專利名稱：一種下料口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種下料口。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐冶煉吹氧時產(chǎn)生大量高溫?zé)煔?，為了回收高溫?zé)煔獾挠酂嵬瑫r降低轉(zhuǎn)爐煙氣溫度，為后續(xù)的轉(zhuǎn)爐煙氣除塵創(chuàng)造條件，轉(zhuǎn)爐煙氣出口設(shè)置煙道式余熱鍋爐。同時轉(zhuǎn)爐冶煉時需要加入各種物料，因此轉(zhuǎn)爐煙道式余熱鍋爐上設(shè)置有下料口?，F(xiàn)有的下料口采用水冷方式或采用合金干燒結(jié)構(gòu)，沿下料口物料磨損側(cè)設(shè)置有縱向耐磨條，物料直接與耐磨條發(fā)生摩擦且耐磨條之間的間隙處也會受到物料的直接磨損，因此采用縱向耐磨條結(jié)構(gòu)的下料口壽命較短，特別是水冷方式的下料口壽命很短，而且一旦出現(xiàn)磨損，發(fā)生冷卻水泄漏則轉(zhuǎn)爐必須停爐進行補焊，否則轉(zhuǎn)爐將無法煉鋼。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種下料口，其具有耐磨結(jié)構(gòu)，可以有效延長下料口的使用壽命。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種下料口，包括下料管，下料管的物料入口處設(shè)有密封裝置，其特征在于:所述下料管內(nèi)壁設(shè)有截面為梯形結(jié)構(gòu)的環(huán)向耐磨條。兩個相鄰的環(huán)向耐磨條之間的凈距b為5 20mm。所述環(huán)向耐磨條梯形截面與水平線的夾角a為30° 7 0。。所述環(huán)向耐磨條梯形截面高度c為10 40mm。所述環(huán)向耐磨條與下料管整體鑄造或焊接成一體結(jié)構(gòu)。所述下料管為U水冷套結(jié)構(gòu)。所述密封裝置為氮氣密封裝置。本實用新型具有如下有益效果，所述下料管內(nèi)壁設(shè)有環(huán)向耐磨條，耐磨條斷面采用梯形結(jié)構(gòu)，落料時梯形結(jié)構(gòu)凹槽內(nèi)的存料有效避免了下料管的磨損，同時梯形結(jié)構(gòu)環(huán)向耐磨條在落料完成后避免了物料堆積，不會出現(xiàn)集料的情況，有效延長了下料口的使用壽命。該環(huán)向耐磨條可以直接與耐磨合金下料口整體鑄造成型，也可以采用焊接的方式與合金下料管、水冷套下料管連接。

圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A的剖面圖；圖3為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中A-A的剖面圖；圖5為本實用新型實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖6為圖5中A-A的剖面圖。
具體實施方式
實施例1，如圖1和圖2所示，一種下料口，包括下料管1、設(shè)置在下料管I上的密封裝置2。下料管I采用耐磨合金材料，與環(huán)向耐磨條3整體鑄造成型，環(huán)向耐磨條3截面為梯形，梯形截面與水平線間的夾角a為40°，梯形截面間的凈距b為10mm。密封裝置2采用氮封結(jié)構(gòu)。實施例2，與實施例1不同的是:梯形截面與水平線間的夾角a為70°。實施例3，如圖3和圖4所示，一種下料口，包括下料管1、設(shè)置在下料管I上的密封裝置2。下料管I采用U型水冷套，環(huán)向耐磨條3與水冷套焊接，環(huán)向耐磨條3截面為梯形，梯形截面與水平線間的夾角a為40°，梯形截面間的凈距b為10mm。實施例4，如圖5和圖6所示，一種下料口，包括下料管1、設(shè)置在下料管I上的密封裝置2。下料管I采用劍鞘式水冷結(jié)構(gòu)，環(huán)向耐磨條3與水冷套焊接，環(huán)向耐磨條3截面為梯形，梯形截面與水平 線間的夾角a為40°，梯形截面間的凈距b為10mm。
權(quán)利要求1.一種下料口，包括下料管，下料管的物料入口處設(shè)有密封裝置，其特征在于:所述下料管內(nèi)壁設(shè)有截面為梯形結(jié)構(gòu)的環(huán)向耐磨條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料口，其特征在于:兩個相鄰的環(huán)向耐磨條之間的凈距b為5 20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料口，其特征在于:所述環(huán)向耐磨條梯形截面與水平線的夾角a為30° 7 0°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料口，其特征在于:所述環(huán)向耐磨條梯形截面高度c為10 40mm η
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的下料口，其特征在于:所述環(huán)向耐磨條與下料管整體鑄造或焊接成一體結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的下料口，其特征在于:所述下料管為U水冷套結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán) 利要求1所述的下料口，其特征在于:所述密封裝置為氮氣密封裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種下料口，包括下料管，下料管的物料入口處設(shè)有密封裝置，關(guān)鍵在于所述下料管內(nèi)壁設(shè)有截面為梯形結(jié)構(gòu)的環(huán)向耐磨條。落料時梯形結(jié)構(gòu)凹槽內(nèi)的存料有效避免了下料管的磨損，同時梯形結(jié)構(gòu)斷面在落料完成后避免了物料堆積，有效延長了下料口的使用壽命，也不會出現(xiàn)集料的問題，結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號C21C5/46GK203080001SQ20132009086
公開日2013年7月24日 申請日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者董茂林 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司