專利名稱：鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
: 本實(shí)用新型涉及一種鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置。
技術(shù)背景:現(xiàn)有的電磁攪拌器裝置按照勵(lì)磁方式可分為永磁體式和線圈式；按照磁場變化方式分為旋轉(zhuǎn)磁場式和直線移動(dòng)式。其中永磁體式磁場不能變化，這樣電磁攪拌過程中磁場對(duì)熔融金屬作用力不變化，不利于晶粒細(xì)化。旋轉(zhuǎn)磁場和直線移動(dòng)式磁場對(duì)熔融金屬的作用都是在一個(gè)平面上運(yùn)動(dòng)，被作用的整個(gè)熔融金屬體不能形成空間運(yùn)動(dòng)。
發(fā)明內(nèi)容:本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠使熔融鎂合金金屬液按照螺旋方式運(yùn)動(dòng)的鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置。上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置，其組成包括:外殼，所述的外殼內(nèi)間隔120°安裝一組電磁線圈組，所述的外殼中心連接帶有金屬熔體的金屬熔體壁。所述的鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置，所述的電磁線圈組包括第一組電磁線圈、第二組電磁線圈和第三組電磁線圈；所述的第一組電磁線圈包括一號(hào)電磁線圈、二號(hào)電磁線圈、三號(hào)電磁線圈；所述的第二組電磁線圈包括四號(hào)電磁線圈、五號(hào)電磁線圈、六號(hào)電磁線圈；所述的第三組電 磁線圈包括七號(hào)電磁線圈、八號(hào)電磁線圈、九號(hào)電磁線圈；所述的一號(hào)電磁線圈連接所述的五號(hào)電磁線圈，所述的五號(hào)電磁線圈連接所述的九號(hào)電磁線圈；所述的二號(hào)電磁線圈連接所述的六號(hào)電磁線圈，所述的六號(hào)電磁線圈連接所述的七號(hào)電磁線圈；所述的三號(hào)電磁線圈連接所述的四號(hào)電磁線圈，所述的四號(hào)電磁線圈連接所述的八號(hào)電磁線圈。所述的鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置，所述的外殼為正六邊柱形外殼或圓柱形外殼，所述的金屬熔體壁為正六邊柱形金屬熔體壁或圓柱形金屬熔體壁。所述的鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置，所述的正六邊柱形外殼包括一號(hào)邊，所述的一號(hào)邊連接二號(hào)邊，所述的二號(hào)邊連接三號(hào)邊，所述的三號(hào)邊連接四號(hào)邊，所述的四號(hào)邊連接五號(hào)邊，所述的五號(hào)邊連接六號(hào)邊，所述的六號(hào)邊連接所述的一號(hào)邊；所述的一號(hào)邊連接一號(hào)電磁線圈、二號(hào)電磁線圈、三號(hào)電磁線圈；所述的三號(hào)邊連接四號(hào)電磁線圈、五號(hào)電磁線圈、六號(hào)電磁線圈；所述的五號(hào)邊連接七號(hào)電磁線圈、八號(hào)電磁線圈、九號(hào)電磁線圈。有益效果:1.本實(shí)用新型采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及加電模式，保證了熔融鎂合金金屬液按照螺旋方式運(yùn)動(dòng)。2.本實(shí)用新型的熔融鎂合金金屬液在螺旋磁場作用下做有序的運(yùn)動(dòng)，避免了合金凝固過程中合金晶粒的無序運(yùn)動(dòng)。3.本實(shí)用新型的線圈形成一個(gè)螺旋形連接；在三相交流電加電后配合三組線圈安裝位置相差120°和電流相位關(guān)系，完好的形成了一個(gè)螺旋狀磁場作用在熔融鎂合金金屬液中，能夠充分?jǐn)嚢桄V合金金屬液。4.本實(shí)用新型采用特殊設(shè)計(jì)方式，使裝置產(chǎn)生的磁場按照螺旋方式作用到鎂合金熔融金屬液中保證了鎂合金凝固過程中合金晶粒的有序運(yùn)動(dòng)。

:附圖1是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是附圖1的展開圖。附圖3是附圖1的俯視圖。附圖4是附圖1中電磁線圈的鐵芯圖。附圖5是附圖1的螺旋磁場作用下金屬液運(yùn)動(dòng)示意圖。附圖6是附圖1的電路圖。
具體實(shí)施方式
:實(shí)施例1:一種鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置，其組成包括:外殼1，所述的外殼內(nèi)間隔120°安裝一組電磁 線圈組，所述的外殼中心連接帶有金屬熔體的金屬熔體壁2。電磁線圈具有鐵芯12。實(shí)施例2:實(shí)施例1所述的鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置，所述的電磁線圈組包括第一組電磁線圈、第二組電磁線圈和第三組電磁線圈；所述的第一組電磁線圈包括一號(hào)電磁線圈3、二號(hào)電磁線圈4、三號(hào)電磁線圈5 ;所述的第二組電磁線圈包括四號(hào)電磁線圈6、五號(hào)電磁線圈7、六號(hào)電磁線圈8 ;所述的第三組電磁線圈包括七號(hào)電磁線圈9、八號(hào)電磁線圈10、九號(hào)電磁線圈11 ;所述的一號(hào)電磁線圈連接所述的五號(hào)電磁線圈，所述的五號(hào)電磁線圈連接所述的九號(hào)電磁線圈；所述的二號(hào)電磁線圈連接所述的六號(hào)電磁線圈，所述的六號(hào)電磁線圈連接所述的七號(hào)電磁線圈；所述的三號(hào)電磁線圈連接所述的四號(hào)電磁線圈，所述的四號(hào)電磁線圈連接所述的八號(hào)電磁線圈。實(shí)施例3:實(shí)施例1所述的鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置，所述的外殼為正六邊柱形外殼或圓柱形外殼，所述的金屬熔體壁為正六邊柱形金屬熔體壁或圓柱形金屬熔體壁。實(shí)施例4:實(shí)施例1或2所述的鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置，所述的正六邊柱形外殼包括一號(hào)邊，所述的一號(hào)邊13連接二號(hào)邊14，所述的二號(hào)邊連接三號(hào)邊15，所述的三號(hào)邊連接四號(hào)邊16，所述的四號(hào)邊連接五號(hào)邊17，所述的五號(hào)邊連接六號(hào)邊18，所述的六號(hào)邊連接所述的一號(hào)邊；所述的一號(hào)邊連接一號(hào)電磁線圈、二號(hào)電磁線圈、三號(hào)電磁線圈；所述的三號(hào)邊連接四號(hào)電磁線圈、五號(hào)電磁線圈、六號(hào)電磁線圈；所述的五號(hào)邊連接七號(hào)電磁線圈、八號(hào)電磁線圈、九號(hào)電磁線圈。[0029]實(shí)施例5:上述實(shí)施例所述的鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置，利用交流電場產(chǎn)生交變的磁場，交變磁場再產(chǎn)生電磁感應(yīng)，熔融的鎂合金金屬液在受電磁感應(yīng)產(chǎn)生的洛倫茲力作用而運(yùn)動(dòng)；本裝置采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及加電模式，以此來保證熔融鎂合金金屬液按照螺旋方式運(yùn)動(dòng)。實(shí)施例6:上述實(shí)施例所述的鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置，采用三相工頻(50Hz)交流電，利用三相交流三相間相位相差120°原理，裝置采用單層三組電磁線圈，每層電磁線圈安裝位置也相應(yīng)相差120°，共三層。裝置中三組電磁線圈電路上采用三角形連接，A相接一號(hào)電磁線圈、二號(hào)電磁線圈、三號(hào)電磁線圈回B相；B相接四號(hào)電磁線圈、五號(hào)電磁線圈、六號(hào)電磁線圈回C相；C相接七號(hào)電磁線圈、八號(hào)電磁線圈、九號(hào)電磁線圈回A相。實(shí)施例7:上述實(shí)施例所述的鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置，本裝置共使用九個(gè)自制的鐵芯線圈，組裝在電木板外殼上，上下一共分三層，每層有三個(gè)鐵芯線圈。每個(gè)鐵芯線圈由50 X 10層直徑為0.71mm的純銅漆包線繞制而成，鐵芯為Φ 30mmX 38mm電工純鐵棒。每個(gè)鐵芯線圈引出兩個(gè)接線頭 ，九個(gè)鐵芯線圈通過不同的接線方式，可以產(chǎn)生螺旋磁場。
權(quán)利要求1.一種鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置，其組成包括:外殼，其特征是:所述的外殼內(nèi)間隔120°安裝一組電磁線圈組，所述的外殼中心連接帶有金屬熔體的金屬熔體壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置，其特征是:所述的電磁線圈組包括第一組電磁線圈、第二組電磁線圈和第三組電磁線圈；所述的第一組電磁線圈包括一號(hào)電磁線圈、二號(hào)電磁線圈、三號(hào)電磁線圈；所述的第二組電磁線圈包括四號(hào)電磁線圈、五號(hào)電磁線圈、六號(hào)電磁線圈；所述的第三組電磁線圈包括七號(hào)電磁線圈、八號(hào)電磁線圈、九號(hào)電磁線圈；所述的一號(hào)電磁線圈連接所述的五號(hào)電磁線圈，所述的五號(hào)電磁線圈連接所述的九號(hào)電磁線圈；所述的二號(hào)電磁線圈連接所述的六號(hào)電磁線圈，所述的六號(hào)電磁線圈連接所述的七號(hào)電磁線圈；所述的三號(hào)電磁線圈連接所述的四號(hào)電磁線圈，所述的四號(hào)電磁線圈連接所述的八號(hào)電磁線圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置，其特征是:所述的外殼為正六邊柱形外殼或圓柱形外殼，所述的金屬熔體壁為正六邊柱形金屬熔體壁或圓柱形金屬熔體壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置，其特征是:所述的正六邊柱形外殼包括一號(hào)邊，所述的一號(hào)邊連接二號(hào)邊，所述的二號(hào)邊連接三號(hào)邊，所述的三號(hào)邊連接四號(hào)邊，所述的四號(hào)邊連接五號(hào)邊，所述的五號(hào)邊連接六號(hào)邊，所述的六號(hào)邊連接所述的一號(hào)邊；所述的一號(hào)邊連接一號(hào)電磁線圈、二號(hào)電磁線圈、三號(hào)電磁線圈；所述的三號(hào)邊連接四號(hào)電磁線圈、五號(hào)電磁線圈、六號(hào)電磁線圈；所述的五號(hào)邊連接七號(hào)電磁線圈、八號(hào)電磁線 圈、九號(hào)電磁線圈。
專利摘要鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置。旋轉(zhuǎn)磁場和直線移動(dòng)式磁場對(duì)熔融金屬的作用都是在一個(gè)平面上運(yùn)動(dòng)，被作用的整個(gè)熔融金屬體不能形成空間運(yùn)動(dòng)。一種鎂合金鑄造方法所用的電磁攪拌裝置，其組成包括外殼(1)，所述的外殼內(nèi)間隔120°安裝一組電磁線圈組，所述的外殼中心連接帶有金屬熔體的金屬熔體壁(2)。本實(shí)用新型用于鑄造鎂合金的電磁攪拌裝置。
文檔編號(hào)B22D11/115GK203100466SQ201320037609
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者李彩霞, 于彥東 申請(qǐng)人:哈爾濱理工大學(xué)