專利名稱：犁式卸料器及卸料器分料板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
犁式卸料器及卸料器分料板技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及高爐冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種犁式卸料器及卸料器分料板。
背景技術(shù)：
[0002]高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。[0003]高爐冶煉中產(chǎn)生的水渣需通過傳送帶傳送輸出進行卸料等工作，由于高爐水渣物料成分含強腐蝕性磷、硫、硅等化學物，因此在通過卸料器進行卸料工作時，會對卸料器分料板產(chǎn)生腐蝕、水蝕。[0004]同時，卸料器分料板與帶速為2.5m/s的皮帶接觸產(chǎn)生磨損，長時間工作后，卸料器分料板被皮帶磨損、水渣銹蝕變薄后變得非常鋒利，會如利刃般刮傷皮帶或撕裂皮帶，一直都制約著渣皮帶正常運行?，F(xiàn)有技術(shù)中雖采取分料板打上刮料皮子方法，減少分料板與皮帶直接接觸，但效果不理想，皮子磨損較快，使用一周即磨掉，磨薄鋒利的分料板易劃傷、撕裂皮帶，設(shè)備安全事故頻繁發(fā)生，卸料器損壞更換頻繁，維修費用高。[0005]因此，如何降低高爐水渣在卸料過程中對卸料器分料板的磨損，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。實用新型內(nèi)容[0006]有鑒于此，本實用新型提供了一種犁式卸料器及卸料器分料板，以實現(xiàn)降低高爐水洛在卸料過程中對卸料器分料板的磨損。[0007]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:[0008]一種卸料器分料板，包括分料板本體和疊設(shè)于所述分料板本體分料端的刮料板，所述刮料板為奧氏體不銹鋼材質(zhì)的刮料板。[0009]優(yōu)選地，在上述卸料器分料板中，所述刮料板為18-8型奧氏體不銹鋼材質(zhì)的刮料板。[0010]優(yōu)選地，在上述卸料器分料板中，所述刮料板的刮料端伸出于所述分料板本體的分料端。優(yōu)選地，在上述卸料器分料板中，所述刮料板的刮料端伸出于所述分料板本體的分料端30_50mm。[0012]優(yōu)選地，在上述卸料器分料板中，所述刮料板的刮料端伸出于所述分料板本體的分料端40mm。[0013]優(yōu)選地，在上述卸料器分料板中，所述刮料板和所述分料板本體的連接端設(shè)置有多個連接螺栓。[0014]一種犁式卸料器，包括卸料傳送帶和設(shè)置在所述卸料傳送帶上的卸料器分料板，所述卸料器分料板為如上任意一項所述的卸料器分料板。[0015]優(yōu)選地，在上述犁式卸料器中，所述卸料器分料板安裝于犁式卸料器的分料板支架上。[0016]優(yōu)選地，在上述犁式卸料器中，所述卸料器分料板與犁式卸料器的立架組件之間設(shè)置有驅(qū)動所述卸料器分料板動作的電液推桿，所述電液推桿的兩端分別與所述卸料器分料板和所述立架組件鉸接。[0017]優(yōu)選地，在上述犁式卸料器中，所述卸料器分料板靠近所述立架組件的一端與所述立架組件鉸接。[0018]本實用新型提供的卸料器分料板，包括分料板本體和疊設(shè)于分料板本體分料端的刮料板，該刮料板為奧氏體不銹鋼材質(zhì)的刮料板。奧氏體不銹鋼具有耐腐蝕、耐高低溫和耐高溫氧化的特點，其能夠在高溫環(huán)境中不被氧化，適宜在夾雜火渣的高爐水渣的工況下使用；同時奧氏體不銹鋼強度高，塑性加工后，安裝到分料板分體的分料端，在與柔性傳送膠帶和流行水渣接觸過程中，磨損度減小，使用壽命延長，能夠降低劃傷、撕裂傳送帶的故障率；同時，奧氏體不銹鋼材質(zhì)的刮料板具有良好的實用性，減少了卸料器分料板的維修更換次數(shù)，杜絕了傳送帶劃傷或撕裂事故的產(chǎn)生，設(shè)備的維修成本、設(shè)備事故率均有所降低。本實用新型通過在分料板本體的分料端加裝奧氏體不銹鋼材質(zhì)的刮料板，使得卸料器分料板在高爐水渣情況下抗腐蝕、抗氧化能力加強，降低了高爐水渣在卸料過程中對卸料器分料板的磨損。


[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0020]圖1為本實用新型 提供的卸料器分料板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖2為本實用新型提供的犁式卸料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0022]本實用新型公開了一種犁式卸料器及卸料器分料板，降低了高爐水渣在卸料過程中對卸料器分料板的磨損。[0023]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0024]如圖1和圖2所示，圖1為本實用新型提供的卸料器分料板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型提供的犁式卸料器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]本實用新型提供了一種卸料器分料板，包括分料板本體I和疊設(shè)于分料板本體I分料端的刮料板2，卸料器分料板在工作時，由分料板本體I帶動刮料板2進行卸料動作，刮料板2直接與高爐水渣接觸，該刮料板2為奧氏體不銹鋼材質(zhì)的刮料板。[0026]奧氏體不銹鋼具有耐腐蝕、耐高低溫和耐高溫氧化的特點，其能夠在高溫環(huán)境中不被氧化，適宜在夾雜火渣的高爐水渣的工況下使用；同時奧氏體不銹鋼強度高，塑性加工后，安裝到分料板分體I的分料端，在與柔性傳送膠帶和流行水渣接觸過程中，磨損度減小，使用壽命延長，能夠降低劃傷、撕裂傳送帶的故障率；同時，奧氏體不銹鋼材質(zhì)的刮料板2具有良好的實用性，減少了卸料器分料板的維修更換次數(shù)，杜絕了傳送帶劃傷或撕裂事故的產(chǎn)生，設(shè)備的維修成本、設(shè)備事故率均有所降低。同時，采用在分料板本體I上疊設(shè)刮料板2的結(jié)構(gòu)形式，由奧氏體不銹鋼材質(zhì)的刮料板2對高爐水渣進行卸料動作，即滿足了刮料偵_抗磨損的能力，又降低了卸料器分料板的制作成本。[0027]本實用新型通過在分料板本體I的分料端加裝奧氏體不銹鋼材質(zhì)的刮料板2，使得卸料器分料板在高爐水渣情況下抗腐蝕、抗氧化能力加強，降低了高爐水渣在卸料過程中對卸料器分料板產(chǎn)生磨損，延長了卸料器分料板的使用壽命。[0028]優(yōu)選地，刮料板2為18-8型奧氏體不銹鋼材質(zhì)的刮料板。[0029]在本實用新型一具體實施例中，刮料板2的刮料端伸出于分料板本體I的分料端，在利用卸料器分料板進行對高爐水渣的卸料動作時，主要通過奧氏體不銹鋼材質(zhì)的刮料板2進行卸料動作，通過設(shè)置刮料板2的工作端長于分料板本體I的安裝端，卸料器分料板在工作過程中，按照刮料板2的位置設(shè)置卸料器分料板與傳送帶8的工作接觸位置，則在刮料過程中，刮料板2直接與高爐水渣進行接觸，避免了分料板本體I的底部與高爐水渣接觸的情況，降低了分料板本體I的磨損，同時避免了分料板本體I與傳送帶8的接觸，延長了卸料器分料板和傳送帶8的使用壽命。需要說明的是，傳送帶8的輸送帶為柔性的傳送膠帶，以對高爐水渣進行傳輸。[0030]具體地，刮料板2的刮料端伸出于分料板本體I的分料端30_50mm。由于刮料板2和分料板本體I采用疊設(shè)的連接方式，同時，卸料器分料板在工作過程中受到持續(xù)的傳送帶8傳送的高爐水渣的 沖擊力，因此需要刮料板2和分料板本體I之間具有足夠的結(jié)構(gòu)的強度，同時，傳送帶8傳送的高爐水渣的厚度要求，和刮料板2的有效工作高度，并節(jié)省刮料板2和分料板本體I的材料設(shè)置，將刮料板設(shè)置伸出分料板30-50mm。當伸出30mm時，需要分料板本體I的長度較長，浪費了較多的分料板本體I的安裝長度；當伸出50mm時，刮料板2的伸出長度相對較長，長期使用后容易對刮料板2的結(jié)構(gòu)強度產(chǎn)生影響；當伸出長度介于30mm至50mm之間時，刮料板2具有較為適宜的連接長度和工作長度，從而有效的優(yōu)化了卸料器分料板的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了材料，保證了卸料器分料板的正常工作。[0031 ] 具體地，刮料板2的刮料端伸出于分料板本體的分料端40mm。[0032]在本實用新型一具體實施例中，刮料板2和分料板本體I通過多個安裝螺栓固定連接。刮料板2和分料板本體I上對應開設(shè)有多個螺栓安裝孔3，通過在對應開設(shè)的螺栓安裝孔3內(nèi)設(shè)置連接螺栓，將二者牢固的進行連接，保證了刮料板和分料板本體連接的穩(wěn)定性。本實用新型提供的卸料器分料板，連接強度穩(wěn)固，具有良好的耐磨性，使用壽命延長為3年，降低了犁式卸料器的維修成本和設(shè)備事故。[0033]基于上述實施例中提供的卸料器分料板，本實用新型還提供了一種犁式卸料器，包括卸料傳送帶8和設(shè)置在卸料傳送帶8上的卸料器分料板，該卸料器分料板為上述實施例中提供的卸料器分料板。[0034]由于該犁式卸料器采用了上述實施例的卸料器分料板，所以該犁式卸料器由卸料器分料板帶來的有益效果請參考上述實施例。[0035]在本實用新型一具體實施例中，卸料器分料板安裝于犁式卸料器的分料板支架4上。高爐水渣在通過傳送帶8傳送到犁式卸料器上時，由其上設(shè)置的卸料器分料板對傳送帶8上傳遞的高爐水渣進行卸料，因此卸料器分料板為高爐水渣卸料過程中主要的受力部件，其結(jié)構(gòu)的強度對于設(shè)備的安全運行起到較好的支持作用。通過設(shè)置分料板支架4，由分料板支架對卸料器分料板進行支撐，從而進一步保證了卸料器分料板在工作過程中的結(jié)構(gòu)強度，保證了犁式卸料器在工作過程中的工作安全性。[0036]在本實用新型一具體實施例中，卸料器分料板與犁式卸料器的立架組件7之間設(shè)置有驅(qū)動卸料器分料板動作的電液推桿5，電液推桿的兩端分別與卸料器分料板和立架組件7鉸接。卸料器分料板通過電液推桿5推動靠近和遠離傳送帶，通過電液推桿5設(shè)置與卸料器分料板和立架組件7鉸接的形式，電液推桿5推動卸料器分料板轉(zhuǎn)動靠近傳送帶,結(jié)構(gòu)簡單，操作易行。具體的，電液推桿5通過銷軸6和銷軸10分別與卸料器分料板和立架組件7相互鉸接。[0037]在本實施例中，卸料器分料板靠近立架組件7的一端與立架組件7鉸接，由于卸料器分料板由電液推桿5推送靠近傳送帶進行卸料工作，為保證工作的平穩(wěn)性，并使得電液推桿5推動過程中卸料器分料板能夠自動并位置準確的落在傳送帶8上，通過使卸料器分料板與立架組件7設(shè)置鉸接點，該鉸接點即為卸料器分料板的轉(zhuǎn)動中心，使得卸料器分料板形成扇形的轉(zhuǎn)動 軌跡，從而轉(zhuǎn)動過程中與傳送帶定位準確，結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定性強，具體地，卸料器分料板與立架組件7通過銷軸9鉸接。具體地，如圖2所示，傳送帶8沿圖中所示A方向進行傳輸，卸料器分料板逆時針轉(zhuǎn)動靠近傳送帶，當高爐水渣傳遞至卸料器分料板位置時，水渣沿卸料器分料板的傾斜方向卸料排出。[0038]犁式卸料器包括單側(cè)犁式卸料器和雙側(cè)犁式卸料器兩種，由于本實用新型提供的卸料器分料板主要為對刮料板部分的改進，因此單側(cè)犁式卸料器和雙側(cè)犁式卸料器均應落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。[0039]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種卸料器分料板，其特征在于，包括分料板本體(I)和疊設(shè)于所述分料板本體(I)分料端的刮料板(2)，所述刮料板(2)為奧氏體不銹鋼材質(zhì)的刮料板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卸料器分料板，其特征在于，所述刮料板(2)為18-8型奧氏體不銹鋼材質(zhì)的刮料板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卸料器分料板，其特征在于，所述刮料板(2)的刮料端伸出于所述分料板本體(I)的分料端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卸料器分料板，其特征在于，所述刮料板(2)的刮料端伸出于所述分料板本體(I)的分料端30-50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卸料器分料板，其特征在于，所述刮料板(2)的刮料端伸出于所述分料板本體(I)的分料端40mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卸料器分料板，其特征在于，所述刮料板(2)和所述分料板本體(I)的連接端設(shè)置有多個連接螺栓。
7.一種犁式卸料器，包括卸料傳送帶(8)和設(shè)置在所述卸料傳送帶(8)上的卸料器分料板，其特征在于，所述卸料器分料板為如權(quán)利要求1-6任意一項所述的卸料器分料板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的犁式卸料器，其特征在于，所述卸料器分料板安裝于犁式卸料器的分料板支架(4)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的犁式卸料器，其特征在于，所述卸料器分料板與犁式卸料器的立架組件(7)之間設(shè)置有驅(qū)動所述卸料器分料板動作的電液推桿(5)，所述電液推桿的兩端(5 )分別與所述卸料器分料板和所述立架組件鉸接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的犁式卸料器，其特征在于，所述卸料器分料板靠近所述立架組件(7)的一端與所述立架 組件(7)鉸接。
專利摘要本實用新型提供了一種卸料器分料板，包括分料板本體和疊設(shè)于分料板本體分料端的刮料板，該刮料板為奧氏體不銹鋼材質(zhì)的刮料板。奧氏體不銹鋼具有耐腐蝕、耐高低溫和耐高溫氧化的特點，在與柔性傳送膠帶和流行水渣接觸過程中，磨損度減小，使用壽命延長，同時具有良好的實用性，減少了卸料器分料板的維修更換次數(shù)，杜絕了傳送帶劃傷或撕裂事故的產(chǎn)生，設(shè)備的維修成本、設(shè)備事故率均有所降低，降低了高爐水渣在卸料過程中對卸料器分料板的磨損。本實用新型還提供了一種犁式卸料器，其上設(shè)置有具有上述結(jié)構(gòu)的卸料器分料板。
文檔編號C21B7/14GK203096100SQ201320088000
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月26日
發(fā)明者張守旗, 孫衛(wèi), 亓永亮 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司