī)通過把離心澆鑄機(jī)殼體安裝在工作臺上面的方式固定。中心主軸是可旋轉(zhuǎn)的，當(dāng)油缸或增壓缸頂模時，頂針頂住工件，頂針受到一個向下的力，這個力傳遞到頂桿上端的頂盤。然后與油缸或增壓缸的力平衡。工件被頂針頂?shù)臅r候，由于工件與模具結(jié)合的很緊密，工件受力，下模也受力，下模受到向上的頂力。力通過下模固定盤傳遞到中心主軸上。中心主軸通過上面的圓錐滾子軸承把頂出力傳遞到離心機(jī)機(jī)殼上面，最后由工作臺面承受。所以離心機(jī)中間的軸承要能完全承受工件的頂出力的。由于頂工件的作用力比較大且作用時間短，頂針以及整個澆鑄系統(tǒng)承受的是沖擊力是相當(dāng)大的，且澆鑄時澆注液體的溫度一般至少在700攝氏度左右，所以軸承的工作條件是很差的。現(xiàn)有技術(shù)存在的幾個缺陷是:1)由于傳統(tǒng)離心澆鑄機(jī)的油缸或者增壓缸是固定在非旋轉(zhuǎn)的工作臺臺面，所以多數(shù)情況只適合單臺使用；2)最明顯地是配套的軸承使用半年后大部分損壞，使用壽命低，易導(dǎo)致整個澆鑄系統(tǒng)定期須拆卸并更換重要部件。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服以上現(xiàn)有離心澆鑄機(jī)結(jié)構(gòu)上的不合理，具體表現(xiàn)為軸承使用壽命低，整個離心澆鑄系統(tǒng)維修率和成本高，且只能固定在平面的、非旋轉(zhuǎn)臺面或者底座上用，和不能靈活地作為自動化離心機(jī)澆鑄設(shè)備的核心單元使用的種種缺陷。本實(shí)用新型提供的一種新型離心澆鑄機(jī)，即可單臺使用，也可放在回轉(zhuǎn)的工作臺臺面上使用，且最主要能幾乎減少配套軸承所受的大部分沖擊力，提高其使用效率；同時也大大減少了整個設(shè)備的設(shè)計(jì)難度，方便作為自動化離心機(jī)澆鑄設(shè)備的核心單元使用。為達(dá)到上述實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種新型離心燒鑄機(jī)，包括機(jī)殼、燒鑄系統(tǒng)、固定在機(jī)殼上的中心主軸、由傳動皮帶(圖中未畫出)與中心主軸連接的電機(jī)(圖中未畫出)、油缸和控制面板(圖中未畫出)，其主要特征在于，所述的油缸是回轉(zhuǎn)油缸，同時在其正上方固定裝備一個油缸固定架，回轉(zhuǎn)油缸與油缸固定架連接在一起，而油缸固定架又通過螺釘與離心澆鑄機(jī)中心主軸緊密固定于一體；所述澆鑄 系統(tǒng)包括位于離心澆鑄機(jī)頂部的澆鑄口、上模、以及位于中部的下模、下模固定盤、頂針和頂桿。[0007]所述頂桿的下端與回轉(zhuǎn)油缸鏈接，頂桿穿過油缸固定架后，頂桿穿過油缸固定架后，頂桿上端固定頂針，回轉(zhuǎn)油缸與油缸固定架連接，油缸固定架與中心主軸連接。所述頂針牢固地設(shè)置在頂桿上端的圓盤上面上，頂針與頂桿緊密連接于一體，且頂針的頂部上方深入下模中。當(dāng)回轉(zhuǎn)油缸得到控制信號頂出的時候，頂桿向上頂，作用力通過頂桿、頂針傳遞至工件。而工件把作用力傳遞到下模，接著向下到下模固定盤、離心澆鑄機(jī)中心主軸、油缸固定架、最后到回轉(zhuǎn)油缸。力由回轉(zhuǎn)油缸發(fā)出，最后回到回轉(zhuǎn)油缸，所以工作臺面不需要承受力。最重要的是在作用力的傳遞中是不經(jīng)過軸承的，故軸承不需要承受頂出力。本新型離心機(jī)澆鑄機(jī)，通過增設(shè)的回轉(zhuǎn)油缸和油缸固定架代替了普通非旋轉(zhuǎn)的油缸，實(shí)現(xiàn)了:當(dāng)離心澆鑄機(jī)中心主軸被電機(jī)通過上面的傳動皮帶輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，模具、頂桿、頂針、油缸固定架和回轉(zhuǎn)油缸一起旋轉(zhuǎn)。回轉(zhuǎn)油缸做到在旋轉(zhuǎn)的同時，又能保證油路暢通，且性能大大優(yōu)于普通油缸。本實(shí)用新型的有益效果是:通過將傳統(tǒng)不旋轉(zhuǎn)的油缸變革為回轉(zhuǎn)油缸，同時使得最下方的回轉(zhuǎn)油缸與中心主軸，以及澆鑄系統(tǒng)，合為一體，同步旋轉(zhuǎn)。該方式使其配備的軸承只要能保證承受旋轉(zhuǎn)所帶來的離心力以及底下油缸、油缸固定架以及上面模具的重量即足以了，能幾乎減少配套軸承所受的大部分沖擊力，提高其使用效率；同時也大大減少了整個設(shè)備的設(shè)計(jì)難度，即可單臺使用，也可將離心機(jī)殼體安裝在回轉(zhuǎn)的工作臺臺面上使用，方便作為自動化離心機(jī)澆鑄設(shè)備的核心單元使用。

圖1是新型離心 機(jī)澆鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是用以對比參考的傳統(tǒng)式離心機(jī)澆鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中，機(jī)殼-1，中心主軸-2，澆鑄系統(tǒng)-3，回轉(zhuǎn)油缸-4，油缸固定架-5，澆鑄口 -6，上模-7，下模-8，下模固定盤-9，頂針-10，頂桿-11，螺釘-12，軸承系-13.[0015]圖2中，機(jī)殼’ -11，中心主軸’ -22，澆鑄系統(tǒng)’ -33，普通油缸或增壓缸’ _44，澆鑄口 ’ -55，上模’ -66，下模’ -77，下模固定盤’ -88，頂針’ -99，頂桿’ -112，圓錐滾子軸承-114，深溝球軸承-115，皮帶輪-116.具體實(shí)施方式
為了使得本實(shí)用新型的技術(shù)手段，創(chuàng)作特征與達(dá)成的實(shí)用新型目的便于理解，下面結(jié)合具體實(shí)施例來闡述本實(shí)用新型。實(shí)施例1—種新型離心燒鑄機(jī),包括機(jī)殼1、燒鑄系統(tǒng)3、固定在機(jī)殼I上的中心主軸2、由傳動皮帶(圖中未畫出)與中心主軸2連接的電機(jī)(圖中未畫出)、油缸和控制面板(圖中未畫出)，其主要特征是所述的油缸是回轉(zhuǎn)油缸4，同時在其正上方固定裝備一個油缸固定架5，回轉(zhuǎn)油缸4與油缸固定架5連接在一起，而油缸固定架5又通過螺釘12與離心澆鑄機(jī)中心主軸2緊密固定于一體；所述澆鑄系統(tǒng)3包括位于離心澆鑄機(jī)頂部的澆鑄口 6、上模7、以及位于中部的下模8、下模固定盤9、頂針10和頂桿11。[0020]所述頂桿11的下端與回轉(zhuǎn)油缸4鏈接，頂桿穿過油缸固定架5后，頂桿11穿過油缸固定架5后，頂桿11上端固定頂針10，回轉(zhuǎn)油缸4與油缸固定架5連接，油缸固定架5與中心主軸2連接。所述頂針10牢固地設(shè)置在頂桿11上端的圓盤上面上，頂針10與頂桿11緊密連接于一體，且頂針10的頂部上方深入下模8中。澆鑄過程中，要把工件從模具中取出，首先把上模取下來，因?yàn)楫a(chǎn)品凝固后與模具有相當(dāng)?shù)慕Y(jié)合力，所以要用很大的力才能把工件從模具中頂出來。一般情況下，須使用液壓系統(tǒng)或者氣動的增壓缸提供頂出力。然而模具旋轉(zhuǎn)停止后，當(dāng)回轉(zhuǎn)油缸4得到控制信號頂出的時候，頂桿11向上頂，作用力通過頂桿11、頂針10傳遞到工件。而工件把作用力傳遞到下模8，接著向下到下模固定盤9、離心澆鑄機(jī)中心主軸2、油缸固定架5、最后到回轉(zhuǎn)油缸4。力由回轉(zhuǎn)油缸4發(fā)出，最后回到回轉(zhuǎn)油缸4，所以工作臺面不需要承受力。最重要的是在作用力的傳遞中是不經(jīng)過軸承的，軸承不需要承受頂出力。本新型離心機(jī)澆鑄機(jī)，通過增設(shè)的回轉(zhuǎn)油缸和油缸固定架代替了普通非旋轉(zhuǎn)的油缸，實(shí)現(xiàn)了離心澆鑄機(jī)中心主軸被電機(jī)通過上面的傳動皮帶輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的時候，模具、頂桿、頂針、油缸固定架和回轉(zhuǎn)油缸一起旋轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)油缸可以做到在旋轉(zhuǎn)的同時，又能保證油路暢通，且性能大 大優(yōu)于普通油缸。
權(quán)利要求1.一種新型的離心澆鑄機(jī)，包括機(jī)殼(I)、澆鑄系統(tǒng)(3)、固定在機(jī)殼(I)上的中心主軸(2)、由傳動皮帶與中心主軸(2)連接的電機(jī)、油缸和控制面板，其主要特征在于:所述的油缸是回轉(zhuǎn)油缸(4)，同時在其正上方固定裝備一個油缸固定架(5)，回轉(zhuǎn)油缸(4)與油缸固定架(5)連接在一起，而油缸固定架(5)又通過螺釘(12)與離心機(jī)中心主軸(2)緊密固定于一體；所述澆鑄系統(tǒng)(3)包括位于離心澆鑄機(jī)頂部的澆鑄口(6)、上模(7)、以及位于中部的下模(8)、下模固定盤(9)、頂針(10)和頂桿(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的離心澆鑄機(jī)，其主要特征在于:所述頂桿(11)的下端與回轉(zhuǎn)油缸(4)鏈接，頂桿穿過油缸固定架(5)后，頂桿(11)穿過油缸固定架(5)后，頂桿(11)上端固定頂針(10)，回轉(zhuǎn)油缸(4)與油缸固定架(5)連接，油缸固定架(5)與中心主軸⑵連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的離心澆鑄機(jī)，其主要特征在于:所述頂針(10)牢固地設(shè)置在頂桿(11)上端的圓盤上面上，頂針(10)與頂桿(11)緊密連接于一體，且頂針(10)的頂部上方深入 下模(8)中。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型的離心澆鑄機(jī)，包括機(jī)殼、澆鑄系統(tǒng)、固定在機(jī)殼上的中心主軸、由傳動皮帶與中心主軸連接的電機(jī)、油缸和控制面板，其主要特征在于，所述的油缸是回轉(zhuǎn)油缸，同時在其正上方固定裝備一個油缸固定架，回轉(zhuǎn)油缸與油缸固定架連接在一起，而油缸固定架又通過螺釘與離心澆鑄機(jī)中心主軸緊密固定于一體；本實(shí)用新型的有益效果是通過將傳統(tǒng)不旋轉(zhuǎn)的油缸變革為回轉(zhuǎn)油缸，同時使得最下方的回轉(zhuǎn)油缸與中心主軸，以及澆鑄系統(tǒng)，合為一體，同步旋轉(zhuǎn)。該方式使其配備的軸承只要能保證承受旋轉(zhuǎn)所帶來的離心力以及底下油缸、油缸固定架以及上面模具的重量即足以了，消除配套軸承所受的頂模沖擊力，提高其使用效率。
文檔編號B22D13/00GK203109197SQ20132011689
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者婁勇堅(jiān), 姜飛, 陳俊遠(yuǎn), 韓銀洲 申請人:婁勇堅(jiān)