專利名稱：一種再生鋁復(fù)合除鐵工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁合金制作技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種再生鋁復(fù)合除鐵工藝。
背景技術(shù)：
再生鋁是鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的不可缺少的資源，與原鋁生產(chǎn)相比，每噸再生鋁可節(jié)省能源達(dá)95%，CO2等有害排放物大大減少，不僅節(jié)約能源、凈化環(huán)境，還可以大大降低鋁合金制品的生產(chǎn)成本，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。全世界再生鋁占鋁市場總需求的45%，廢鋁再生的原料來源復(fù)雜，種類繁多，不可避免的會(huì)帶入一定數(shù)量的夾雜物，尤其是鐵的含量比較高，容易導(dǎo)致鋁合金鑄錠中產(chǎn)生疏松、夾渣等缺陷，不能直接投入使用。再生鋁生產(chǎn)鋁合金過程中，除鐵是非常重要的步驟，如何高效地進(jìn)行再生鋁中雜質(zhì)鐵的去除，同時(shí)提高中間產(chǎn)物的生成率，是現(xiàn)在需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述存在的缺陷而提供一種再生鋁復(fù)合除鐵工藝，主要應(yīng)用于鋁硅合金的除鐵，該除鐵工藝在再生鋁硅合金熔體中添加硼砂或氯化錳中的至少一種。除鐵率能達(dá)到49%，同時(shí)，還會(huì)生成鋁鐵錳合金，能夠大大節(jié)省能源，降低鋁合金制品的生產(chǎn)成本，滿足鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求。本發(fā)明的一種再生鋁復(fù)合除鐵工藝技術(shù)方案為，在再生鋁硅合金熔體中添加硼砂(Na2B4O7)或氯化錳中的至少一種。在再生鋁硅合金熔體中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1-1%的硼砂，反應(yīng)溫度為600-800度，反應(yīng)5-15分鐘。

添加硼砂優(yōu)選步驟為，在再生鋁硅合金熔體中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的硼砂，反應(yīng)溫度為600度，反應(yīng)15分鐘。添加氯化錳與再生鋁硅合金反應(yīng)，生成鋁硅合金和鋁鐵錳合金，在再生鋁硅合金熔體中，添加氯化錳，調(diào)節(jié)Mn/Fe比為1_10，反應(yīng)溫度為600-800度，反應(yīng)5_15分鐘。其中在再生鋁硅合金熔體中，添加氯化錳，調(diào)節(jié)Mn/Fe比為2_10，反應(yīng)溫度為600-800度，反應(yīng)5-15分鐘，除鐵效果佳，生成鋁硅合金含量高。優(yōu)選步驟為，在再生鋁硅合金熔體中，添加氯化錳，調(diào)節(jié)Mn/Fe比為2.84，反應(yīng)溫度為700度，反應(yīng)12分鐘，生成鋁硅合金和鋁鐵錳合金，除鐵效果最佳，除鐵率達(dá)到49%。在再生鋁硅合金熔體中，添加氯化錳，調(diào)節(jié)Mn/Fe比為1_2，反應(yīng)溫度為600-800度，反應(yīng)5-15分鐘，鋁鐵錳合金沉降效果好。優(yōu)選步驟為，在再生鋁硅合金熔體中，添加氯化錳，調(diào)節(jié)Mn/Fe比為1.5，反應(yīng)溫度為650度，反應(yīng)7分鐘，鋁鐵錳合金沉降效果最好。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的一種再生鋁復(fù)合除鐵工藝技術(shù)，主要應(yīng)用于鋁硅合金的除鐵，該除鐵工藝在再生鋁硅合金熔體中添加硼砂或氯化錳中的至少一種。通過調(diào)節(jié)添加硼砂和氯化錳的比例，可有效去除再生鋁中的雜質(zhì)鐵，鐵除鐵率能達(dá)到49%，同時(shí)，還會(huì)生成鋁鐵錳合金，通過調(diào)節(jié)Mn/Fe比，根據(jù)生產(chǎn)需求來選擇需要達(dá)到的效果，有目的地選擇除鐵率或者是鋁鐵錳合金沉降效果，本發(fā)明的技術(shù)能夠大大節(jié)省能源，降低鋁合金制品的生產(chǎn)成本，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，滿足鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求。
具體實(shí)施方式
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為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實(shí)例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但是本發(fā)明并不局限于此。實(shí)施例1
本發(fā)明的一種再生鋁復(fù)合除鐵工藝為，在再生鋁硅合金熔體中添加硼砂(Na2B4O7)15在再生鋁硅合金熔體中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的硼砂，反應(yīng)溫度為600度，反應(yīng)15分鐘，除鐵率達(dá)到48.8%。實(shí)施例2
本發(fā)明的一種再生鋁復(fù)合除鐵工藝為，在再生鋁硅合金熔體中添加硼砂(Na2B4O7)15在再生鋁硅合金熔體中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的硼砂，反應(yīng)溫度為700度，反應(yīng)5分鐘，除鐵率達(dá)到48.2%。實(shí)施例3
本發(fā)明的一種再生鋁復(fù)合除鐵工藝為，在再生鋁硅合金熔體中添加硼砂(Na2B4O7)15在再生招娃合金熔體中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的硼砂，反應(yīng)溫度為800度,反應(yīng)7分鐘，除鐵率達(dá)到48.5%。實(shí)施例4
本發(fā)明的一種再生鋁復(fù)合除鐵工藝為，在再生鋁硅合金熔體中添加硼砂(Na2B4O7)和氯化猛。在再生鋁硅合金熔體中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%的硼砂和1%的氯化錳，反應(yīng)溫度為700度，反應(yīng)12分鐘，除鐵率達(dá)到48.6%。實(shí)施例5
本發(fā)明的一種再生鋁復(fù)合除鐵工藝為，在再生鋁硅合金熔體中添加氯化錳。添加氯化錳與再生鋁硅合金反應(yīng)，生成鋁硅合金和鋁鐵錳合金，在再生鋁硅合金熔體中，添加氯化錳，調(diào)節(jié)Mn/Fe比為2.84，反應(yīng)溫度為700度，反應(yīng)12分鐘，除鐵效果最佳，除鐵率達(dá)到49%。實(shí)施例6
本發(fā)明的一種再生 鋁復(fù)合除鐵工藝為，在再生鋁硅合金熔體中添加氯化錳。添加氯化錳與再生鋁硅合金反應(yīng)，生成鋁硅合金和鋁鐵錳合金，在再生鋁硅合金熔體中，添加氯化錳，調(diào)節(jié)Mn/Fe比為3，反應(yīng)溫度為600度，反應(yīng)15分鐘，除鐵效果佳，除鐵率達(dá)到48.9%。實(shí)施例7
本發(fā)明的一種再生鋁復(fù)合除鐵工藝為，在再生鋁硅合金熔體中添加氯化錳。添加氯化錳與再生鋁硅合金反應(yīng)，生成鋁硅合金和鋁鐵錳合金，在再生鋁硅合金熔體中，添加氯化錳，調(diào)節(jié)Mn/Fe比為5，反應(yīng)溫度為800度，反應(yīng)5分鐘，除鐵效果佳，除鐵率達(dá)到48.3%ο實(shí)施例8本發(fā)明的一種再生鋁復(fù)合除鐵工藝為，在再生鋁硅合金熔體中添加氯化錳。添加氯化錳與再生鋁硅合金反應(yīng)，生成鋁硅合金和鋁鐵錳合金，在再生鋁硅合金熔體中，添加氯化錳，調(diào)節(jié)Mn/Fe比為1.5，反應(yīng)溫度為650度，反應(yīng)7分鐘，鋁鐵錳合金沉降效果最好。實(shí)施例9
本發(fā)明的一種再生鋁復(fù)合除鐵工藝為，在再生鋁硅合金熔體中添加氯化錳。添加氯化錳與再生鋁硅合金反應(yīng)，生成鋁硅合金和鋁鐵錳合金，在再生鋁硅合金熔體中，添加氯化錳，調(diào)節(jié)Mn/Fe比為1，反應(yīng)溫度為750度，反應(yīng)13分鐘，鋁鐵錳合金沉降效果好。實(shí)施例10
本發(fā)明的一種再生鋁復(fù)合除鐵工藝為，在再生鋁硅合金熔體中添加氯化錳。 添加氯化錳與再生鋁硅合金反應(yīng)，生成鋁硅合金和鋁鐵錳合金，在再生鋁硅合金熔體中，添加氯化錳，調(diào)節(jié)Mn/Fe比為2，反應(yīng)溫度為700度，反應(yīng)10分鐘，鋁鐵錳合金沉降效果好。
權(quán)利要求
1.一種再生鋁復(fù)合除鐵工藝，其特征在于，在再生鋁硅合金熔體中添加硼砂或氯化錳中的至少一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的再生鋁復(fù)合除鐵工藝，其特征在于，在再生鋁硅合金熔體中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O. 1-1%的硼砂，反應(yīng)溫度為600-800度，反應(yīng)5-15分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的再生鋁復(fù)合除鐵工藝，其特征在于，在再生鋁硅合金熔體中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O. 5%的硼砂，反應(yīng)溫度為600度，反應(yīng)15分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的再生鋁復(fù)合除鐵工藝，其特征在于，在再生鋁硅合金熔體中，添加氯化錳，調(diào)節(jié)Mn/Fe比為1_10，反應(yīng)溫度為600-800度，反應(yīng)5-15分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的再生鋁復(fù)合除鐵工藝，其特征在于，在再生鋁硅合金熔體中，添加氯化錳，調(diào)節(jié)Mn/Fe比為2_10，反應(yīng)溫度為600-800度，反應(yīng)5_15分鐘，生成鋁硅合金。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的再生鋁復(fù)合除鐵工藝，其特征在于，在再生鋁硅合金熔體中，添加氯化錳，調(diào)節(jié)Mn/Fe比為2. 84，反應(yīng)溫度為700度，反應(yīng)12分鐘，生成鋁硅合金和鋁鐵錳合金，除鐵率達(dá)到49%。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的再生鋁復(fù)合除鐵工藝，其特征在于，在再生鋁硅合金熔體中，添加氯化錳，調(diào)節(jié)Mn/Fe比為1_2，反應(yīng)溫度為600-800度，反應(yīng)5-15分鐘，沉降鋁鐵錳合金。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的再生鋁復(fù)合除鐵工藝，其特征在于，在再生鋁硅合金熔體中，添加氯化錳，調(diào)節(jié)Mn/Fe比為I. 5，反應(yīng)溫度為650度，反應(yīng)7分鐘，沉降鋁鐵錳合金。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的再生鋁復(fù)合除鐵工藝，其特征在于，在再生鋁硅合金熔體中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O. 1-1%的硼砂和O. 1-5%的氯化錳，反應(yīng)溫度為600-800度，反應(yīng)5_15分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種再生鋁復(fù)合除鐵工藝，主要應(yīng)用于鋁硅合金的除鐵，該除鐵工藝在再生鋁硅合金熔體中添加硼砂或氯化錳中的至少一種。除鐵率能達(dá)到49%，同時(shí)，還會(huì)生成鋁鐵錳合金，能夠大大節(jié)省能源，降低鋁合金制品的生產(chǎn)成本，滿足鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求。
文檔編號(hào)C22C1/06GK103255306SQ201310183970
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月17日
發(fā)明者崔立新, 趙曉光, 劉科, 呂濤 申請(qǐng)人:山東創(chuàng)新金屬科技股份有限公司