一種珩磨刀具的漲刀裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種漲刀裝置，特別是涉及一種珩磨刀具的漲刀裝置。該漲刀裝置包括扳手（1）、傳動(dòng)頂桿（2）和漲刀工具體（3），上述扳手（1）與傳動(dòng)頂桿（2）連接，傳動(dòng)頂桿（2）與漲刀工具體（3）連接。該漲刀裝置工具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工制造，操作簡(jiǎn)單方便。該漲刀裝置通用性好，適用于缸孔珩磨粗珩刀具、缸孔半精珩刀具、缸孔精珩刀具。
【專利說(shuō)明】—種珩磨刀具的漲刀裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種漲刀裝置，特別是涉及一種珩磨刀具的漲刀裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]缸孔經(jīng)過(guò)鏜削后，為提高形狀精度、表面光潔度，還需經(jīng)過(guò)珩磨工序。珩磨刀具尺寸精度是影響缸孔表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素，故在珩磨刀具使用前，需對(duì)其做全面檢測(cè)，特別是在漲刀狀態(tài)下(模擬加工時(shí)的刀具狀態(tài))的尺寸合格與否更為關(guān)鍵。
[0003]現(xiàn)有珩磨刀具漲刀技術(shù):通過(guò)一字頭螺絲刀頂在珩磨頭漲芯頂部，并人為施加一定的力，驅(qū)動(dòng)珩磨刀具漲芯，實(shí)現(xiàn)珩磨刀具漲刀。此方案操作費(fèi)力、費(fèi)時(shí)，操作的可靠性及安全性不高，同時(shí)使得刀具缺陷的發(fā)現(xiàn)率不高 。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種珩磨刀具的漲刀裝置，其特征在于，該漲刀裝置還包括一個(gè)扳手、一個(gè)傳動(dòng)頂桿和一個(gè)漲刀工具體，上述扳手與傳動(dòng)頂桿連接，傳動(dòng)頂桿與漲刀工具體連接。所述的扳手可以幫助檢測(cè)人員在操作漲刀工具時(shí)容易找到一個(gè)用力點(diǎn)，通過(guò)在扳手上施加力量來(lái)傳遞給傳動(dòng)頂桿，使傳動(dòng)頂桿發(fā)生軸向移動(dòng)。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該漲刀裝置的漲刀工具體包括頂蓋和筒體，所述的頂蓋和筒體組合形成珩磨刀具安裝腔體。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該漲刀裝置的傳動(dòng)頂桿與漲刀工具體的頂蓋通過(guò)螺紋連接，該傳動(dòng)頂桿與漲刀工具體連接的一端貫穿漲刀工具體的頂蓋，而位于珩磨刀具安裝腔體內(nèi)。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述漲刀裝置還包括珩磨刀具，該珩磨刀具設(shè)有珩磨頭錐形漲芯，珩磨頭錐形漲芯設(shè)置在珩磨刀具安裝腔體內(nèi)，所述珩磨頭錐形漲芯的軸線與傳動(dòng)頂桿的軸線重合。
[0008]珩磨刀具安裝腔體為珩磨頭錐形漲芯頂部伸入漲刀工具體內(nèi)部提供了空間。珩磨頭錐形漲芯頂部伸入漲刀工具體內(nèi)后，縮短了珩磨頭錐形漲芯頂部與傳動(dòng)頂桿的距離，檢測(cè)人員只需旋擰扳手一小段距離就能達(dá)到漲刀的效果。所述珩磨頭錐形漲芯的軸線與傳動(dòng)頂桿的軸線重合，保證了傳動(dòng)頂桿做軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)能頂?shù)界衲ヮ^錐形漲芯頂部。傳動(dòng)頂桿與漲刀工具體頂蓋采用螺紋配合，通過(guò)螺紋傳遞將產(chǎn)生的軸向力施加在珩磨頭錐形漲芯頂部，珩磨頭錐形漲芯驅(qū)動(dòng)刀具砂條底座，達(dá)到漲刀目的。傳動(dòng)頂桿與漲刀工具體使用螺紋傳遞，可以保證珩磨刀具處于穩(wěn)定的漲刀狀態(tài)，方便檢測(cè)，檢測(cè)人員可以隨意調(diào)整漲刀的幅度，以便觀察漲刀過(guò)程的每一個(gè)細(xì)節(jié)。該漲刀裝置在漲刀完成后，通過(guò)傳動(dòng)頂桿和漲刀工具體之間的螺紋配合，能保持穩(wěn)定、可控的漲刀狀態(tài)，刀具質(zhì)檢測(cè)人員可在此時(shí)執(zhí)行全面、細(xì)致的檢測(cè)，可檢測(cè)出刀具漲芯磨損、砂條底座變形、漲芯彈簧珩失效等缺陷，這些缺陷都是原有漲刀檢測(cè)方式很難發(fā)現(xiàn)的。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，珩磨刀具設(shè)有掛銷，所述的漲刀工具體的筒體上設(shè)有與珩磨刀具的掛銷相配合的掛銷卡槽，該掛銷卡槽貫穿筒體至珩磨刀具安裝腔體內(nèi)，該掛銷卡槽包括掛銷插口和軸向固定槽。漲刀操作吋，以珩磨刀具頂部表面作為支撐面，珩磨刀具的掛銷通過(guò)掛銷插ロ進(jìn)入掛銷卡槽，然后將掛銷卡在軸向固定槽中，防止了珩磨頭錐心漲芯在做軸向移動(dòng)時(shí)掛銷也發(fā)生移動(dòng)，同時(shí)掛銷卡在軸向固定槽中克服旋抒過(guò)程中產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)カ矩，工作可靠，操作安全性高。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，該漲刀裝置的掛銷卡槽邊緣和漲刀裝置的漲刀工具體底部邊緣為倒圓角結(jié)構(gòu)。漲刀裝置的這種倒圓角結(jié)構(gòu)、修磨并鍍鋅處理，保證了在漲刀操作中，漲刀裝置上不會(huì)存在毛刺和鋭角等鋒利邊緣損壞珩磨刀體，同時(shí)也使外形更加美觀，而且還具有防腐防銹的功能。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，該漲刀裝置的扳手為內(nèi)六角扳手，該漲刀裝置的傳動(dòng)頂桿設(shè)有與內(nèi)六角扳手相配合的六角形螺孔。該扳手優(yōu)選內(nèi)六角扳手，內(nèi)六角扳手在生活中普遍被用到，是ー種容易得到的工具，當(dāng)該漲刀裝置的內(nèi)六角扳手丟失時(shí)，也容易找到替代品。內(nèi)六角扳手一般會(huì)有幾種不同的規(guī)格大小，檢測(cè)人員可以根據(jù)傳動(dòng)頂桿與扳手連接ロ的不同，選擇不同規(guī)格的內(nèi)六角扳手，以達(dá)到最好的配合和操作效果。內(nèi)六角扳手的直徑和長(zhǎng)度決定了它的扭轉(zhuǎn)力，通過(guò)旋擰內(nèi)六角扳手扭矩長(zhǎng)的一端來(lái)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)頂桿，可使檢測(cè)人員操作起來(lái)簡(jiǎn)單省力。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，該漲刀裝置的材料為高速鋼。高速鋼是ー種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，而且它的エ藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好。使用高速鋼來(lái)作為該漲刀裝置的材料可以增強(qiáng)了漲刀裝置的耐用性、牢固性。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:該漲刀裝置工具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工制造，操作時(shí)簡(jiǎn)單省力，操作的可靠性高，與之前通過(guò)一字頭螺釘直接驅(qū)動(dòng)珩磨頭漲芯的檢測(cè)方式比較，操作更安全；傳動(dòng)頂桿通過(guò)螺紋傳遞有效的控制珩磨刀具的漲刀、收刀，且操作方便，為刀具質(zhì)檢人員對(duì)刀具全面檢測(cè)創(chuàng)造了條件，有效的預(yù)防了不合格刀具參與加工；該漲刀工具使用后，消除了原有一字頭螺絲刀進(jìn)行漲刀時(shí)損害刀體、檢測(cè)人員受傷的風(fēng)險(xiǎn)；該漲刀裝置通用性好，適用于缸孔珩磨粗珩刀具、缸孔半精珩刀具、缸孔精珩刀具。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明一種珩磨刀具漲刀裝置的結(jié)構(gòu)圖；
圖2是該珩磨刀具漲刀裝置的工作原理圖。
[0015]圖中各序號(hào)表示的意義如下:
扳手1、傳動(dòng)頂桿2、漲刀工具體3、掛銷卡槽4、漲刀工具體的底部接觸面5、珩磨刀具
6、掛銷7、砂條8、珩磨刀具漲芯9。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步說(shuō)明。
[0017]從圖1中看出，一種珩磨刀具的漲刀裝置，該漲刀裝置包括扳手1、傳動(dòng)頂桿2和漲刀工具體3，上述扳手I與傳動(dòng)頂桿2連接，傳動(dòng)頂桿2與漲刀工具體3連接。本實(shí)施例中扳手I為內(nèi)六角扳手，檢測(cè)人員可以根據(jù)傳動(dòng)頂桿2六角形螺孔的不同選用不同規(guī)格大小的內(nèi)六角扳手與傳動(dòng)頂桿2配合，以達(dá)到最好的操作效果。該漲刀裝置的漲刀工具體3包括頂蓋和筒體，所述的頂蓋和筒體組合形成珩磨刀具安裝腔體。傳動(dòng)頂桿2與漲刀工具體3的連接方式為螺紋連接，傳動(dòng)頂桿2與漲刀工具體3連接的一端貫穿漲刀工具體3的頂蓋，而位于珩磨刀具安裝腔體內(nèi)。通過(guò)旋擰內(nèi)六角扳手，可帶動(dòng)傳動(dòng)頂桿2在珩磨刀具安裝腔體作軸向運(yùn)動(dòng)。所述的漲刀工具體3的筒體上設(shè)有與珩磨刀具6的兩個(gè)掛銷7相配合的兩個(gè)掛銷卡槽4，該掛銷卡槽4貫穿筒體至珩磨刀具安裝腔體內(nèi)。掛銷卡槽4的邊緣、漲刀工具體底部接觸面5的邊緣均為倒圓角結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過(guò)修磨和鍍鋅處理，保證了在漲刀操作中，漲刀裝置上不會(huì)存在毛刺和銳角等鋒利邊緣損壞珩磨刀體，同時(shí)也使外形更加美觀，而且還具有防腐防銹的功能。該漲刀裝置的材料為高速鋼，增強(qiáng)了耐用性和牢固性。
[0018]從圖2中看出，該漲刀裝置通過(guò)掛銷卡槽4與珩磨刀具的掛銷7相配合，配合后漲刀裝置的底部接觸面5剛好頂住珩磨刀具6的頂部表面。操作時(shí)以珩磨刀具6頂部表面作為支撐，將珩磨刀具6的兩個(gè)掛銷7通過(guò)掛銷卡槽4的卡槽插口進(jìn)入掛銷卡槽4，并固定在掛銷卡槽4的軸向固定槽內(nèi)，在珩磨頭錐心漲芯做軸向移動(dòng)時(shí)，防止掛銷7發(fā)生移動(dòng)，同時(shí)掛銷卡槽4與掛銷7的配合克服旋擰過(guò)程中的力矩。刀具質(zhì)量檢測(cè)人員將漲刀工具體3的兩個(gè)掛銷卡槽4與珩磨刀具6的兩個(gè)掛銷7配合安裝后，將內(nèi)六角扳手工作端置于傳動(dòng)頂桿2的六角形螺孔內(nèi)，旋擰內(nèi)六角扳手，傳動(dòng)頂桿2通過(guò)與漲刀工具體3頂蓋的螺紋配合，傳動(dòng)頂桿2在珩磨刀具安裝腔體內(nèi)做軸向運(yùn)動(dòng)，直到傳動(dòng)頂桿2頂住在同軸線方向的珩磨頭錐形漲芯頂部后，繼續(xù)旋擰內(nèi)六角扳手，通過(guò)傳動(dòng)頂桿2的軸向運(yùn)動(dòng)，將力施加在珩磨頭錐形漲芯頂部，從而驅(qū)動(dòng)錐形漲芯軸向運(yùn)動(dòng)，達(dá)到漲刀目的。
[0019]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所做的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種珩磨刀具的漲刀裝置，其特征在于，該漲刀裝置包括扳手(I)、傳動(dòng)頂桿(2)和漲刀工具體(3)，上述扳手(I)與傳動(dòng)頂桿(2)連接，傳動(dòng)頂桿(2)與漲刀工具體(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珩磨刀具的漲刀裝置，其特征在于，所述的漲刀工具體(3)包括頂蓋和筒體，所述的頂蓋和筒體組合形成珩磨刀具安裝腔體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種珩磨刀具的漲刀裝置，其特征在于，所述的傳動(dòng)頂桿(2)與漲刀工具體(3)的頂蓋通過(guò)螺紋連接，該傳動(dòng)頂桿(2)與漲刀工具體(3)連接的一端貫穿漲刀工具體(3)的頂蓋，而位于珩磨刀具安裝腔體內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種珩磨刀具的漲刀裝置，其特征在于，所述的漲刀裝置還包括珩磨刀具(6)，該珩磨刀具(6)設(shè)有珩磨頭錐形漲芯，珩磨頭錐形漲芯設(shè)置在珩磨刀具安裝腔體內(nèi)，所述珩磨頭錐形漲芯的軸線與傳動(dòng)頂桿(2)的軸線重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種珩磨刀具的漲刀裝置，其特征在于，所述的珩磨刀具(6)設(shè)有掛銷(7)，所述的漲刀工具體(3)的筒體上設(shè)有與珩磨刀具(6)的掛銷(7)相配合的掛銷卡槽(4)，該掛銷卡槽(4)貫穿筒體至珩磨刀具安裝腔體內(nèi)，該掛銷卡槽(4)包括掛銷插口和軸向固定槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種珩磨刀具的漲刀裝置，其特征在于，所述的掛銷卡槽(4)的邊緣和所述的漲刀工具體(3)底部的邊緣為倒圓角結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珩磨刀具的漲刀裝置，其特征在于，所述的扳手(I)為內(nèi)六角扳手，所述的傳動(dòng)頂桿設(shè)有與內(nèi)六角扳手相配合的六角形螺孔。
【文檔編號(hào)】B24B33/10GK103567851SQ201310543632
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】商成超, 陸郁, 劉立波 申請(qǐng)人:上汽通用五菱汽車股份有限公司