一種汽車轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種汽車轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)系統(tǒng)，包括壓鑄機(jī)，所述壓鑄機(jī)右側(cè)設(shè)有機(jī)械手，所述機(jī)械手右側(cè)設(shè)有去渣包裝置，所述去渣包裝置一側(cè)設(shè)有模具點(diǎn)冷機(jī)，所述模具點(diǎn)冷機(jī)一側(cè)設(shè)有吹干設(shè)備，所述吹干設(shè)備一側(cè)設(shè)有模切機(jī)，所述模切機(jī)一側(cè)設(shè)有輸送帶，所述輸送帶一側(cè)設(shè)有X光探傷設(shè)備，整個(gè)工序基本完成自動(dòng)化操作，極大的減少了人力成本，有毒氣體對(duì)員工的損害降到了最低，并極大的提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種汽車轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓鑄領(lǐng)域，特別涉及一種汽車轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的壓鑄鋁制品在生產(chǎn)過程中使用人工相當(dāng)多，而鋁制品本身在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生一定的有毒氣體，不利于人員的身體健康，而且人工操作效率不高，生產(chǎn)效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種汽車轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種汽車轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)系統(tǒng)，包括壓鑄機(jī)，所述壓鑄機(jī)右側(cè)設(shè)有機(jī)械手，所述機(jī)械手一側(cè)設(shè)有去渣包裝置，所述去渣包裝置一側(cè)設(shè)有模具點(diǎn)冷機(jī)，所述模具點(diǎn)冷機(jī)一側(cè)設(shè)有吹干設(shè)備，所述吹干設(shè)備一側(cè)設(shè)有模切機(jī)，所述模切機(jī)一側(cè)設(shè)有輸送帶，所述輸送帶一側(cè)設(shè)有X光探傷設(shè)備。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:壓鑄機(jī)將鋁漿壓鑄成成品后機(jī)械手從壓鑄機(jī)中將成品拿出，放置于去渣包裝置去除渣包，然后機(jī)械手將成品取出放置到模具點(diǎn)冷機(jī)中進(jìn)行水冷降溫，降溫完畢后機(jī)械手取出成品將成品放置于吹干設(shè)備將成品上多于的雜質(zhì)和水分去除，然后機(jī)械手將成品取出并放置于模切機(jī)進(jìn)行切割，切割完畢后機(jī)械手將成品放置于輸送帶，輸送帶帶動(dòng)成品到X光探傷設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)完畢后包裝出廠，整個(gè)工序基本完成自動(dòng)化操作，極大的減少了人力成本，有毒氣體對(duì)員工的損害降到了最低，并極大的提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】.
[0006]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]附圖中:1、壓鑄機(jī)；2、機(jī)械手；3、去洛包裝置；4、模具點(diǎn)冷機(jī)；5、吹干設(shè)備；6、模切機(jī)；7、輸送帶；8、X光探傷設(shè)備。
【具體實(shí)施方式】
[0008]圖1所示一種汽車轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)系統(tǒng)，包括壓鑄機(jī)I，所述壓鑄機(jī)I右側(cè)設(shè)有機(jī)械手2，所述機(jī)械手2 —側(cè)設(shè)有去渣包裝置3，所述去渣包裝置3 —側(cè)設(shè)有模具點(diǎn)冷機(jī)4，所述模具點(diǎn)冷機(jī)4 一側(cè)設(shè)有吹干設(shè)備5,所述吹干設(shè)備5 —側(cè)設(shè)有模切機(jī)6,所述模切機(jī)6 —側(cè)設(shè)有輸送帶7，所述輸送帶7 —側(cè)設(shè)有X光探傷設(shè)備8。
[0009]采用上述結(jié)構(gòu)后，其特征是:壓鑄機(jī)I將鋁漿壓鑄成成品后機(jī)械手2從壓鑄機(jī)I中將成品拿出，放置于去渣包裝置3去除渣包，然后機(jī)械手2將成品取出放置到模具點(diǎn)冷機(jī)4中進(jìn)行水冷降溫，降溫完畢后機(jī)械手2取出成品將成品放置于吹干設(shè)備5將成品上多于的雜質(zhì)和水分去除，然后機(jī)械手2將成品取出并放置于模切機(jī)6進(jìn)行切割，切割完畢后機(jī)械手2將成品放置于輸送帶7，輸送帶7帶動(dòng)成品到X光探傷設(shè)備8進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)完畢后包裝出廠，整個(gè)工序基本完成自動(dòng)化操作，極大的減少了人力成本，有毒氣體對(duì)員工的損害降到了最低，并極大的提1? 了生.廣效率。
【權(quán)利要求】
1.一種汽車轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)系統(tǒng)，包括壓鑄機(jī)(I)，其特征在于:所述壓鑄機(jī)(I)右側(cè)設(shè)有機(jī)械手(2)，所述機(jī)械手(2) —側(cè)設(shè)有去渣包裝置(3)，所述去渣包裝置(3) —側(cè)設(shè)有模具點(diǎn)冷機(jī)(4)，所述模具點(diǎn)冷機(jī)(4) 一側(cè)設(shè)有吹干設(shè)備(5)，所述吹干設(shè)備(5) —側(cè)設(shè)有模切機(jī)(6),所述模切機(jī)(6) —側(cè)設(shè)有輸送帶(7),所述輸送帶(7) —側(cè)設(shè)有X光探傷設(shè)備(8)。
【文檔編號(hào)】B22D17/00GK103433454SQ201310392231
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】劉建勇 申請(qǐng)人:昆山萊捷有色金屬有限公司