一種鋁粉冶金注射成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及冶金注射成型工藝，具體涉及一種鋁粉冶金注射成型工藝。包括如下步驟，（1）、鋁粉和粘結(jié)劑按鋁粉占混勻物料重量的70-80%比例攪拌均勻；（2）、注射；（3）、脫粘結(jié)劑；（4）、燒結(jié)。金屬注射成形零件的空隙度很低，相對(duì)密度達(dá)到96%以上，材料力學(xué)性能可與同成分的精密鑄造件相當(dāng)。本發(fā)明的粉末冶金使用金屬粉末及非金屬粉末的混合物作原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的新技術(shù)，可廣泛使用于汽車、拖拉機(jī)、飛機(jī)、各類工程機(jī)械、家用電器、通訊、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制以及空間技術(shù)等領(lǐng)域，粉末冶金與其它成形方法相比，節(jié)省能源，降低原材料消耗，經(jīng)濟(jì)效益高，還可以制造一些其它方法不能制造的材料和制品。
【專利說明】一種鋁粉冶金注射成型工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金注射成型工藝，具體涉及一種鋁粉冶金注射成型工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬注射成形，是在塑料注射成形基礎(chǔ)上，發(fā)展起來的一種新型金屬粉末成形技術(shù)，這種成形技術(shù)用于制造形狀更為復(fù)雜，用模壓成形比較困難的小尺寸零件，金屬注射成型工藝中一般用黏結(jié)劑，燒結(jié)時(shí)收率增高，對(duì)燒結(jié)后制品尺寸控制不利。因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的攪拌不均勻、產(chǎn)品穩(wěn)定性差的缺陷，提供了一種脈動(dòng)周期性振動(dòng)混合方法，解決了注射成型過程中原料的流動(dòng)性和混合型差的弱點(diǎn)，產(chǎn)品密度高、分布均勻。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:一種鋁粉冶金注射成型工藝，包括如下步驟，(I)、鋁粉和粘結(jié)劑按鋁粉占混勻物料重量的70-80%比例攪拌均勻，所述粘結(jié)劑包括如下重量份數(shù)的組分:石蠟30-40%，聚丙烯8-12，聚乙烯30-45;所述石蠟的加注溫度為50-60°C (2)、注射:把攪拌均勻的物料放入產(chǎn)品模具內(nèi)，在加氨氣或氮?dú)獾谋Ｗo(hù)后，加熱到120-140°C后成型，所述成型過程的工作壓力為40-50MPa，在成型過程中，振動(dòng)該模具；注釋完成后至開模前停留時(shí)間為2-5秒；(3)、脫粘結(jié)劑:將產(chǎn)品放入40-1200C的溶劑油中浸放4-6小時(shí)后，放入爐中加熱到120-380°C，1-2個(gè)小時(shí)，冷卻后再放入40-120°C的溶劑中停放1-2小時(shí)；(4)、燒結(jié)，在真空狀態(tài)下進(jìn)行燒結(jié)該成型產(chǎn)品，燒結(jié)溫度為900-1000°C，保溫時(shí)間1-2小時(shí)。
[0005]其中，所述鋁粉占混勻物料重量的70%。
[0006]其中，所述粘結(jié)劑還包括重量份為8-10的石墨。
[0007]其中，所述粘結(jié)劑包括如下重量份數(shù)的組分:石蠟35，聚丙烯10，硬脂酸或硬脂酸鋅7.5，高密度聚乙烯37.5，石墨10。
[0008]其中，所述步驟(I)中，金屬粉末和粘結(jié)劑的顆粒度要求是:相對(duì)密度95-99%。
[0009]其中，所述步驟(4)、燒結(jié)溫度為900_950°C，保溫時(shí)間1.5-2小時(shí)。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:金屬注射成形零件的空隙度很低，相對(duì)密度達(dá)到96%以上，材料力學(xué)性能可與同成分的精密鑄造件相當(dāng)。本發(fā)明的粉末冶金使用金屬粉末及非金屬粉末的混合物作原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的新技術(shù)，可廣泛使用于汽車、拖拉機(jī)、飛機(jī)、各類工程機(jī)械、家用電器、通訊、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制以及空間技術(shù)等領(lǐng)域，粉末冶金與其它成形方法相比，節(jié)省能源，降低原材料消耗，經(jīng)濟(jì)效益高，還可以制造一些其它方法不能制造的材料和制品。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，并不是把本發(fā)明的實(shí)施范圍局限于此。
[0013]本實(shí)施例所述的如圖1所示，一種鋁粉冶金注射成型工藝，步驟如下:(1)、鋁粉和粘結(jié)劑按鋁粉占混勻物料重量的70-80%比例攪拌均勻，所述粘結(jié)劑包括如下重量份數(shù)的組分:石蠟30-40%，聚丙烯8-12，聚乙烯30-45 ;所述石蠟的加注溫度為50_60°C (2)、注射:把攪拌均勻的物料放入產(chǎn)品模具內(nèi)，在加氨氣或氮?dú)獾谋Ｗo(hù)后，加熱到120-140 0C后成型，所述成型過程的工作壓力為40-50MPa，在成型過程中，振動(dòng)該模具；注釋完成后至開模前停留時(shí)間為2-5秒；(3)、脫脂:脫模后，加熱該成型產(chǎn)品至250-300°C;(4)、脫粘結(jié)劑:將產(chǎn)品放入40-120°C的溶劑油中浸放4-6小時(shí)后，放入爐中加熱到120-380°C，1-2個(gè)小時(shí)，冷卻后再放入40-120°C的溶劑中停放1-2小時(shí)；(5)、燒結(jié)，在真空狀態(tài)下進(jìn)行燒結(jié)該成型產(chǎn)品，燒結(jié)溫度為900-1000°C，保溫時(shí)間1-2小時(shí)。其中，所述鋁粉占混勻物料重量的70%。其中，所述粘結(jié)劑還包括重量份為8-10的石墨。其中，所述粘結(jié)劑包括如下重量份數(shù)的組分:石蠟35，聚丙烯10，硬脂酸或硬脂酸鋅7.5，高密度聚乙烯37.5，石墨10。其中，所述步驟(I)中，金屬粉末和粘結(jié)劑的顆粒度要求是:相對(duì)密度95-99%。其中，所述步驟(5)中，燒結(jié)溫度為900-950°C，保溫時(shí)間1.5-2小時(shí)。(6)、后加工，將脫模的壓坯制品進(jìn)行切削處理。
(7)、質(zhì)量檢驗(yàn)。(8)、包裝成品。
[0014]產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)果:強(qiáng)度高(b=800_1200MPa);耐磨性好，平均成本比國(guó)外進(jìn)口同類零件降低50%以上;密度高P達(dá)到7.25g/cm ;拉伸強(qiáng)度達(dá)到1170MPa ;延伸率達(dá)到1.5% ;沖擊韌性達(dá)到195/cm ;芯部硬度達(dá)到HRC24 ;表面硬度達(dá)到HV632 ;耐磨性和減摩性分別提高了33%和10% ;材料利用率高達(dá)97%。
[0015]以上所述僅是本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，包含在本發(fā)明專利申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁粉冶金注射成型工藝，其特征在于:包括如下步驟，(I)、鋁粉和粘結(jié)劑按鋁粉占混勻物料重量的70-80%比例攪拌均勻，所述粘結(jié)劑包括如下重量份數(shù)的組分:石蠟30-40%，聚丙烯8-12，聚乙烯30-45 ;所述石蠟的加注溫度為50_60°C (2)、注射:把攪拌均勻的物料放入產(chǎn)品模具內(nèi)，在加氨氣或氮?dú)獾谋Ｗo(hù)后，加熱到120-140°C后成型，所述成型過程的工作壓力為40-50MPa，在成型過程中，振動(dòng)該模具；注釋完成后至開模前停留時(shí)間為2-5秒；(3)、脫粘結(jié)劑:將產(chǎn)品放入40-120°C的溶劑油中浸放4_6小時(shí)后，放入爐中加熱到120-380°C，1_2個(gè)小時(shí)，冷卻后再放入40-120°C的溶劑中停放1-2小時(shí)；(4)、結(jié)，在真空狀態(tài)下進(jìn)行燒結(jié)該成型產(chǎn)品，燒結(jié)溫度為900-1000°C，保溫時(shí)間1-2小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁粉冶金注射成型工藝，其特征在于:所述鋁粉占混勻物料重量的70%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁粉冶金注射成型工藝，其特征在于:所述粘結(jié)劑還包括重量份為8_10的石墨。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁粉冶金注射成型工藝，其特征在于:所述粘結(jié)劑包括如下重量份數(shù)的組分:石蠟35，聚丙烯10，硬脂酸或硬脂酸鋅7.5，高密度聚乙烯37.5，石墨10。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁粉冶金注射成型工藝，其特征在于:所述步驟(I)中，金屬粉末和粘結(jié)劑的顆粒度要求是:相對(duì)密度95-99%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁粉冶金注射成型工藝，其特征在于:所述步驟(4)，燒結(jié)溫度為900-950°C，保溫時(shí)間1.5-2小時(shí)。
【文檔編號(hào)】B22F3/22GK104227002SQ201310243626
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月19日
【發(fā)明者】舒天雄 申請(qǐng)人:東莞市事通達(dá)機(jī)電科技有限公司