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一種水性鋁合金壓鑄脫模劑及其制備方法

文檔序號:3299817閱讀:1800來源:國知局
一種水性鋁合金壓鑄脫模劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水性鋁合金壓鑄脫模劑及其制備方法。該壓鑄脫模劑中各組分及質(zhì)量百分比為:二甲基硅油10-30%,改性硅油5-15%,蠟組合物5-20%,表面活性劑4-15%,防銹緩蝕劑1-3%,殺菌劑0.1-1%,其余為去離子水。制備方法為:將二甲基硅油、改性硅油、蠟組合物、表面活性劑加熱到70-80℃混合攪拌充分,在攪拌狀態(tài)下緩慢、分批次加入總量為脫模劑總重量30-40%的去離子水,制成水包油O/W預(yù)乳液,通過膠體磨,并加入防銹緩蝕劑、殺菌劑、剩余去離子水,制成乳液粒徑在0.1-0.4μm的水性脫模劑。本發(fā)明使用改性硅油作為主要的基礎(chǔ)油,降低了乳化難度,同時提高了耐熱性、高溫穩(wěn)定性好;所用的復(fù)合蠟潤滑能力優(yōu)異,成膜效果好。該壓鑄脫模劑具有優(yōu)良的耐熱性,潤滑性優(yōu)異,成膜效果好。
【專利說明】一種水性鋁合金壓鑄脫模劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種水性鋁合金壓鑄脫模劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】:
[0002]鋁合金壓鑄,廣泛應(yīng)用于汽車、電子、通信等行業(yè)。脫模劑是壓鑄過程不可或缺的材料。其中乳液狀的水基壓鑄脫模涂料因其具有優(yōu)良的高溫成膜性、冷卻潤滑性、使用方便、保護(hù)作業(yè)環(huán)境、所得鑄件表面光潔等優(yōu)點(diǎn),在鋁合金壓鑄過程中應(yīng)用的最為廣泛。
[0003]國內(nèi)市場上的一些水基壓鑄脫模劑,常選用礦物油和動物油脂作為基礎(chǔ)油,普遍存在吸附力較差,潤滑性能不夠優(yōu)異,高溫下穩(wěn)定性較差的缺點(diǎn)。二甲基硅油具有表面張力低,耐熱性好,溶解度參數(shù)低等特點(diǎn),是一種十分理想的脫模劑材料。但普通的二甲基硅油由于極性小,比較難乳化,穩(wěn)定性差。經(jīng)過改性的硅油可以降低乳化難度,同時在耐高溫性能方面優(yōu)于普通二甲基硅油。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種耐熱性、潤滑性優(yōu)異,成膜效果好的水性鋁合金壓鑄脫模劑及其制備方法,該鋁合金壓鑄脫模劑還能解決現(xiàn)有脫模劑中對人和環(huán)境不友好的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]一種水性鋁合金壓鑄脫模劑,由下列重量百分比的組分組成:
[0007]
【權(quán)利要求】
1.一種水性鋁合金壓鑄脫模劑,其特征在于,其中各組分及質(zhì)量百分比如下:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性鋁合金壓鑄脫模劑,其特征在于,其中各組分及質(zhì)量百分比為:
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水性鋁合金壓鑄脫模劑。其特征在于,所述二甲基硅油的粘度為 1000-50000cs。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水性鋁合金壓鑄脫模劑,其特征在于,所述二甲基硅油的粘度為 2000_30000cs.
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水性壓鑄脫模劑,其特征在于,所述改性硅油選自甲基苯基硅油、長鏈烷基硅油、長鏈烷苯基硅油、羥烴基硅油、氨基硅油、復(fù)合改性硅油中的一種或兩種以上的任意組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水性鋁合金壓鑄脫模劑,其特征在于,所述蠟組合物是石蠟和微晶蠟的組合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水性鋁合金壓鑄脫模劑,其特征在于,所述非離子表面活性劑,選自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、山梨糖醇酐脂肪酸酯、山梨糖醇酐聚氧乙烯脂肪酸酯中的一種或兩種以上的任意組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水性鋁合金壓鑄脫模劑,其特征在于,所述防銹緩蝕劑選自油酸三乙醇胺、二乙醇胺、單乙醇胺、六次甲基四胺、苯并三氮唑中的一種或兩種以上的任意組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水性鋁合金壓鑄脫模劑,其特征在于,所述殺菌劑選自異噻唑啉酮、苯并異噻唑酮、4-氯-3-甲基-苯酚、均三嗪、戊二醛中的一種或兩種以上的任意組合。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性鋁合金壓鑄脫模劑的制備方法,其特征在于,將二甲基硅油、改性硅油、蠟組合物、表面活性劑在高速分散儀中加熱并保持在70-80 V,混合攪拌充分,在攪拌狀態(tài)下緩慢、分批次加入總量為脫模劑總重量30-40%的去離子水,制成水包油0/W預(yù)乳液,通過膠體磨,并加入防銹緩蝕劑、殺菌劑、剩余去離子水,制成乳液粒徑在0.1-0.4μm的水性脫模劑。
【文檔編號】B22C3/00GK103831393SQ201310746442
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】宋鐵成, 夏麗萍, 戴金星, 宋傳軍 申請人:上海福島化工科技發(fā)展有限公司
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