煉鋼用冷壓塊及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種煉鋼用冷壓塊及其制備方法。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是利用煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵灰生產(chǎn)一種造渣來渣快、脫磷效率高的煉鋼用冷壓塊。該煉鋼用冷壓塊原料由以下重量百分比的組分組成：石英砂47～53%、錳礦粉9～12%、煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵灰35～42%、占前三種原料總重量2～6%的結(jié)合劑。本發(fā)明還提供了上述煉鋼用冷壓塊的制備方法：原料混合，加水?dāng)嚢?，成型，干燥即可。本發(fā)明煉鋼用冷壓塊在煉鋼轉(zhuǎn)爐中應(yīng)用能夠有效控制轉(zhuǎn)爐終渣堿度，縮短來渣時間，提高脫磷效率，并且能夠有效地利用煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵灰，最大限度地回收除塵灰中的鐵，降低生產(chǎn)成本，減少污染。
【專利說明】煉鋼用冷壓塊及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種煉鋼用冷壓塊及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵冶煉的轉(zhuǎn)爐吹煉過程中會產(chǎn)生大量的高溫廢棄煙氣，這些煙氣中不僅含有大量一氧化碳等有害氣體，還含有大量的粉塵，含塵濃度可達(dá)150~200g/Nm3，噸鋼可產(chǎn)生粉塵10~30kg。為了避免污染，必須對煉鋼轉(zhuǎn)爐配加除塵裝置對這些粉塵進(jìn)行處理，若采用干法除塵的方式進(jìn)行除塵，可得到大量的除塵灰，該除塵灰中含有50%以上的TFe，是一種優(yōu)質(zhì)的二次資源。以攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠為例，煉鋼轉(zhuǎn)爐每年產(chǎn)生除塵灰5萬噸左右，這些除塵灰目前主要用于返回?zé)Y(jié)，但是還有很大一部分不能夠得到有效利用，堆放積壓造成二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了能夠消化煉鋼除塵灰并優(yōu)化煉鋼工藝，本發(fā)明提供了一種煉鋼用冷壓塊及其制備方法。
[0004]本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種煉鋼用冷壓塊。該煉鋼用冷壓塊的原料由下述重量百分比的組分組成:石英砂47~53%、錳礦粉9~12%、煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵灰35~42%、占前三種原料總重量2~6%的結(jié)合劑；其中，所述石英砂按重量計(jì)含二氧化硅^ 90% ;所述錳礦粉按重量計(jì)含氧化錳> 23% ;所述煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵灰按重量計(jì)含TFe ^ 58% ；所述結(jié)合劑為成型黏結(jié)材料，按重量計(jì)含糊精70~80%、碳酸鈉20~30%。
[0005]其中，上述煉鋼用冷`壓塊尺寸為30~50mm。
[0006]其中，上述煉鋼用冷壓塊按重量計(jì)含水量≥2.0%。
[0007]優(yōu)選的，上述煉鋼用冷壓塊，制備方法包括以下步驟:a、將石英砂、錳礦粉、煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵灰和結(jié)合劑按配比混勻后，加水，攪拌均勻，壓制成型；b、成型后經(jīng)干燥冷卻后制得煉鋼用冷壓塊。
[0008]本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是提供上述煉鋼用冷壓塊的制備方法。該方法包括如下步驟:
[0009]a、將石英砂、錳礦粉、煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵灰和結(jié)合劑按配比混勻后，加水，攪拌均勻，壓制成型；
[0010]b、成型后經(jīng)干燥冷卻后制得煉鋼用冷壓塊。
[0011]具體的，上述煉鋼用冷壓塊的制備方法步驟a中所述加水量占原料總重量的4~
8% o
[0012]具體的，上述煉鋼用冷壓塊的制備方法步驟a中所述攪拌時間為5~8min。
[0013]具體的，上述煉鋼用冷壓塊的制備方法步驟b中所述干燥是先將冷壓塊自然干燥不低于48h，再在100~150°C下干燥8~12h。
[0014]具體的，上述煉鋼用冷壓塊的制備方法步驟b中所述煉鋼用冷壓塊尺寸為30~50mmo
[0015]具體的，上述煉鋼用冷壓塊的制備方法步驟b中所述煉鋼用冷壓塊按重量計(jì)含水
量≤2.0%。
[0016]本發(fā)明產(chǎn)品不僅能有效控制轉(zhuǎn)爐爐渣堿度，提高來渣速度，優(yōu)化冶煉工藝和提高爐渣的脫磷效率，還具備調(diào)溫劑功能，降低電耗，最主要的是煉鋼除塵灰的回收利用，減少污染，降低生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0017]煉鋼用冷壓塊，其原料由下述重量百分比的組分組成:石英砂47~53%、錳礦粉9~12%、煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵灰35~42%、占前三種原料總重量2~6%的結(jié)合劑；其中，所述石英砂按重量計(jì)含二氧化硅> 90% ;所述錳礦粉按重量計(jì)含氧化錳> 23% ;所述煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵灰按重量計(jì)含TFe ^ 58% ;所述結(jié)合劑為成型黏結(jié)材料，按重量計(jì)含糊精70~80%、碳酸鈉20~30%，所述糊精是淀粉經(jīng)酶法或化學(xué)方法水解得到的降解產(chǎn)物，為數(shù)個至數(shù)十個葡萄糖單位的寡糖和聚糖的混合物。
[0018]上述煉鋼用冷壓塊的制備方法，包括以下步驟:
[0019]a、將石英砂、錳礦粉、煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵灰和結(jié)合劑按配比依次送入混料攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合攪拌，經(jīng)混合攪拌時間2min后，再加入占石英砂、錳礦粉、煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵灰和結(jié)合劑總重量4~8%的水,攪拌,總的攪拌時間控制在5~8min既能混合均勻，又不會造成攪拌作業(yè)時間過長,影響工序節(jié)奏；
[0020]b、將攪拌均勻的原料通過皮帶傳送入成型機(jī)中壓制成規(guī)格為30~50mm的塊狀產(chǎn)品;
[0021]C、將壓制成型的冷壓塊自然堆放干燥不低于48h，同時要防水、防暴曬，可使產(chǎn)品強(qiáng)度得到進(jìn)一步的提高并避免高溫烘烤產(chǎn)生裂紋；
[0022]d、自然堆放干燥后的煉鋼用冷壓塊再送至干燥爐中進(jìn)行干燥，在100~150°C干燥8~12h ；
[0023]e、煉鋼用冷壓塊經(jīng)干燥爐干燥后，自然堆放冷卻至常溫，保證其所含水分按重量計(jì)< 2.0%，取樣檢測理化指標(biāo)合格入庫備用。
[0024]本發(fā)明中所制備的煉鋼用冷壓塊一般應(yīng)該滿足以下理化指標(biāo):
[0025]表1合格的理化指標(biāo)
[0026]
【權(quán)利要求】
1.煉鋼用冷壓塊，其特征在于:原料由下述重量百分比的組分組成:石英砂47~53%、錳礦粉9~12%、煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵灰35~42%、占前三種原料總重量2~6%的結(jié)合劑；其中，所述石英砂按重量計(jì)含二氧化硅> 90% ;所述錳礦粉按重量計(jì)含氧化錳> 23% ;所述煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵灰按重量計(jì)含TFe ^ 58% ;所述結(jié)合劑為成型黏結(jié)材料，按重量計(jì)含糊精70~80%、碳酸鈉20~30%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼用冷壓塊，其特征在于:所述煉鋼用冷壓塊的尺寸為30 ~50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼用冷壓塊，其特征在于:所述煉鋼用冷壓塊按重量計(jì)含水量≤2.0%。
4.權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的煉鋼用冷壓塊的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: a、將石英砂、錳礦粉、煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵灰和結(jié)合劑按配比混勻后，加水，攪拌均勻，壓制成型； b、成型后經(jīng)干燥冷卻后制得煉鋼用冷壓塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煉鋼用冷壓塊的制備方法，其特征在于:步驟a中，所述加水量占原料總重量的4~8%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煉鋼用冷壓塊的制備方法，其特征在于:步驟a中，所述攪拌時間為5~8min。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煉鋼用冷壓塊的制備方法，其特征在于:步驟b中，所述干燥是先自然干燥不低于48h，再在100~150°C下干燥8~12h。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煉鋼用冷壓塊的制備方法，其特征在于:步驟b中，所述煉鋼用冷壓塊的尺寸為30~50mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煉鋼用冷壓塊的制備方法，其特征在于:步驟b中，所述煉鋼用冷壓塊按重量計(jì)含水量< 2.0%。
【文檔編號】C22B1/242GK103555936SQ201310581421
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】青光紅, 陳濤, 黎光正, 吳勝利, 黃國炳, 羅永德, 陳貴衛(wèi), 胡志豪, 鄭德明 申請人:攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司