一種鋁合金及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋁合金及其制造方法，所述鋁合金，按照重量百分比計，該合金包括：Si0.4-0.8％；Cu0.15-0.4％；Mn0.15％；Mg0.6-1.2％；Ti0.15％；余量為Al。本發(fā)明的鋁合金的力學性能及成型性能得以提升，且組織均勻、成分穩(wěn)定，具有良好的屈服強度、抗拉強度和延伸率，具有抗蝕性結(jié)構(gòu)。
【專利說明】一種紹合金及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合金領(lǐng)域技術(shù)，尤其涉及一種鋁合金及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金因其高強度及高剛度的特點，廣泛應用于各行各業(yè)中，包括機械零件、飛機、汽車、精密儀器、無線電器材、建筑外殼、機器外殼、電子消費品、家用電器等。
[0003]目前，常用車身板用鋁合金主要有Al-Cu-Mg基(2000系)，Al-Mg基(5000系)，Al-Mg-Si基(6000系)合金。其中2000系及6000系是熱處理可強化合金，5000系是熱處理不可強化合金。2000系A(chǔ)l-Cu-Mg合金具有良好的鍛造性、高強度及良好的焊接性能，但其抗腐蝕性較差。5000系A(chǔ)l-Mg基合金，其強度、成型性能和抗腐蝕性能都較好，但其鍛造性較差，并局域延遲屈服，且為熱處理不可強化合金。6000系A(chǔ)l-Mg-Si合金，具有合適的強度和成形性能，并且是可熱處理化合金，因此，用于車身板的鋁合金主要集中于6000系鋁合金。
[0004]鋁合金中包括的以下元素:Mg、S1、Cu、Mn、Ti等，各元素不是孤立起作用，其影響是想干的，其中任何一種成分的多少均為對合金的某些性能帶來變化。現(xiàn)有的鋁合金中在力學性能、成型性能、組織均勻性、偏析性等方面均有進一步提升的空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還在于提供一種鋁合金的制造方法，以獲取較佳力學性能及成型性能、組織均勻、成分穩(wěn)定的鋁合金。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種鋁合金，所述鋁合金按照重量百分比計包括:Si 0.4-0.8% ；Cu 0.15-0.4% ；Mn0.15% ；Mg 0.6-1.2% ；Ti 0.15% ;余量為Al。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述Si的重量百分比含量為0.6%，Cu的重量百分比含量為0.3%, Mg的重量百分比含量為0.9%。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述鋁合金中還包括Fe，所述Fe的重量百分比含量為0.7%。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述鋁合金中還包括Cr，所述Cr的重量百分比含量為0.04-0.35%。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述鋁合金中還包括Zn，所述Zn的重量百分比含量為0.25%。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述鋁合金中還包括Ti，所述Ti的重量百分比含量為
0.15%。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述鋁合金中還包括精煉劑，所述精煉劑的重量百分比含量為I~1.5%。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述精煉劑包括硝酸鉀和石墨粉，硝酸鉀、石墨粉重量百分比為20~30:1。
[0014]相應地，一種鋁合金的制造方法，包括如下步驟:
[0015]S1、按照上述質(zhì)量百分比，將一定量的錳鋁合金和一定量的鋁鈦硅合金放入爐內(nèi)升溫，爐溫調(diào)升至880°C~980°C，待合金熔化后再加入其余的鋁鈦硅合金、鋁銅合金，熔化為招合金液；
[0016]S2、降低鋁合金液的溫度至730°C~770V ’向鋁合金液中加入鎂塊，攪拌，將精煉劑用鋁箔包好，然后用鐘罩壓入鋁液中，精煉8~12分鐘，進行扒渣；
[0017]S3、使溶液溫度保持在770°C~790°C，靜置25~35分鐘，扒渣后澆注得到鋁合金。
[0018]作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟S2還包括:生產(chǎn)過程中在流槽處添加所需加入的鎂，并輔以保護氣氛，所述保護氣氛包括C02、SF6，所述CO2及SF6的體積比為20~33:67 ~80。
[0019]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的鋁合金的力學性能及成型性能得以提升，且組織均勻、成分穩(wěn)定。其制造方法工藝簡單、成本低。 【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合實例對本發(fā)明作進一步描述，以下實施例中的質(zhì)量百分含量的取值范圍，表示原料的可以該含量范圍內(nèi)任取質(zhì)量，每個實施例都可以形成多種用量關(guān)系。
[0021]實施例一:
[0022]一種鋁合金，按照重量百分比計，該合金包括:Si0.4-0.8% ；Cu0.15-0.4 % ；Mn0.15% ；Mg0.6-1.2% ；Ti0.15% ;余量為Al。優(yōu)選地，在本實施方式中，Si的重量百分比含量為0.6%, Cu的重量百分比含量為0.3%, Mg的重量百分比含量為0.9%。
[0023]上述鋁合金的制造方法，包括如下步驟:
[0024]S1、按上述質(zhì)量百分比，將一定量的錳鋁合金和一定量的鋁鈦硅合金放入爐內(nèi)升溫，爐溫調(diào)升至880°C~980°C，待合金熔化后再加入其余的鋁鈦硅合金、鋁銅合金，熔化為招合金液；
[0025]S2、降低鋁合金液的溫度至730°C~770°C，向鋁合金液中加入鎂塊，攪拌，將精煉劑用鋁箔包好，然后用鐘罩壓入鋁液中，精煉8~12分鐘，進行扒渣；
[0026]S3、使溶液溫度保持在770°C~790°C，靜置25~35分鐘，扒渣后澆注得到鋁合金。
[0027]優(yōu)選地，在本實施方式中，步驟S2還包括:生產(chǎn)過程中在流槽處添加所需加入的鎂，并輔以保護氣氛，所述保護氣氛包括C02、SF6，所述CO2及SF6的體積比為20~33:67~80。
[0028]實施例二:
[0029]一種鋁合金，按照重量百分比計，該合金包括:Si0.4-0.8% ；Cu0.15-0.4 % ；Mn0.15% ；Mg0.6-1.2% ；Ti0.15% ;余量為 Al。
[0030]進一步地，該鋁合金還包括Fe0.7%, Cr0.04-0.35%, Zn0.25%, Ti0.15%中的一種或多種的組合，余量為Al。
[0031]優(yōu)選地，在本實施方式中，Si的重量百分比含量為0.6%,Cu的重量百分比含量為0.3%, Mg的重量百分比含量為0.9%。
[0032]進一步地，該鋁合金還包括精煉劑I~1.5%。
[0033]上述鋁合金的制造方法，包括如下步驟:
[0034]S1、按上述質(zhì)量百分比，將一定量的錳鋁合金和一定量的鋁鈦硅合金放入爐內(nèi)升溫，爐溫調(diào)升至880°C~980°C，待合金熔化后再加入其余的金屬合金，熔化為鋁合金液；
[0035]S2、降低鋁合金液的溫度至730°C~770V ’向鋁合金液中加入鎂塊，攪拌，將精煉劑用鋁箔包好，然后用鐘罩壓入鋁液中，精煉8~12分鐘，進行扒渣；
[0036]S3、使溶液溫度保持在770°C~790°C，靜置25~35分鐘，扒渣后澆注得到鋁合金。
[0037]優(yōu)選地，在本實施方式中，步驟S2還包括:生產(chǎn)過程中在流槽處添加所需加入的鎂，并輔以保護氣氛，所述保護氣氛包括C02、SF6，所述CO2及SF6的體積比為20~33:67~80。
[0038]實驗數(shù)據(jù):
[0039]下表為不同成分的鋁合金各類指標參數(shù)，其中對比合金為現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)品。
[0040]
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金，其特征在于，所述鋁合金按照重量百分比計包括:

Si 0.4-0.8%;

Cu 0.15-0.4%；；

Mn
0,15%；

Mg 0.6-1.2%;

Ti 0.15%；
余_3|為AL
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金，其特征在于，所述Si的重量百分比含量為0.6%,Cu的重量百分比含量為0.3%, Mg的重量百分比含量為0.9%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金，其特征在于，所述鋁合金中還包括Fe，所述Fe的重量百分比含量為0.7%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金，其特征在于，所述鋁合金中還包括Cr，所述Cr的重量百分比含量為0.04-0.35 %。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金，其特征在于，所述鋁合金中還包括Zn，所述Zn的重量百分比含量為0.25%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金，其特征在于，所述鋁合金中還包括Ti，所述Ti的重量百分比含量為0.15*%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金，其特征在于，所述鋁合金中還包括精煉劑，所述精煉劑的重量百分比含量為I~1.5*%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁合金，其特征在于，所述精煉劑包括硝酸鉀和石墨粉，硝酸鉀、石墨粉重量百分比為20~30:1。
9.一種如權(quán)利要求1所述的鋁合金的制造方法，其特征在于，所述包括如下步驟: 51、按照權(quán)利要求1所述的質(zhì)量百分比，將一定量的錳鋁合金和一定量的鋁鈦硅合金放入爐內(nèi)升溫，爐溫調(diào)升至880°C~980°C，待合金熔化后再加入其余的鋁鈦硅合金、鋁銅合金，熔化為招合金液； 52、降低鋁合金液的溫度至730°C~770°C，向鋁合金液中加入鎂塊，攪拌，將精煉劑用鋁箔包好，然后用鐘罩壓入鋁液中，精煉8~12分鐘，進行扒渣； 53、使溶液溫度保持在770V~790°C，靜置25~35分鐘，扒渣后澆注得到鋁合金。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋁合金的制造方法，其特征在于，所述步驟S2還包括:生產(chǎn)過程中在流槽處添加所需加入的鎂，并輔以保護氣氛，所述保護氣氛包括C02、SF6，所述CO2及SF6的體積比為20~33:67~80。
【文檔編號】C22C21/08GK103526087SQ201310541355
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】許劍, 盧秋虎, 李棟, 唐佳, 許又雙 申請人:張家港市昊天金屬科技有限公司