專利名稱：一種霧化金屬粉末過程的中間漏包輔助裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供了一種霧化過程中中間漏包的輔助裝置，特別適用于高熔點(diǎn)金屬的霧化中間漏包。
背景技術(shù)：
隨著高耗能、高污染的電解法制粉技術(shù)的慢慢淘汰，水/氣霧化法由其低成本、低耗能、無污染的優(yōu)勢逐步替代電解法制粉技術(shù)；而霧化制粉過程中，在熔煉爐到霧化塔需要一個(gè)中間漏包對熔體進(jìn)行過渡，由于金屬熔體溫度較高，熔體為能在中間漏包順利通過，對于中間漏包的保溫性及穩(wěn)定性有很大的要求。現(xiàn)有的技術(shù)中，為達(dá)到中間漏包保溫的作用，一般在霧化之前，采用中頻爐或其他方式對中間漏包進(jìn)行加熱，加熱后再進(jìn)行霧化，此種方法，雖然一定程度上能避免中間漏包堵塞的問題，但是在霧化過程中，不可避免的中間漏包還是會(huì)逐漸降溫，導(dǎo)致金屬熔體降溫冷卻而堵塞霧化噴嘴，或者導(dǎo)致金屬熔體降溫半堵塞導(dǎo)致金屬熔體流線偏移，沒有到達(dá)霧化流體幾何焦點(diǎn)處，難以完全霧化?，F(xiàn)有的技術(shù)中，為解決上述的問題，又提出一種新的解決方案，采用加裝一與漏包外壁形狀相似的電加熱設(shè)備，一般采用的是中頻加熱設(shè)備，霧化時(shí)，可一邊保溫一邊霧化，此種方法，雖然解決了阻塞漏包的問題 ，但是該設(shè)備成本高昂，難以進(jìn)行推廣，且在霧化過程中，萬一出現(xiàn)其他問題，如漏包泄露、熔體灑出漏包，導(dǎo)致后續(xù)霧化過程難以繼續(xù)，這種情況下，再次進(jìn)行漏包加熱既浪費(fèi)時(shí)間，又影響霧化產(chǎn)品質(zhì)量，且此種方法很容易導(dǎo)致電加熱設(shè)備損壞，加大了成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種安全性高、穩(wěn)定性高的霧化金屬粉末過程的中間漏包輔助裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的霧化金屬粉末過程的中間漏包輔助裝置，圓筒體的上端為敞口，下端設(shè)有霧化口，所述的圓筒體的內(nèi)腔能容納中間漏包，所述的圓筒體的底部鋪滿有耐火材料，所述的圓筒體的側(cè)壁設(shè)有保溫材料，還包括一個(gè)固定漏包裝置，所述的固定漏包裝置與所述的圓筒體的采用連接螺栓連接將中間漏包固定安裝在所述的圓筒體的內(nèi)腔內(nèi)，所述的圓筒體的外壁設(shè)置有把手，所述的圓筒體上設(shè)有一個(gè)與所述的圓筒體的內(nèi)腔連通的進(jìn)火管。所述的連接螺栓的下端鉸接在所述的圓筒體的外壁，所述的固定漏包裝置上設(shè)有與所述的連接螺栓對接的缺口。優(yōu)選的，所述的霧化口的直徑為50mm 100mm。優(yōu)選的，所述的耐火材料包括但不限于耐火磚或耐火水泥。所述的把手為兩個(gè)且兩者之間成一條直線。所述的圓筒體的內(nèi)徑比中間漏包的直徑大50mm 300mm。[0012]優(yōu)選的，所述的保溫材料采用高熔點(diǎn)的疏松空隙材料，所述的高熔點(diǎn)的疏松空隙材料為石棉。優(yōu)選的，所述的固定漏包裝置上表面設(shè)有耐火混凝層，所述的耐火混凝層的耐火混凝料包括但不限于耐火水泥。所述的進(jìn)火管設(shè)在所述的圓筒體的下部且所述的進(jìn)火管的進(jìn)火口與中間漏包的底部平齊。優(yōu)選的，所述的進(jìn)火管的直徑為所述的圓筒體的高度1/5 1/3。采用上述技術(shù)方案的霧化金屬粉末過程的中間漏包輔助裝置，中間漏包被固定于輔助裝置內(nèi)，中間漏包不會(huì)在霧化過程中左右擺動(dòng)，導(dǎo)致金屬熔體流線偏移，沒有到達(dá)霧化流體幾何焦點(diǎn)，破碎不完全的情況發(fā)生。
綜上所述，本實(shí)用新型是一種安全性高、穩(wěn)定性高的霧化金屬粉末過程的中間漏包輔助裝置，解決了霧化過程中漏包加熱時(shí)出現(xiàn)的各種不安全或不穩(wěn)定狀態(tài)，保證霧化順利進(jìn)行的裝置。

圖1漏包輔助裝置主示意圖。圖2漏包輔助裝置剖視圖。圖3漏包輔助裝置俯視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供一種霧化金屬粉末過程中的中間漏包輔助裝置，能解決水霧化漏包加熱時(shí)出現(xiàn)的各種不安全或不穩(wěn)定狀態(tài)，保證霧化順利進(jìn)行的裝置。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。參見圖1、圖2和圖3，圓筒體4的上端為敞口，下端設(shè)有霧化口 9，霧化口 9的直徑為50mm 100mm，圓筒體4的內(nèi)腔能容納中間漏包7，圓筒體4的內(nèi)徑比中間漏包7的直徑大50mm 300mm,圓筒體4的底部鋪滿有耐火材料,耐火材料包括但不限于耐火磚或耐火水泥，圓筒體4的側(cè)壁設(shè)有保溫材料，還包括一個(gè)固定漏包裝置2，4個(gè)連接螺栓I的下端分別鉸接在圓筒體4的外壁且周向均勻分布，固定漏包裝置2上設(shè)有與連接螺栓I對接的缺口 10，固定漏包裝置2與圓筒體4的采用連接螺栓I連接將中間漏包7固定安裝在圓筒體4的內(nèi)腔內(nèi)，固定漏包裝置2上表面設(shè)有耐火混凝層6，圓筒體4的外壁設(shè)置有把手3，把手3為兩個(gè)且兩者之間成一條直線，圓筒體4上設(shè)有一個(gè)與圓筒體4的內(nèi)腔連通的進(jìn)火管5。優(yōu)選的，保溫材料采用高熔點(diǎn)的疏松空隙材料，高熔點(diǎn)的疏松空隙材料為石棉。優(yōu)選的，耐火混凝層6的耐火混凝料包括但不限于耐火水泥。優(yōu)選的，進(jìn)火管5設(shè)在圓筒體4的下部且進(jìn)火管5的進(jìn)火口 8與中間漏包7的底部平齊。優(yōu)選的，進(jìn)火管5的直徑為圓筒體4的高度1/5 1/3。參見圖1、圖2和圖3，該裝置分成可裝卸的兩個(gè)部分即圓筒體4和固定漏包裝置2，在霧化結(jié)束后可以將圓筒體4和固定漏包裝置2兩部分拆開，分別進(jìn)行清洗，減少工人的工作難度，由此，霧化時(shí)，中間漏包7不會(huì)左右移動(dòng)，不會(huì)導(dǎo)致金屬熔體流線偏移、沒有到達(dá)霧化流體幾何焦點(diǎn)和破碎不完全的情況發(fā)生。在固定漏包裝置2設(shè)置有一層耐火混凝層6，如此設(shè)置，可保證霧化時(shí)熔融金屬掉落到固定漏包裝置2時(shí)不會(huì)侵蝕整個(gè)裝置。把手3設(shè)置于圓筒體4側(cè)邊，由此霧化過程中，可以對整體霧化位置的調(diào)整，并在出現(xiàn)突發(fā)情況時(shí)，能及時(shí)移開圓筒體4和中間漏包7，并進(jìn)行緊急處理。在圓筒體4與中間漏包7之間的保溫材料采用高熔點(diǎn)的疏松空隙材料填滿，如石棉等介質(zhì)。如此設(shè)置，保證了中間漏包7加熱時(shí)，熱量難以發(fā)散出去。由此，保證了中間漏包7的溫度。進(jìn)火管5設(shè)置于圓筒體4下部，進(jìn)火管5的進(jìn)火口 8與中間漏包7的底部平齊位置，可保證霧化過程中間漏包7能隨時(shí)進(jìn)行加熱，由此，可保證火焰能將整個(gè)中間漏包7加熱，可保證中間漏包7能一直保持高溫，可保證金屬熔體不會(huì)逐漸降溫冷卻而堵塞霧化噴嘴。霧化IOOkg銅鐵合金，加熱到金屬熔融后，霧化開始。將加熱的火槍通入進(jìn)火管5，點(diǎn)燃乙炔和氧氣的混氣體，當(dāng)加熱至中間漏包7底部顏色變?yōu)榧t色時(shí)，開始進(jìn)行澆注，在澆注過程中可以將火 焰關(guān)小，保證中間漏包7溫度不降低即可，直至澆注結(jié)束。
權(quán)利要求1.一種霧化金屬粉末過程的中間漏包輔助裝置，其特征在于:圓筒體(4)的上端為敞口，下端設(shè)有霧化口(9)，所述的圓筒體(4)的內(nèi)腔能容納中間漏包(7)，所述的圓筒體(4)的底部鋪滿有耐火材料，所述的圓筒體(4)的側(cè)壁設(shè)有保溫材料，還包括一個(gè)固定漏包裝置(2)，所述的固定漏包裝置(2)與所述的圓筒體(4)的采用連接螺栓(I)連接將中間漏包(7)固定安裝在所述的圓筒體(4)的內(nèi)腔內(nèi)，所述的圓筒體(4)的外壁設(shè)置有把手(3)，所述的圓筒體(4)上設(shè)有一個(gè)與所述的圓筒體(4)的內(nèi)腔連通的進(jìn)火管(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化金屬粉末過程的中間漏包輔助裝置，其特征在于:所述的連接螺栓(I)的下端鉸接在所述的圓筒體(4)的外壁，所述的固定漏包裝置(2)上設(shè)有與所述的連接螺栓(I)對接的缺口(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的霧化金屬粉末過程的中間漏包輔助裝置，其特征在于:所述的霧化口(9)的直徑為50mm 100mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的霧化金屬粉末過程的中間漏包輔助裝置，其特征在于:所述的耐火材料包括耐火磚或耐火水泥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的霧化金屬粉末過程的中間漏包輔助裝置，其特征在于:所述的把手(3)為兩個(gè)且兩者之間成一條直線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的霧化金屬粉末過程的中間漏包輔助裝置，其特征在于:所述的圓筒體⑷的內(nèi)徑比中間漏包(7)的直徑大50mm 300mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的霧化金屬粉末過程的中間漏包輔助裝置，其特征在于:所述的保溫材料采用高熔點(diǎn)的疏松空隙材料,所述的高熔點(diǎn)的疏松空隙材料為石棉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的霧化金屬粉末過程的中間漏包輔助裝置，其特征在于:所述的固定漏包裝置(2)上·表面設(shè)有耐火混凝層￠)，所述的耐火混凝層(6)的耐火混凝料包括耐火水泥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的霧化金屬粉末過程的中間漏包輔助裝置，其特征在于:所述的進(jìn)火管(5)設(shè)在所述的圓筒體(4)的下部且所述的進(jìn)火管(5)的進(jìn)火口(8)與中間漏包(7)的底部平齊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的霧化金屬粉末過程的中間漏包輔助裝置，其特征在于:所述的進(jìn)火管(5)的直徑為所述的圓筒體(4)的高度1/5 1/3。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種霧化金屬粉末過程的中間漏包輔助裝置，圓筒體(4)的上端為敞口，下端設(shè)有霧化口(9)，所述的圓筒體(4)的內(nèi)腔能容納中間漏包(7)，所述的圓筒體(4)的底部鋪滿有耐火材料，所述的圓筒體(4)的側(cè)壁設(shè)有保溫材料，還包括一個(gè)固定漏包裝置(2)，所述的固定漏包裝置(2)與所述的圓筒體(4)的采用連接螺栓(1)連接將中間漏包(7)固定安裝在所述的圓筒體(4)的內(nèi)腔內(nèi)，所述的圓筒體(4)的外壁設(shè)置有把手(3)，所述的圓筒體(4)上設(shè)有一個(gè)與所述的圓筒體(4)的內(nèi)腔連通的進(jìn)火管(5)。本實(shí)用新型解決了霧化過程中漏包加熱時(shí)出現(xiàn)的各種不安全或不穩(wěn)定狀態(tài)，保證霧化順利進(jìn)行。
文檔編號B22F9/08GK203124740SQ20132000652
公開日2013年8月14日 申請日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者譚興龍, 戴煜, 榮毅, 陳偉然, 戴乾忠 申請人:湖南頂融科技有限公司