一種提高剪刃磨削效率的方法
【專利摘要】一種提高剪刃磨削效率的技術(shù)，對(duì)具有相似曲線的剪刃曲面采用成組磨削；增加砂輪使用空間，增加砂輪片厚度，使厚度范圍在80mm～100mm之間；在同一片砂輪上開辟第二個(gè)新磨削曲面時(shí)，將修整其它磨削曲面的砂輪修整器的高度進(jìn)行調(diào)整，有傾角報(bào)廢的砂輪片，在同一片砂輪上開辟第二個(gè)新磨削曲面，進(jìn)行反安裝后，重新修磨砂輪，每片砂輪能進(jìn)行4個(gè)相同曲面的修正磨削；砂輪片的中間磨削厚度范圍≥20mm，磨削曲面厚度≤砂輪片法蘭距砂輪外圓長(zhǎng)度。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可以減少勞動(dòng)強(qiáng)度，有效降低機(jī)床的折舊速度，減少大量輔助安裝時(shí)間，節(jié)約大量的能源消耗，電消耗、水消耗、切削液消耗。
【專利說明】一種提高剪刃磨削效率的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金加工領(lǐng)域，尤其是一種提高剪刃磨削效率的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱連軋帶鋼生產(chǎn)線，精軋前切頭、切尾用飛剪設(shè)備上使用的剪刃，每臺(tái)飛剪上的剪刃有3?4對(duì)進(jìn)行交替工作，對(duì)粗軋坯料在進(jìn)精軋前，對(duì)坯料不規(guī)則的頭部和尾部進(jìn)行剪切。剪刃結(jié)構(gòu)復(fù)雜，每個(gè)剪刃有4?6個(gè)曲面組成，磨削要求加工精度高，在磨削加工時(shí)，每一個(gè)成形曲面必須采用專用的曲面砂輪來進(jìn)行磨削，磨削加工程序復(fù)雜，砂輪修整難度大，輔助工序過長(zhǎng)，加工效率低，而且數(shù)控剪刃磨床使用的砂輪片消耗非常大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種提高剪刃磨削效率的方法，通過優(yōu)化磨削程序，增加砂輪片厚度，提高砂輪片壽命具有降低勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約資源、減少安裝時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種提高剪刃磨削效率的方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0006]I)對(duì)具有相似曲線的剪刃曲面采用成組磨削；
[0007]2)增加砂輪使用空間，增加砂輪片厚度，使其厚度在80mm?IOOmm之間；
[0008]3)調(diào)整砂輪磨整器，在同一片砂輪上開辟第二個(gè)新磨削曲面時(shí)，根據(jù)曲面高度調(diào)整程序參數(shù)，將修整其它磨削曲面的砂輪修整器的高度進(jìn)行調(diào)整；
[0009]4)有傾角報(bào)廢的砂輪片，在同一片砂輪上開辟第二個(gè)新磨削曲面，進(jìn)行反安裝后，重新修磨砂輪繼續(xù)使用，每片砂輪能進(jìn)行4個(gè)相同曲面的修正磨削。
[0010]所述的步驟3)中調(diào)整程序參數(shù)，通過調(diào)整數(shù)控剪刃磨床的砂輪修整程序參數(shù)，即砂輪架(Y軸)移動(dòng)數(shù)值，利用砂輪修整器修整第二、第三個(gè)砂輪磨削曲面；數(shù)值調(diào)整后再進(jìn)行手動(dòng)砂輪修整，使砂輪磨削新開辟的磨削面精確對(duì)正砂輪修整器的金剛筆，記下數(shù)值，再一次修改磨削修整砂輪程序參數(shù)，即砂輪架(Y軸)移動(dòng)數(shù)值。
[0011]所述的步驟4)中砂輪片的中間磨削厚度> 20_，防止由于砂輪片過薄而破裂，磨削曲面厚度<砂輪片法蘭距砂輪外圓長(zhǎng)度。
[0012]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0013]本發(fā)明可以減少勞動(dòng)強(qiáng)度，有效降低機(jī)床的折舊速度，減少大量輔助安裝時(shí)間，節(jié)約大量的能源消耗，電消耗、水消耗、切肖IJ液消耗。
【具體實(shí)施方式】
[0014]圖1是本發(fā)明中未使用過的砂輪片。
[0015]圖2是本發(fā)明中使用中的砂輪片。
[0016]圖3是本發(fā)明中使用后報(bào)廢的砂輪片。
[0017]1-未使用砂輪片厚度2-使用中的砂輪片厚度3-報(bào)廢的砂輪片厚度[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的步驟進(jìn)一步說明:
[0019]一種提高剪刃磨削效率的方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0020]I)對(duì)具有相似曲線的剪刃曲面采用成組磨削；
[0021]2)增加砂輪使用空間，增加砂輪片厚度，使其厚度在80mm?IOOmm之間；
[0022]3)調(diào)整砂輪磨整器，在同一片砂輪上開辟第二個(gè)新磨削曲面時(shí)，根據(jù)曲面高度調(diào)整程序參數(shù)，將修整其它磨削曲面的砂輪修整器的高度進(jìn)行調(diào)整；
[0023]4)有傾角報(bào)廢的砂輪片，在同一片砂輪上開辟第二個(gè)新磨削曲面，進(jìn)行反安裝后，重新修磨砂輪繼續(xù)使用，每片砂輪能進(jìn)行4個(gè)相同曲面的修正磨削。
[0024]步驟3)中調(diào)整程序參數(shù)，通過調(diào)整數(shù)控剪刃磨床的砂輪修整程序參數(shù)，即砂輪架(Y軸)移動(dòng)數(shù)值，利用砂輪修整器修整第二、第三個(gè)砂輪磨削曲面；數(shù)值調(diào)整后再進(jìn)行手動(dòng)砂輪修整，使砂輪磨削新開辟的磨削面精確對(duì)正砂輪修整器的金剛筆，記下數(shù)值，再一次修改磨削修整砂輪程序參數(shù)，即砂輪架(Y軸)移動(dòng)數(shù)值。
[0025]步驟4)中砂輪片的中間磨削厚度> 20mm，防止由于砂輪片過薄而破裂，磨削曲面厚度<砂輪片法蘭距砂輪外圓長(zhǎng)度。
[0026]具體操作方法如下:
[0027]I)調(diào)整砂輪修整器的位置，增加砂輪有效使用空間。
[0028]2)對(duì)磨削程序進(jìn)行調(diào)整，砂輪修整程序進(jìn)行調(diào)試和修改，縮短累贅多余程序，對(duì)引起磨削、修整時(shí)，砂輪與砂輪修整器、砂輪行程與機(jī)床附件干涉程序進(jìn)行調(diào)整。
[0029]3)對(duì)砂輪修整器作進(jìn)行改進(jìn)，在同一片砂輪上開辟第二個(gè)新磨削曲面時(shí)，將修整其它磨削曲面的砂輪修整器的高度進(jìn)行修改，即砂輪架(Y軸)移動(dòng)數(shù)值，防止修整時(shí)砂輪與其它修整器干涉，砂輪修整器上面設(shè)置有2個(gè)修正砂輪的金剛筆。如圖2所示，在保證砂輪片的中間磨削厚度> 20mm情況下，磨削曲面厚度<砂輪片法蘭距砂輪外圓長(zhǎng)度，即保證砂輪整體強(qiáng)度的情況下，在砂輪修整第一個(gè)曲面形狀到達(dá)不能再進(jìn)行磨削的尺寸時(shí)，開辟修整第二個(gè)砂輪磨削曲面，以此類推，保證每片砂輪能進(jìn)行4個(gè)相同曲面的修正磨削，即一片砂輪提高了 4倍使用效果，如圖3所示，當(dāng)砂輪片的中間磨削厚度< 20mm時(shí)，砂輪片報(bào)廢，停止使用。
[0030]4)對(duì)于磨削曲面范圍大的剪刃，30°、45°傾角的砂輪，在砂輪正常磨削一面磨削到砂輪報(bào)廢直徑時(shí)，將砂輪拆下，進(jìn)行反安裝，重新修整上述傾角面進(jìn)行磨削，此兩種砂輪
使用壽命提高一倍。
【權(quán)利要求】
1.一種提高剪刃磨削效率的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)對(duì)具有相似曲線的剪刃曲面采用成組磨削； 2)增加砂輪使用空間，增加砂輪片厚度，使其厚度在80mm?IOOmm之間； 3)調(diào)整砂輪磨整器，在同一片砂輪上開辟第二個(gè)新磨削曲面時(shí)，根據(jù)曲面高度調(diào)整程序參數(shù)，將修整其它磨削曲面的砂輪修整器的高度進(jìn)行調(diào)整； 4)有傾角報(bào)廢的砂輪片，在同一片砂輪上開辟第二個(gè)新磨削曲面，進(jìn)行反安裝后，重新修磨砂輪繼續(xù)使用，每片砂輪能進(jìn)行4個(gè)相同曲面的修正磨削。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高剪刃磨削效率的方法，其特征在于，所述的步驟3)中調(diào)整程序參數(shù)，通過調(diào)整數(shù)控剪刃磨床的砂輪修整程序參數(shù)，即砂輪架(Y軸)移動(dòng)數(shù)值，利用砂輪修整器修整第二、第三個(gè)砂輪磨削曲面；數(shù)值調(diào)整后再進(jìn)行手動(dòng)砂輪修整，使砂輪磨削新開辟的磨削面精確對(duì)正砂輪修整器的金剛筆，記下數(shù)值，再一次修改磨削修整砂輪程序參數(shù)，即砂輪架(Y軸)移動(dòng)數(shù)值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高剪刃磨削效率的方法，其特征在于，所述的步驟4)中砂輪片的中間磨削厚度> 20_，防止由于砂輪片過薄而破裂，磨削曲面厚度<砂輪片法蘭距砂輪外圓長(zhǎng)度。
【文檔編號(hào)】B24B3/52GK103567824SQ201310482606
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】孫守多, 王明昊, 朱安倫, 于海濱, 馬蕾 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司