一種提高高爐熱風(fēng)溫度裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種提高高爐熱風(fēng)溫度裝置及方法,安裝在熱風(fēng)總管上的混合器通過高溫廢氣管道依次與壓力監(jiān)測儀、高溫廢氣儲氣罐、廢氣成分分析儀、壓力監(jiān)測儀、溫度檢測儀、高溫廢氣發(fā)生爐連接,高溫廢氣發(fā)生爐分別連接助燃空氣管和帶有凈化器的高熱值燃?xì)夤?。?jīng)凈化器凈化的高熱值燃?xì)庠诟邷貜U氣發(fā)生爐中充分燃燒,生成高溫廢氣,經(jīng)高溫廢氣儲氣罐緩沖穩(wěn)定后,根據(jù)熱風(fēng)溫度值和要提高的熱風(fēng)溫度值計算出的高溫廢氣加入比例送入混合器,完成向熱風(fēng)總管內(nèi)加入高溫廢氣。本發(fā)明可大幅度提高進入高爐的熱風(fēng)溫度,使最終送給高爐的熱風(fēng)溫度與壓力得以穩(wěn)定,并避免高熱值燃?xì)獾姆派⒗速M,減少環(huán)境污染。
【專利說明】—種提高高爐熱風(fēng)溫度裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高爐煉鐵【技術(shù)領(lǐng)域】,特別涉及一種能提高高爐熱風(fēng)溫度的裝置及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在當(dāng)前的高爐煉鐵生產(chǎn)中,熱風(fēng)爐提供給高爐的高溫空氣帶入高爐的熱量占高爐全部熱量收入的15%-20%,并且能被全部利用,熱能利用率高。提高風(fēng)溫不僅可以提高爐缸部位的溫度,使下部熱量充沛,而且還不會影響爐腹煤氣量的變化,對順行影響小。經(jīng)驗表明:一般在950-1350°C風(fēng)溫范圍內(nèi),每提高100°C風(fēng)溫可降低焦比8-20kg,產(chǎn)量提高2.5%-3.5%。足見降低高爐噸鐵成本,高風(fēng)溫的運用,可起到非常重要的作用。因此,提高并穩(wěn)定風(fēng)溫、穩(wěn)定風(fēng)壓和流量、延長熱風(fēng)爐使用壽命等問題便成為提高熱風(fēng)爐工藝水平的幾大研究熱點。
[0003]首先,在高爐熱風(fēng)爐高溫送風(fēng)方面,進行了 “直接預(yù)熱助燃用的冷空氣、雙預(yù)熱及熱風(fēng)爐自身預(yù)熱技術(shù)”、“富氧燃燒提高理論燃燒溫度”、“煤氣富化直接提高煤氣熱值”、“直接燃用高熱值煤氣”等研究;第二,在熱風(fēng)爐自動控制技術(shù)方面,進行了 “基礎(chǔ)燃燒控制”、“自動換爐控制”、“送風(fēng)周期優(yōu)化控制”等研究;第三,在熱風(fēng)爐模型優(yōu)化控制方面,進行了相關(guān)研究;第四,在提高熱風(fēng)爐壽命方面,進行了“熱風(fēng)爐爐殼出現(xiàn)晶間應(yīng)力腐蝕”、“拱頂結(jié)構(gòu)及耐火材料研究”等研究;第五,在合理的熱風(fēng)管道結(jié)構(gòu)設(shè)計方面,進行了“熱風(fēng)管道結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性研究”、“熱風(fēng)管道的隔熱加強研究”等研究。
[0004]以上這些研究,盡管都是圍繞著提高并穩(wěn)定風(fēng)溫、穩(wěn)定風(fēng)壓和流量、延長熱風(fēng)爐使用壽命等方面進行研究,但因為目前的高爐熱風(fēng)爐無論是內(nèi)燃式、外燃式還是頂燃式,都屬于蓄熱式,而這種蓄熱式高爐熱風(fēng)爐的基本工作原理和送風(fēng)方式,決定了其風(fēng)溫上限是受限的,一般在1250°C上下,一般正常維持在1180°C上下,而且這種水平對制約風(fēng)溫的各因素要求極為苛刻;再者,蓄熱式高爐熱風(fēng)爐的送風(fēng)方式,決定了當(dāng)前高爐熱風(fēng)爐提供給高爐的高溫空氣的溫度、壓力及流量尤其在換爐時,波動很大,以高爐容積為大眾化的3200m3為例,無論是四座熱風(fēng)爐的兩燒兩送的“交叉并聯(lián)制”送風(fēng)制度,還是三座熱風(fēng)爐的兩燒一送制或半并聯(lián)送風(fēng)制度,換爐周期按60min計,一周期內(nèi)熱風(fēng)溫降可達50°C以上,換爐時間一般在10-15min,換爐期間熱風(fēng)壓力降低30-50kPa,總風(fēng)量Q總降低500-600m3,這對高爐生產(chǎn)極為不利。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的旨在提供一種不受蓄熱式熱風(fēng)爐技術(shù)禁錮,可較大幅度、穩(wěn)定提高熱風(fēng)溫度,并可保證熱風(fēng)爐換爐期間熱風(fēng)溫度和壓力穩(wěn)定的提高高爐熱風(fēng)溫度裝置及方法。
[0006]為此,本發(fā)明所采取的解決方案是:
一種提高高爐熱風(fēng)溫度裝置,包括連接高爐和熱風(fēng)爐的熱風(fēng)總管8,其特征在于,增設(shè)一套高溫廢氣供給系統(tǒng)及事故倒流管9 ;
高溫廢氣供給系統(tǒng)包括混合器4、高溫廢氣管道5、壓力監(jiān)測儀P2、高溫廢氣儲氣罐3、廢氣成分分析儀C、壓力監(jiān)測儀P1、溫度檢測儀T、高溫廢氣發(fā)生爐2、凈化器1、高熱值燃?xì)夤?、助燃空氣管7及閥門Fl-F13。其結(jié)構(gòu)和連接方式為:
安裝在熱風(fēng)總管8上的混合器4通過高溫廢氣管道5依次與壓力監(jiān)測儀P2、高溫廢氣儲氣罐3、廢氣成分分析儀C、壓力監(jiān)測儀P1、溫度檢測儀T、高溫廢氣發(fā)生爐2連接,高溫廢氣發(fā)生爐2的另一側(cè)分別連接助燃空氣管7和帶有凈化器I的高熱值燃?xì)夤?。高熱值燃?xì)夤?上分別設(shè)有燃?xì)馇袛嚅yF1、燃?xì)夥派㈤yF2、燃?xì)鈨艋髁空{(diào)節(jié)閥F3及燃?xì)馊紵yF4 ;在廢氣成分分析儀C與高溫廢氣儲氣罐3之間設(shè)有切斷閥F5和切斷閥F6 ;在壓力監(jiān)測儀Pl進出端分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥F7、切斷閥F8 ;助燃空氣管7上設(shè)有助燃空氣切斷閥Fll及助燃空氣流量調(diào)節(jié)閥F12。
[0007]帶有逆止閥FlO的事故倒流管9的前、后端分別連接在混合器4進、出端的熱風(fēng)總管8上,在混合器4前后的熱風(fēng)總管8上還分別設(shè)有逆止閥F9和倒流閥F13。
[0008]所述混合器(4)分別設(shè)置有高溫廢氣加入?yún)^(qū)域A區(qū)和高溫廢氣與熱風(fēng)混勻、穩(wěn)溫、穩(wěn)壓區(qū)域B區(qū),所述高溫廢氣管道(5)出口段與熱風(fēng)總管8同軸、同向連接在混合器(4) A區(qū)的熱風(fēng)總管(8)內(nèi)。
[0009]一種提高高爐熱風(fēng)溫度的方法,其工藝過程是:
利用經(jīng)煤氣凈化器I凈化的高熱值燃?xì)庠诟邷貜U氣發(fā)生爐2中充分燃燒,生成2000°C以上的高溫廢氣,經(jīng)高溫廢氣儲氣罐3緩沖穩(wěn)定后,根據(jù)熱風(fēng)溫度值和要提高的熱風(fēng)溫度值計算出的高溫廢氣加入比例,通過調(diào)節(jié)閥`F7送入混合器4,完成向高爐熱風(fēng)總管8內(nèi)的熱風(fēng)中加入高溫廢氣,提高進入高爐的熱風(fēng)溫度。
[0010]通過廢氣成分分析儀C檢測高溫廢氣成分,測定高溫廢氣中的O2含量,并根據(jù)高溫廢氣的配入總量Qft=最終供給高爐的熱風(fēng)總量Q,6—熱風(fēng)爐系統(tǒng)提供的冷風(fēng)量Q&,通過控制系統(tǒng)與高爐送風(fēng)系統(tǒng)的富氧裝置聯(lián)動,進行最終送往高爐熱風(fēng)的O2含量調(diào)節(jié);當(dāng)廢氣成分分析儀C檢測的高溫廢氣成份出現(xiàn)異常時,打開切斷閥F5,將高溫廢氣排入熱風(fēng)爐廢氣總管,或直接放散排空。
[0011]所述高熱值燃?xì)鉃榻範(fàn)t煤氣、天然氣的一種或兩種。
[0012]所述高溫廢氣發(fā)生爐(2)的能力按高爐正常鼓風(fēng)量的35%設(shè)計。
[0013]高溫廢氣溫度按實測溫度計,高溫廢氣的加入量上限為高爐正常鼓風(fēng)量的30%。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:
1、本發(fā)明突破了蓄熱式熱風(fēng)爐技術(shù)禁錮,通過按比例向原高爐熱風(fēng)總管內(nèi)的熱風(fēng)中加入高溫廢氣,可在對現(xiàn)有熱風(fēng)爐系統(tǒng)基本不進行改造的條件下,實現(xiàn)較大幅度地、基本可控地提高進入高爐的熱風(fēng)溫度。
[0015]2、通過混合器,既實現(xiàn)了向高爐熱風(fēng)總管內(nèi)的熱風(fēng)中加入高溫廢氣,又使最終送給高爐的熱風(fēng)的溫度與壓力得以穩(wěn)定,尤其是可保證熱風(fēng)爐換爐期間熱風(fēng)溫度和壓力的穩(wěn)定。
[0016]3、本發(fā)明可使大量高熱值燃?xì)?如焦?fàn)t煤氣)得以科學(xué)利用,從而避免了高熱值燃?xì)獾姆派⒗速M,減少了環(huán)境污染?!緦@綀D】
【附圖說明】
[0017]圖1是提高高爐熱風(fēng)溫度裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是混合器剖面示意圖。
[0018]圖中:煤氣凈化器1、高溫廢氣發(fā)生爐2、高溫廢氣儲氣罐3、混合器4、高溫廢氣管道5、高熱值燃?xì)夤艿?、助燃空氣管7、熱風(fēng)總管8、倒流管9。C為廢氣成份分析儀、T為溫度檢測儀、壓力檢測儀Pl和P2。Fl為燃?xì)馇袛嚅y,F(xiàn)2為燃?xì)夥派㈤y,F(xiàn)3為燃?xì)鈨艋髁空{(diào)節(jié)閥,F(xiàn)4為燃?xì)馊紵y,F(xiàn)5、F6、F8為切斷閥,F(xiàn)7為調(diào)節(jié)閥,F(xiàn)9、FlO為逆止閥,F(xiàn)ll為助燃空氣切斷閥,F(xiàn)12為助燃空氣流量調(diào)節(jié)閥,倒流閥F13。A區(qū)為混合器高溫廢氣加入?yún)^(qū)域,B區(qū)為混合器高溫廢氣與熱風(fēng)混勻、穩(wěn)溫、穩(wěn)壓區(qū)域。
【具體實施方式】
[0019]由圖1可見,本發(fā)明提高高爐熱風(fēng)溫度裝置主要是在原有連接高爐和熱風(fēng)爐的熱風(fēng)總管8的基礎(chǔ)上,增設(shè)了 一套高溫廢氣供給系統(tǒng)及事故倒流管9。
[0020]高溫廢氣供給系統(tǒng)主要是由混合器4、高溫廢氣管道5、壓力監(jiān)測儀P2、高溫廢氣儲氣罐3、廢氣成分分析儀C、壓力監(jiān)測儀P1、溫度檢測儀T、高溫廢氣發(fā)生爐2、凈化器1、高熱值燃?xì)夤?、助燃空氣管7及閥門Fl-F13所組成。其具體結(jié)構(gòu)和連接方式為:
安裝在熱風(fēng)總管8上的混合器4通過高溫廢氣管道5依次與壓力監(jiān)測儀P2、高溫廢氣儲氣罐3、廢氣成分分析儀C、壓力監(jiān)測儀P1、溫度檢測儀T、高溫廢氣發(fā)生爐2連接,高溫廢氣發(fā)生爐2的另一側(cè)分別連接助燃空氣管7和帶有凈化器I的高熱值燃?xì)夤?。
[0021]高熱值燃?xì)夤?上分別設(shè)有燃?xì)馇袛嚅yF1、燃?xì)夥派㈤yF2、燃?xì)鈨艋髁空{(diào)節(jié)閥F3及燃?xì)馊紵yF4 ;在廢氣成分分析儀C與高溫廢氣儲氣罐3之間設(shè)有切斷閥F5和切斷閥F6 ;在壓力監(jiān)測儀Pl進出端分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥F7、切斷閥F8 ;助燃空氣管7上設(shè)有助燃空氣切斷閥Fll及助燃空氣流量調(diào)節(jié)閥F12。
[0022]帶有逆止閥FlO的事故倒流管9的前、后端分別連接在混合器4進、出端的熱風(fēng)總管8上,在混合器4前后的熱風(fēng)總管8上還分別設(shè)有逆止閥F9和倒流閥F13。
[0023]燃?xì)馇袛嚅yFl的作用是在事故、檢修或停止高溫廢氣發(fā)生時切斷燃?xì)狻?br>
[0024]燃?xì)夥派㈤yF2的作用是在事故、檢修或停止高溫廢氣發(fā)生時放散燃?xì)馇袛嚅yFl與煤氣凈化器I之間管道中的燃?xì)狻?br>
[0025]燃?xì)鈨艋髁空{(diào)節(jié)閥F3的作用是調(diào)節(jié)進入燃?xì)鈨艋鱅的燃?xì)饬髁俊?br>
[0026]在煤氣凈化器I和廢氣發(fā)生爐2之間設(shè)置燃?xì)馊紵yF4,主要是調(diào)節(jié)進入高溫廢氣發(fā)生爐2的燃?xì)饬髁?,進而控制高溫廢氣發(fā)生爐2內(nèi)的燃燒狀態(tài)。燃?xì)鈨艋髁空{(diào)節(jié)閥F3及燃?xì)馊紵yF4應(yīng)協(xié)同調(diào)節(jié),一是實現(xiàn)煤氣凈化器I與廢氣發(fā)生爐2之間的匹配,二可實現(xiàn)高溫廢氣發(fā)生爐2內(nèi)燃燒狀態(tài)的最佳化。
[0027]助燃空氣管道7設(shè)置助燃空氣切斷閥F11,是在事故、檢修或停止高溫廢氣發(fā)生時切斷助燃空氣;而助燃空氣流量調(diào)節(jié)閥F12則是調(diào)節(jié)進入廢氣發(fā)生爐2的助燃空氣流量,以調(diào)整廢氣發(fā)生爐2的燃燒狀況。
[0028]廢氣發(fā)生爐2與高溫廢氣儲氣罐3之間設(shè)置的切斷閥F5和F6,二者聯(lián)動,正常情況下切斷閥F5關(guān)同時切斷閥F6開,以保證廢氣發(fā)生爐2發(fā)生的高溫廢氣正常向高溫廢氣儲氣罐3輸送;當(dāng)發(fā)生事故、檢修,或廢氣成份在線分析儀C傳出的廢氣成份異常時,關(guān)閉切斷閥F6同時打開切斷閥F5,以保證將廢氣發(fā)生爐2發(fā)生的廢氣送往熱風(fēng)爐系統(tǒng)的熱風(fēng)爐廢氣總管外排或直接放散排空,而不進入高溫廢氣儲氣罐3。
[0029]高溫廢氣儲氣罐3和混合器4之間設(shè)置調(diào)節(jié)閥F7和切斷閥F8,調(diào)節(jié)閥F7控制整個高溫廢氣系統(tǒng)送入混合器4的高溫廢氣量,實現(xiàn)的手段是根據(jù)最終確定的高溫廢氣加入比例,控制燃?xì)鈨艋髁空{(diào)節(jié)閥F3和燃?xì)馊紵yF4,以控制進入廢氣發(fā)生爐2的燃?xì)饬?;控制助燃空氣流量調(diào)節(jié)閥F12,以控制進入廢氣發(fā)生爐2的助燃空氣量,最終控制廢氣發(fā)生爐2的燃燒及產(chǎn)生廢氣的質(zhì)和量。切斷閥F8的作用是,如整個高溫廢氣發(fā)生配送系統(tǒng)因故無法進行正常工作或暫時不用,可關(guān)閉切斷閥F8,使熱風(fēng)供給系統(tǒng)通過混合器4正常工作,高爐生產(chǎn)不受影響。
[0030]混合器4與高爐之間設(shè)置的逆止閥F9及混合器4旁路上的逆止閥F10,作用是保證高爐在事故狀態(tài)下經(jīng)熱風(fēng)系統(tǒng)上的倒流閥F13進行倒流休風(fēng)作業(yè)。
[0031]廢氣成份在線分析儀C、溫度檢測儀T、壓力檢測儀Pl和P2,作用是為監(jiān)測、控制整個高溫廢氣發(fā)生輸送系統(tǒng)。
[0032]由圖2可見,在混合器4的A區(qū)即高溫廢氣加入?yún)^(qū)域,高溫廢氣管道5的出口段與熱風(fēng)總管8同軸、同向設(shè)置在熱風(fēng)總管8內(nèi),利用原熱風(fēng)總管8中熱風(fēng)的高流速,在高溫廢氣管的高溫廢氣出口處形成負(fù)壓,從而實現(xiàn)高溫廢氣向熱風(fēng)的加入;在混合器4的高溫廢氣管的高溫廢氣出口處之后設(shè)置一緩沖區(qū)一B區(qū),即高溫廢氣與熱風(fēng)混勻、穩(wěn)溫、穩(wěn)壓區(qū)域。以實現(xiàn)聞溫廢氣與熱風(fēng)的均勻混合并為聞爐提供具有穩(wěn)定的T總、P總和Q總的熱風(fēng)。
[0033]一種提高高爐熱風(fēng)溫度的方法,其工藝過程是:
利用經(jīng)煤氣凈化器I凈化的高熱值燃?xì)庠诟邷貜U氣發(fā)生爐2中充分燃燒,生成2000°C以上的高溫廢氣,經(jīng)高溫廢氣儲氣罐3緩沖穩(wěn)定后,根據(jù)熱風(fēng)溫度值和要提高的熱風(fēng)溫度值計算出的高溫廢氣加入比例,通過調(diào)節(jié)閥F7送入混合器4,完成向高爐熱風(fēng)總管8內(nèi)的熱風(fēng)中加入高溫廢氣,提高進入高爐的熱風(fēng)溫度。
[0034]通過廢氣成分分析儀C檢測高溫廢氣成分,測定高溫廢氣中的O2含量,并根據(jù)高溫廢氣的配入總量Qft =最終供給高爐的熱風(fēng)總量Q,6—熱風(fēng)爐系統(tǒng)提供的冷風(fēng)量Q&,通過控制系統(tǒng)與高爐送風(fēng)系統(tǒng)的富氧裝置聯(lián)動,進行最終送往高爐熱風(fēng)的O2含量調(diào)節(jié);當(dāng)廢氣成分分析儀C檢測的高溫廢氣成份出現(xiàn)異常時,打開切斷閥F5,將高溫廢氣排入熱風(fēng)爐廢氣總管,或直接放散排空。
[0035]所述高熱值燃?xì)鉃榻範(fàn)t煤氣、天然氣的一種或兩種。
[0036]所述高溫廢氣發(fā)生爐2的能力按高爐正常鼓風(fēng)量的35%設(shè)計。
[0037]高溫廢氣溫度按實測溫度計,高溫廢氣的加入量上限為高爐正常鼓風(fēng)量的30%。
[0038]下面再結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0039]實施例1:
以某廠一座3200M3高爐為例。高爐正常鼓風(fēng)5100-5300m3/min,平均為5200mVmin ;風(fēng)溫 t 為 1170°C-1190°C,平均 1180°C。
[0040]高溫廢氣發(fā)生爐2能力按高爐正常鼓風(fēng)量的35%設(shè)計。高溫廢氣加入比例按上限為30%控制。高熱值燃?xì)獠捎媒範(fàn)t煤氣。
[0041]首先,經(jīng)煤氣凈化器I對高熱值的焦?fàn)t煤氣進行除油、除水及其它雜物的凈化后,進入高溫廢氣發(fā)生爐2,與助燃空氣一道進行燃燒,生成的2000°C以上的高溫廢氣,經(jīng)高溫廢氣儲氣罐3穩(wěn)壓緩沖,調(diào)節(jié)閥F7按O-1550 m3/min的范圍調(diào)解(即O-30%高爐正常鼓風(fēng)量范圍)。
[0042]選擇高溫廢氣混入比例為高爐正常鼓風(fēng)量的15%,即按780 m3/min±80 m3/min(波動幅度上限10%)由混合器4引至與熱風(fēng)系統(tǒng)主管道,與熱風(fēng)系統(tǒng)提供的熱風(fēng)相混合,之后再經(jīng)熱風(fēng)系統(tǒng)主管道將已混入高溫廢氣的溫度提高后的熱風(fēng)送入高爐。最終風(fēng)溫在12700C ±10°C水平。
[0043]向高爐最終鼓風(fēng)中補氧量為高爐正常鼓風(fēng)量的3.15/%,即165 m3/minn。
[0044]熱風(fēng)溫度提高90°C ± 10°C,熱風(fēng)溫度提高幅度7.5%。
[0045]實施例主要工藝參數(shù)及效果見表1:
表I實施例主要工藝參數(shù)及效果
【權(quán)利要求】
1.一種提高高爐熱風(fēng)溫度裝置,包括連接高爐和熱風(fēng)爐的熱風(fēng)總管(8),其特征在于,增設(shè)一套高溫廢氣供給系統(tǒng)及事故倒流管(9); 高溫廢氣供給系統(tǒng)包括混合器(4)、高溫廢氣管道(5)、壓力監(jiān)測儀P2、高溫廢氣儲氣罐(3 )、廢氣成分分析儀C、壓力監(jiān)測儀P1、溫度檢測儀T、高溫廢氣發(fā)生爐(2 )、凈化器(I)、高熱值燃?xì)夤?6)、助燃空氣管(7)及有關(guān)閥門;安裝在熱風(fēng)總管(8)上的混合器(4)通過高溫廢氣管道(5)依次與壓力監(jiān)測儀P2、高溫廢氣儲氣罐(3)、廢氣成分分析儀C、壓力監(jiān)測儀P1、溫度檢測儀T、高溫廢氣發(fā)生爐(2)連接,高溫廢氣發(fā)生爐(2)的另一側(cè)分別連接助燃空氣管(7 )和帶有凈化器(I)的高熱值燃?xì)夤?6 );高熱值燃?xì)夤?6 )上分別設(shè)有燃?xì)馇袛嚅yF1、燃?xì)夥派㈤yF2、燃?xì)鈨艋髁空{(diào)節(jié)閥F3及燃?xì)馊紵yF4 ;在廢氣成分分析儀C與高溫廢氣儲氣罐(3)之間設(shè)有切斷閥F5和切斷閥F6 ;在壓力監(jiān)測儀Pl進出端分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥F7、切斷閥F8 ;助燃空氣管(7)上設(shè)有助燃空氣切斷閥Fll及助燃空氣流量調(diào)節(jié)閥F12 ; 帶有逆止閥FlO的事故倒流管(9)的前、后端分別連接在混合器(4)進、出端的熱風(fēng)總管(8)上,在混合器(4)前后的熱風(fēng)總管(8)上還分別設(shè)有逆止閥F9和倒流閥F13。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高高爐熱風(fēng)溫度裝置,其特征在于,所述混合器(4)分別設(shè)置有高溫廢氣加入?yún)^(qū)域A區(qū)和高溫廢氣與熱風(fēng)混勻、穩(wěn)溫、穩(wěn)壓區(qū)域B區(qū),所述高溫廢氣管道(5)出口段與熱風(fēng)總管8同軸、同向連接在混合器(4) A區(qū)的熱風(fēng)總管(8)內(nèi)。
3.一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述提高高爐熱風(fēng)溫度裝置的方法,其特征在于,其工藝過程是: 利用經(jīng)煤氣凈化器(I)凈化的高熱值燃?xì)庠诟邷貜U氣發(fā)生爐(2)中充分燃燒,生成2000 V以上的高溫廢氣,經(jīng)高溫廢氣儲氣罐(3)緩沖穩(wěn)定后,根據(jù)熱風(fēng)溫度值和要提高的熱風(fēng)溫度值計算出的高溫廢氣加入比例,通過調(diào)節(jié)閥F7送入混合器(4),完成向高爐熱風(fēng)總管(8)內(nèi)的熱風(fēng)中加入高溫廢氣,提高進入高爐的熱風(fēng)溫度; 通過廢氣成分分析儀C檢測高溫廢氣成分,測定高溫廢氣中的O2含量,并根據(jù)高溫廢氣的配入總量Qft =最終供給高爐的熱風(fēng)總量Q,6—熱風(fēng)爐系統(tǒng)提供的冷風(fēng)量Q&,通過控制系統(tǒng)與高爐送風(fēng)系統(tǒng)的富氧裝置聯(lián)動,進行最終送往高爐熱風(fēng)的O2含量調(diào)節(jié);當(dāng)廢氣成分分析儀C檢測的高溫廢氣成份出現(xiàn)異常時,打開切斷閥F5,將高溫廢氣排入熱風(fēng)爐廢氣總管,或直接放散排空。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高高爐熱風(fēng)溫度的方法,其特征在于,所述高熱值燃?xì)鉃榻範(fàn)t煤氣、天然氣中的一種或兩種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高高爐熱風(fēng)溫度的方法,其特征在于,所述高溫廢氣發(fā)生爐(2)的能力按高爐正常鼓風(fēng)量的35%設(shè)計。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高高爐熱風(fēng)溫度的方法,其特征在于,高溫廢氣溫度按實測溫度計,高溫廢氣的加入量上限為高爐正常鼓風(fēng)量的30%。
【文檔編號】C21B5/00GK103451342SQ201310401636
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】劉德軍, 韓淑峰, 張洪宇, 孟凡雙, 郝博, 馬光宇, 王飛, 王志君, 王忠潤, 王萍 申請人:鞍鋼股份有限公司