一種立式圓臺平面磨床砂輪緊固裝置制造方法
【專利摘要】一種立式圓臺平面磨床砂輪緊固裝置，包括砂輪緊固盤組件、砂輪、螺紋調(diào)整桿組成，所述砂輪緊固盤組件包括固定盤、螺紋套筒和調(diào)整盤，在固定盤的一端設(shè)有與砂輪配合的錐形安裝孔，砂輪卡在錐形安裝孔中，且在錐形安裝孔的外側(cè)貼合一調(diào)整盤，調(diào)整盤為與固定盤直徑相同的圓環(huán)，一帶有內(nèi)螺紋的螺紋套筒同時通過螺紋連接旋合在固定盤和調(diào)整盤的外徑面上，螺紋套筒周向設(shè)有至少兩排螺紋孔，且在對應(yīng)的固定盤外柱面上設(shè)有一對應(yīng)的用于鎖緊螺紋套筒的銷釘孔。依靠調(diào)整盤旋入的壓力使O型圈變形，使砂輪與整個緊固裝置成為一體。具有砂輪可自動對中、對操作機床人員身體與環(huán)境無危害、砂輪可充分利用、節(jié)約成本等優(yōu)點。
【專利說明】一種立式圓臺平面磨床砂輪緊固裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機床砂輪裝夾【技術(shù)領(lǐng)域】，主要涉及一種立式圓臺平面磨床砂輪緊固裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，M7475B砂輪緊固裝置(M7475B是立式圓臺平面磨床的代碼)，由砂輪固定盤
1、砂輪2組成，在實際使用時，把硫磺煮成液態(tài)，然后澆注在砂輪與固定盤之間的圓周縫隙21里，依靠硫磺固化后將砂輪緊固。受結(jié)構(gòu)設(shè)計原因，該緊固裝置存在砂輪對中不方便、在煮沸硫磺過程中會對操作人員身體及環(huán)境存在極大危害、砂輪浪費嚴重等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種立式圓臺平面磨床砂輪緊固裝置，該緊固裝置具有砂輪可自動對中、對操作機床人員身體與環(huán)境無危害、砂輪可充分利用、節(jié)約成本等優(yōu)點。
[0004]本發(fā)明的目的可采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種立式圓臺平面磨床砂輪緊固裝置，包括砂輪緊固盤組件和砂輪，其特征在于，所述砂輪緊固盤組件包括固定盤、螺紋套筒和調(diào)整盤，其中，所述固定盤一端面上設(shè)有與動力軸連接的安裝孔，在固定盤的另一端設(shè)有與砂輪配合的錐形安裝孔，所述砂輪卡在錐形安裝孔中，且在錐形安裝孔的外側(cè)貼合一調(diào)整盤，所述調(diào)整盤為與固定盤直徑相同的圓環(huán)，一帶有內(nèi)螺紋的螺紋套筒同時通過螺紋連接旋合在固定盤和調(diào)整盤的外徑面上，所述螺紋套筒周向設(shè)有至少兩排螺紋孔，且在對應(yīng)的固定盤外柱面上設(shè)有一對應(yīng)的用于鎖緊螺紋套筒的銷釘孔，通過該銷釘孔可以調(diào)整螺紋套筒的鎖緊位置。
[0005]進一步地，所述調(diào)整盤內(nèi)徑與砂輪配合且在調(diào)整盤內(nèi)徑中設(shè)有一容納O型圈的密封槽。
[0006]進一步地，在固定盤安裝端面上設(shè)置有平衡槽。
[0007]進一步地，根據(jù)工作狀態(tài)，調(diào)整盤旋入數(shù)量為一個或兩個。
[0008]進一步地，固定盤錐形安裝孔底部與砂輪的外徑尺寸一致。
[0009]進一步地，螺紋套筒周向設(shè)有不在同一斷面上的一個緊定用螺紋孔和四個圓周均布的調(diào)整用螺紋孔，五個螺紋孔徑及螺距相同。
[0010]進一步地，在所述螺紋套筒的調(diào)整用螺紋孔中安裝螺紋調(diào)整桿。
[0011]有益效果:
[0012]本發(fā)明提供的砂輪緊固裝置，通過將與砂輪配合的安裝孔設(shè)計為錐形孔，可以實現(xiàn)安裝砂輪時的自動對中，裝配過程中無需使用硫磺，避免產(chǎn)生刺激性有害氣體，對操作機床人員身體與環(huán)境無危害，通過調(diào)整可以最大程度的對砂輪進行利用，所以亦有砂輪可充分利用、節(jié)約成本的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]附圖1為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的M7475B砂輪緊固裝置示意圖。
[0014]附圖2為本發(fā)明的砂輪緊固裝置示意圖。
[0015]附圖3為本發(fā)明新裝砂輪的緊固裝置局部放大圖。
[0016]附圖4為本發(fā)明再利用砂輪的緊固裝置局部放大圖。
[0017]附圖5為本發(fā)明的螺紋套筒局部放大圖。
[0018]附圖6為本發(fā)明的螺紋調(diào)整桿示意圖。
[0019]圖中:1固定盤，11錐形安裝孔，12環(huán)形平衡槽，2砂輪，21縫隙，3螺紋套筒，31緊定用螺紋孔，32調(diào)整用螺紋孔，4緊定螺釘，5調(diào)整盤，60型圈，7螺紋調(diào)整桿。
【具體實施方式】
[0020]結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施例。
[0021]如附圖1所示:標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的M7475B砂輪緊固裝置包括砂輪固定盤1、砂輪2組成，其中M7475B是立式圓臺平面磨床的代號。
[0022]如附圖2-附圖6所示:本發(fā)明M7475B砂輪緊固裝置，包括砂輪緊固盤組件、砂輪
2、螺紋調(diào)整桿組成。砂輪緊固盤組件由固定盤1、螺紋套筒3、緊定螺釘4、調(diào)整盤5、0型圈6組成。在螺紋套筒周向設(shè)置有處于不同斷面處的一個緊定用螺紋孔31和四個沿套筒圓周均布的調(diào)整用螺紋孔32，五個螺紋孔徑及螺距相同。螺紋調(diào)整桿7數(shù)量為四個，左側(cè)為手柄操作部，右側(cè)螺紋與螺紋套筒上的調(diào)整螺紋孔32配合。
[0023]由上面結(jié)構(gòu)可以看出，本發(fā)明設(shè)計的M7475B砂輪緊固裝置:固定盤I內(nèi)徑表面為錐形面，形成錐形安裝孔11，錐形安裝孔11底部內(nèi)徑與砂輪的外徑尺寸一致，保證了新裝砂輪的對中精度，同時在固定盤上端面偏外設(shè)置有平衡槽12，可以進一步對砂輪精確的平衡調(diào)整，環(huán)形平衡槽12偏內(nèi)位置的固定盤上設(shè)置有八個均布的M12的螺紋安裝孔，使固定盤可以與電機主軸盤聯(lián)結(jié)。螺紋套筒3內(nèi)徑與固定盤I外徑為具有“自鎖”功能的螺紋聯(lián)結(jié)，在螺紋套筒3周向設(shè)置有一個緊定用螺紋孔31和四個圓周均布的調(diào)整用螺紋孔32，為簡化設(shè)計與安裝，五個螺紋孔徑及螺距相同。如附圖3所示，新裝砂輪時，固定盤I與螺紋套筒3聯(lián)結(jié)，兩個調(diào)整盤5與螺紋套筒3進行螺紋聯(lián)結(jié)，依靠調(diào)整盤5旋入的壓力使O型圈6變形，使砂輪2與整個緊固裝置成為一體。調(diào)整盤5旋緊后調(diào)整螺紋套筒3位置，裝入緊定螺釘4，防止螺紋套筒3在加工過程中的意外轉(zhuǎn)動。如附圖4所示，砂輪磨損到接近圖3的螺紋套筒下端面時，松開緊定螺釘4，利用四個螺紋調(diào)整桿7將螺紋套筒3向上旋轉(zhuǎn)，當(dāng)螺紋套筒3的上端面與固定盤I上端面接近時，最下邊的調(diào)整盤5會脫開螺紋套筒3，微調(diào)螺紋套筒3后，裝入緊定螺釘4，此時，四個調(diào)整用螺紋孔32中的其中一個會臨時變成緊定螺釘孔。隨著螺紋套筒3的上移與最下方的調(diào)整盤5的脫開，砂輪2可再次利用一段時間，綜上所述，本發(fā)明提供的砂輪緊固裝置具有砂輪可自動對中、對操作機床人員身體與環(huán)境無危害、砂輪可充分利用、節(jié)約成本等優(yōu)點。
【權(quán)利要求】
1.一種立式圓臺平面磨床砂輪緊固裝置，包括砂輪緊固盤組件和砂輪，其特征在于，所述砂輪緊固盤組件包括固定盤、螺紋套筒和調(diào)整盤，其中，所述固定盤一端面上設(shè)有與動力軸連接的安裝孔，在固定盤的另一端設(shè)有與砂輪配合的錐形安裝孔，所述砂輪卡在錐形安裝孔中，且在錐形安裝孔的外側(cè)貼合一調(diào)整盤，所述調(diào)整盤為與固定盤直徑相同的圓環(huán)，一帶有內(nèi)螺紋的螺紋套筒同時通過螺紋連接旋合在固定盤和調(diào)整盤的外徑面上，所述螺紋套筒周向設(shè)有至少兩排螺紋孔，且在對應(yīng)的固定盤外柱面上設(shè)有一對應(yīng)的用于鎖緊螺紋套筒的銷釘孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式圓臺平面磨床砂輪緊固裝置，其特征是，所述調(diào)整盤內(nèi)徑與砂輪配合且在調(diào)整盤內(nèi)徑中設(shè)有一容納O型圈的密封槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種立式圓臺平面磨床砂輪緊固裝置，其特征是，在固定盤安裝端面上設(shè)置有平衡槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立式圓臺平面磨床砂輪緊固裝置，其特征是，根據(jù)工作狀態(tài)，調(diào)整盤旋入數(shù)量為一個或兩個。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立式圓臺平面磨床砂輪緊固裝置，其特征是，固定盤錐形安裝孔底部與砂輪的外徑尺寸一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種立式圓臺平面磨床砂輪緊固裝置，其特征是，螺紋套筒周向設(shè)有不在同一斷面上的一個緊定用螺紋孔和四個圓周均布的調(diào)整用螺紋孔，五個螺紋孔徑及螺距相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種立式圓臺平面磨床砂輪緊固裝置，其特征是，在所述螺紋套筒的調(diào)整用螺紋孔中安裝螺紋調(diào)整桿。
【文檔編號】B24D5/16GK103447972SQ201310368561
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】張士玉, 燕敬祥 申請人:山東凱美瑞軸承科技有限公司