鋼球研磨液雙通道限位供油裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于鋼球研磨液雙通道限位供油裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括回油池、過濾系統(tǒng)和供液系統(tǒng)；回油池連接回油管道；過濾系統(tǒng)包括抽油管道、過濾泵組、過濾器、凈油管道和凈化池，抽油管通過過濾泵組與過濾器一側(cè)連接，過濾器另一側(cè)通過凈油管道與凈油池內(nèi)連接，所述凈油池內(nèi)設(shè)置有液位探測器，液位探測器連接液位信號采集控制系統(tǒng)；所述的供液系統(tǒng)包括第一供液通道、第二供液通道和控制器；控制供根據(jù)液位值和壓力值控制供液通道的啟閉。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，能有效防止由于過濾器異常工作導(dǎo)致的供油中斷，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長研磨裝置的使用壽命。
【專利說明】鋼球研磨液雙通道限位供油裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼球研磨液的供油裝置，具體涉及一種保證連續(xù)供油的鋼球研磨液雙通道限位供油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼球的研磨過程就是利用游離磨粒對球坯進(jìn)行刮削和擠壓去除材料的過程，達(dá)到減小球徑，提高球度和降低表面粗糙度的目的。鋼球研磨過程中需要不斷的供給研磨液，目前精密鋼球生產(chǎn)線中的供液系統(tǒng)為單通道供液裝置，研磨液經(jīng)管道輸送到回油池，回油池內(nèi)的研磨液經(jīng)過濾器過濾后輸送到凈化池內(nèi)，凈化池內(nèi)過濾后的研磨油由供油泵組供給研磨裝置；該供液系統(tǒng)的缺點(diǎn)在于:若過濾器不能正常工作或者其過濾性能降低，此時(shí)凈化池內(nèi)研磨液不足，不能持續(xù)供油，不僅影響產(chǎn)品的生產(chǎn)，還會損害研磨裝置，減少其使用壽命O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種保證連續(xù)供油的鋼球研磨液雙通道限位供油裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種鋼球研磨液雙通道限位供油裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:包括油箱、過濾系統(tǒng)和供液系
統(tǒng)；
所述油箱中間隔開，分為回油池和凈油池；所述回油池連接回油管道連接；所述凈油池內(nèi)設(shè)置有液位探測器，液位探測器連接液位信號采集控制系統(tǒng)；
所述過濾系統(tǒng)包括抽油管道、過濾泵組、過濾器和凈油管道；一伸入回油池底部的抽油管道通過過濾泵組與過濾器一側(cè)頂端連接，過濾器另一側(cè)底部連接凈油管道，凈油管道伸入凈油池內(nèi)，將過濾后的研磨液輸送至凈油池；
所述的供液系統(tǒng)包括第一供液通道、第二供液通道和控制器；第一供液通道包括第一供液管道和第一供油泵組，第一供液管道的一端伸入凈油池底部，通過第一供油泵組將凈油池內(nèi)過濾過的研磨液輸送給研磨裝置；所述第一供液管道上還設(shè)置有壓力表與壓力傳感器；所述第二供液通道包括第二供液管道和第二供油泵組，所述第二供液管道的一端伸入回油池底部，通過第二供油泵組將回油池內(nèi)已過濾的研磨液輸送給研磨裝置；所述控制器連接液位信號采集控制系統(tǒng)和第二供液管道上壓力傳感器，控制供液通道的啟閉。
[0005]進(jìn)一步的，所述回油池內(nèi)壁設(shè)置有低液位報(bào)警器。
[0006]進(jìn)一步的，所述的過濾器為硅藻土過濾器。
[0007]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，能有效防止由于過濾器異常工作導(dǎo)致的供油中斷，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長研磨裝置的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)說明。
[0010]如圖1所示的鋼球研磨液雙通道限位供油裝置，包括油箱、過濾系統(tǒng)和供液系統(tǒng)； 油箱10中間隔開，分為回油池11和凈油池12 ;回油池11連接回油管道13，，回油池11
內(nèi)設(shè)置有低液位報(bào)警器14，凈油池12內(nèi)設(shè)置有液位探測器15，液位探測器15連接液位信號采集控制系統(tǒng)16 ；
所述過濾系統(tǒng)包括抽油管道21、過濾泵組22、硅藻土過濾器23和凈油管道24 ;—伸入回油池11底部的抽油管道21通過過濾泵組22與硅藻土過濾器23 —側(cè)頂端連接，硅藻土過濾器23另一側(cè)底部連接凈油管道24，凈油管道24伸入凈油池12內(nèi)，將過濾后的研磨液輸送至凈油池12 ；
供液系統(tǒng)包括第一供液通道、第二供液通道和控制器31 ;第一供液通道包括第一供液管道32和第一供油泵組33，第一供液管道的一端伸入凈油池12底部，通過第一供油泵組33將凈油池12內(nèi)過濾過的研磨液輸送給研磨裝置；第一供液管道上還設(shè)置有壓力表與壓力傳感器34 ;第二供液通道包括第二供液管道35和第二供油泵組36，第二供液管道35的一端伸入回油池11底部，通過第二供油泵組36將回油池11內(nèi)為經(jīng)過濾的研磨液輸送給研磨裝置；控制器31連接液位信號采集控制系統(tǒng)27和第一供液管道35上壓力傳感器34，控制第一供液通道和第二供液通道的啟閉。
[0011]工作原理:研磨液經(jīng)回油管道12進(jìn)入回油池11內(nèi)，回油池11內(nèi)的研磨液經(jīng)過濾泵組22輸送到硅藻土過濾器23內(nèi)過濾，過濾后的研磨液經(jīng)凈油管道24輸送至凈油池12內(nèi)；回油池11和凈油池12均連接供液系統(tǒng)，供液系統(tǒng)由控制器31控制，當(dāng)液位信號采集控制顯示系統(tǒng)16顯示的液位值和壓力表34上的壓力值正常范圍內(nèi)，控制器31控制第一供油泵組工作，將凈油池12內(nèi)過濾后的研磨液輸送至研磨裝置；當(dāng)液位信號采集控制顯示系統(tǒng)16顯示的液位值和壓力表34上的壓力值不在正常范圍內(nèi)，控制器31控制第二供油泵組工作，將回油池11中未經(jīng)過濾的研磨液輸送至研磨裝置，防止由于過濾器異常工作導(dǎo)致的供油中斷。
【權(quán)利要求】
1.鋼球研磨液雙通道限位供油裝置，其特征在于：包括油箱、過濾系統(tǒng)和供液系統(tǒng)； 所述油箱中間隔開，分為回油池和凈油池；所述回油池連接回油管道連接；所述凈油池內(nèi)設(shè)置有液位探測器，液位探測器連接液位信號采集控制系統(tǒng)； 所述過濾系統(tǒng)包括抽油管道、過濾泵組、過濾器和凈油管道；一伸入回油池底部的抽油管道通過過濾泵組與過濾器一側(cè)頂端連接，過濾器另一側(cè)底部連接凈油管道，凈油管道伸入凈油池內(nèi)，將過濾后的研磨液輸送至凈油池； 所述的供液系統(tǒng)包括第一供液通道、第二供液通道和控制器；第一供液通道包括第一供液管道和第一供油泵組，第一供液管道的一端伸入凈油池底部，通過第一供油泵組將凈油池內(nèi)過濾過的研磨液輸送給研磨裝置；所述第一供液管道上還設(shè)置有壓力表與壓力傳感器；所述第二供液通道包括第二供液管道和第二供油泵組，所述第二供液管道的一端伸入回油池底部，通過第二供油泵組將回油池內(nèi)已過濾的研磨液輸送給研磨裝置；所述控制器連接液位信號采集控制系統(tǒng)和第二供液管道上壓力傳感器，控制供液通道的啟閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼球研磨液雙通道限位供油裝置，其特征在于：所述回油池內(nèi)壁設(shè)置有低液位報(bào)警器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼球研磨液雙通道限位供油裝置，其特征在于：所述的過濾器為硅藻土過濾器。
【文檔編號】B24B55/03GK103522194SQ201310527264
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】陳克蕾, 張群群, 江亞東, 何克軍 申請人:江蘇力星通用鋼球股份有限公司