一種泵閥用高硬度合金鋼材料及其制備方法
【專利摘要】一種泵閥用高硬度合金鋼材料，其含有的化學元素成分及其質量百分比為：碳0.9-1.4、硅0.8-1.1、錳2.1-2.4、鉻0.6-0.8、釩0.03-0.05、鉬0.12-0.14、鑭0.01-0.02、鎂2.1-2.3、W0.04-0.06、Tm0.12-0.16、S≤0.04、P≤0.04、余量為鐵。本發(fā)明提供的低合金鋼不僅具有高的硬度，而且還具有較好的韌性，耐磨性能好、熱強高、動載荷缺口敏感性小，還具有較高的疲勞強度；且鑄造性能好，鑄件成品率高。本發(fā)明使用部分廢鐵作為原料，并經(jīng)過二次精煉，合理控制鑄后熱處理溫度，分批投放原料，使合金品質更穩(wěn)定均一，提高綜合力學性能。
【專利說明】一種泵閥用高硬度合金鋼材料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料制備領域，尤其涉及一種泵閥用高硬度合金鋼材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]泵閥工作的環(huán)境多樣，惡劣，對材質的要求很高，目前泵閥用的合金鋼有多種多樣，技術有很大進步，但是仍有很多問題存在，如耐磨性、硬度、防銹性能、耐腐蝕性能、耐高低溫性能、脆性、韌性等，在很多場合還不能滿足生產的要求，還需要進一步改進，以提高生產效率，降低成本，提高安全性，為高精尖技術發(fā)展提供保障，為社會發(fā)展提供動力，任務還很艱巨。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種泵閥用高硬度合金鋼材料及其制備方法，該合金材料具有高硬度、耐沖擊、耐磨、淬透性好的優(yōu)點。
[0004]本發(fā)明的技術方案如下:
一種泵閥用高硬度合金鋼材料，其特征在于:其含有的化學元素成分及其質量百分比為:碳 0.9-1.4、硅 0.8-1.1、錳 2.1-2.4、鉻 0.6-0.8、釩 0.03-0.05、鑰 0.12-0.14、鑭
0.01-0.02、鎂 2.1-2.3、W 0.04-0.06、Tm0.12-0.16、S ≤ 0.04、P ≤ 0.04、余量為鐵。
[0005]所述的泵閥用高硬度合金鋼材料的生產方法，其特征在于:
(1)、準備生鐵與廢鐵按1:1-4比例作為鐵基質來源，將生鐵加入投入爐中熔化，進行脫硫、脫氧、采用精煉劑一次精煉、添加合金成分進行合金化，再加入廢鐵熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測并調整化學元素成分含量至合格、澆鑄、鑄后熱處理等；
(2)、合金化過程中向爐內投入合金元素的批次順序為:(1)硅、錳、鎂；(2)鉻、釩、鑭；
(3)其他剩余成分；各批次投入元素的時間間隔為24-27分鐘，投料后攪拌均勻。
[0006]所述的鑄后熱處理是:先由室溫以220_240°C /小時速率升溫至500_510°C，保溫60-70分鐘，再以220-240°C /小時速率升溫至700_710°C，保溫60-70分鐘，再以170-1800C /小時速率升溫至920-940°C，保溫3_4小時；再以150_160°C /小時速率降溫至600-610°C，再以220-240°C /小時速率升溫至700_710°C，再以150_160°C /小時速率降溫至480-500°C，保溫70-80分鐘；再以150_160°C /小時速率降溫至220_230°C，保溫
2-3小時；再以220-240°C /小時速率升溫至330_350°C，再以150_160°C /小時速率降溫至200-210°C，再以180-190°C /小時速率升溫至530_550°C，保溫2_3小時，取出空冷即得。
[0007]所述的精煉劑由下列重量份的原料制成:工具鋼粉30-34、氫氧化鋁2-3、方解石
4-5、硫酸鋅1-2、麥飯石1-2、蒙脫石1-2、玉石2-3、陽起石3_4、氟化鈣1_2、氟硅酸鈉4_5 ；制備方法是將各原料混合，加熱至熔融狀態(tài)，然后，澆注入純凈水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；將所得粉末加入相當于粉末重量2_3%的硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ_550、1_2%的納米碳粉，混合均勻后，在8-15Mpa下壓制成坯，然后，在900-950°C下煅燒3_4小時，冷卻后，再粉碎成150-250目粉末，即得。
[0008]本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明提供的合金鋼不僅具有高的硬度，而且還具有較好的韌性，耐磨性能好、熱強高、動載荷缺口敏感性小，還具有較高的疲勞強度；且鑄造性能好，鑄件成品率高。本發(fā)明使用部分廢鐵作為原料，并經(jīng)過二次精煉，合理控制鑄后熱處理溫度，分批投放原料，使合金品質更穩(wěn)定均一，提高綜合力學性能。本發(fā)明合金鋼適用于泵軸、軸承、泵殼等磨損率高的零件，不易損壞，成本低。本發(fā)明精煉劑用于鑄造生產，明顯提高成品率，特別是鑄件中的氣孔度降低1-2度，不會在鑄件表面產生氣孔，夾雜氧化物也明顯降低，氧化夾雜物在2級左右。
【具體實施方式】
[0009]一種泵閥用高硬度合金鋼材料，其含有的化學元素成分及其質量百分比為:碳
0.9-1.4、硅 0.8-1.1、錳 2.1-2.4、鉻 0.6-0.8、釩 0.03-0.05、鑰 0.12-0.14、鑭 0.01-0.02、鎂 2.1-2.3、W0.04-0.06、Tm0.12-0.16、S ≤ 0.04、P ≤ 0.04、余量為鐵。
[0010]所述的泵閥用高硬度合金鋼材料的生產方法為:
(1)、準備生鐵與廢鐵按1:3比例作為鐵基質來源，將生鐵加入投入爐中熔化，進行脫硫、脫氧、采用精煉劑一次精煉、添加合金成分進行合金化，再加入廢鐵熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測并調整化學 元素成分含量至合格、澆鑄、鑄后熱處理等；
(2)、合金化過程中向爐內投入合金元素的批次順序為:(1)硅、錳、鎂；(2)鉻、釩、鑭；
(3)其他剩余成分；各批次投入元素的時間間隔為25分鐘，投料后攪拌均勻。
[0011]所述的鑄后熱處理是:先由室溫以230°C /小時速率升溫至505°C，保溫65分鐘，再以230°C /小時速率升溫至705°C，保溫65分鐘，再以175°C /小時速率升溫至930°C，保溫3.5小時；再以155°C /小時速率降溫至605°C，再以230°C /小時速率升溫至705°C，再以155°C /小時速率降溫至490°C，保溫75分鐘；再以155°C /小時速率降溫至225°C，保溫
2.5小時；再以230°C /小時速率升溫至340°C，再以155°C /小時速率降溫至205°C，再以185°C /小時速率升溫至530-550°C，保溫2.5小時，取出空冷即得。
[0012]所述的精煉劑由下列重量份(公斤)的原料制成:工具鋼粉32、氫氧化鋁2.5、方解石4.5、硫酸鋅1.5、麥飯石1.5、蒙脫石1.5、玉石2.6、陽起石3.5、氟化|丐1.5、氟娃酸鈉4.5 ;制備方法是將各原料混合，加熱至熔融狀態(tài)，然后，澆注入純凈水中激冷，再粉碎成150目粉末；將所得粉末加入相當于粉末重量2.4%的硅烷偶聯(lián)劑KH-550、1.5%的納米碳粉，混合均勻后，在12Mpa下壓制成坯，然后，在930°C下煅燒3.5小時，冷卻后，再粉碎成200目粉末，即得。
[0013]本發(fā)明泵閥用高硬度合金鋼材料的機械性能為:拉伸強度1376MPa，屈服強度973MPa，延伸率12.5%，斷面收縮率22%，沖擊吸收功49J，沖擊韌性60J/cm2，硬度295HB。
【權利要求】
1.一種泵閥用高硬度合金鋼材料，其特征在于:其含有的化學元素成分及其質量百分比為:碳 0.9-1.4、硅 0.8-1.1、錳 2.1-2.4、鉻 0.6-0.8、釩 0.03-0.05、鑰 0.12-0.14、鑭0.01-0.02、鎂 2.1-2.3、W0.04-0.06、Tm0.12-0.16、S ≤ 0.04、P ≤ 0.04、余量為鐵。
2.根據(jù)權利要求1所述的泵閥用高硬度合金鋼材料的生產方法，其特征在于:(1)、準備生鐵與廢鐵按1:1_4比例作為鐵基質來源，將生鐵加入投入爐中熔化，進行脫硫、脫氧、采用精煉劑一次精煉、添加合金成分進行合金化，再加入廢鐵熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測并調整化學元素成分含量至合格、澆鑄、鑄后熱處理等；(2)、合金化過程中向爐內投入合金元素的批次順序為:(1)硅、錳、鎂；(2)鉻、釩、鑭；(3)其他剩余成分；各批次投入元素的時間間隔為24-27分鐘，投料后攪拌均勻。
3.根據(jù)權利要求2所述的泵閥用高硬度合金鋼材料的生產方法，其特征在于:所述的鑄后熱處理是:先由室溫以220-240°C /小時速率升溫至500-510°C，保溫60-70分鐘，再以220-240°C /小時速率升溫至700-710°C，保溫60-70分鐘，再以170_180°C /小時速率升溫至920-940°C，保溫3-4小時；再以150_160°C /小時速率降溫至600-610°C，再以220-240°C /小時速率升溫至700-710°C，再以150_160°C /小時速率降溫至480-500°C，保溫70-80分鐘；再以150-160 V /小時速率降溫至220-230 °C,保溫2_3小時；再以220-240°C /小時速率升溫至330-350°C，再以150_160°C /小時速率降溫至200_210°C，再以180-190°C /小時速率升溫至530-550°C，保溫2_3小時，取出空冷即得。
4.根據(jù)權利要求2所述的泵閥用高硬度合金鋼材料的生產方法，其特征在于:所述的精煉劑由下列重量份的原料制成:工具鋼粉30-34、氫氧化鋁2-3、方解石4-5、硫酸鋅1_2、麥飯石1-2、蒙脫石1-2、玉石2-3、陽起石3-4、氟化鈣1_2、氟硅酸鈉4_5 ;制備方法是將各原料混合，加熱至熔融狀態(tài)，然后，澆注入純凈水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；將所得粉末加入相當于粉末重量2_3%的硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ_550、1_2%的納米碳粉，混合均勻后，在8-15Mpa下壓制成坯，然后，在900-950°C下煅燒3-4小時，冷卻后，再粉碎成150-250目粉末，即得。
【文檔編號】C22C33/04GK103643141SQ201310558326
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權日:2013年11月12日
【發(fā)明者】孔華英 申請人:銅陵市肆得科技有限責任公司