專利名稱：光學(xué)投影曲線磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具加工領(lǐng)域，具體是一種光學(xué)投影曲線磨床。
背景技術(shù)：
隨著精密電子工業(yè)的飛速發(fā)展，高精度，高可靠性，小體積的連接器，支架等零部件要求越來越苛刻，特別是自動化程度高，要求產(chǎn)品公差越來越小，一致性越來越高；因此，作為連接器，支架等高速沖壓業(yè)對模具的要求越來越高。而傳統(tǒng)的光學(xué)曲線磨床多為液壓或4軸CNC控制，并不是全閉環(huán)系統(tǒng)，加工出的模具不一致，導(dǎo)致沖壓出的產(chǎn)品不一致，產(chǎn)品自動化受阻；因此，市場急需一款能有高精度高穩(wěn)定性的光學(xué)曲線磨床。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種光學(xué)投影曲線磨床；其以結(jié)構(gòu)簡單，精度高，加工穩(wěn)定和自動化程度高的特點而深具實用性。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明光學(xué)投影曲線磨床，主要包括:
電腦中央處理器，所述電腦中央處理器分別連接有工作臺和人機輔助裝置；電腦中央處理器控制工作臺工作，而人機輔助裝置為一種人工操作的程序界面，手動數(shù)據(jù)的輸入、存儲以及手動操作命令的執(zhí)行。人機輔助裝置通過投影檢測裝置，把被加工工件及切削加工裝置進(jìn)行投影以檢測倍圖膠片與工件的加工情況影像是否吻合，技術(shù)人員通過判斷和檢測工件的加工情況，并作出補償或停止加工的動作，并把信息反饋到電腦中央處理器上，以讓電腦中央處理器進(jìn)一步發(fā)出加工出與倍圖膠片完全吻合的高精度的工件的命令；工作臺，所述工作臺上裝設(shè)有切削加工裝置，以讓模具在工作臺的切削加工裝置上進(jìn)行加工；
人機輔助裝置，所述人機輔助裝置與一投影檢測裝置連接；
IXD裝置，所述IXD裝置與電腦中央處理器連接，該IXD裝置上設(shè)置有顯示控制卡，以將電腦中央處理器所需的顯示信息進(jìn)行轉(zhuǎn)換和驅(qū)動，并向LCD裝置的顯示器上提供掃描信號，控制其正確顯示。優(yōu)選地，所述電腦中央處理器上置設(shè)有I/O接口裝置。所述I/O接口裝置，它是電腦中央處理器與I/o設(shè)備之間交換信息的媒介和橋梁，電腦中央處理器和外部設(shè)備的連接和數(shù)據(jù)交換都需要通過該接口設(shè)備來實現(xiàn)。優(yōu)選地，所述電腦中央處理器與一報警裝置連接。所述報警裝置，為機床根據(jù)電腦中央處理器的人機輔助裝置上設(shè)定參數(shù)提供的報警代碼，有P/S報警，超程報警，過熱報警，伺服報警，系統(tǒng)報警，APC報警，主軸報警，外部報警，中斷機床運轉(zhuǎn)報警等，并將報警號顯示于IXD裝置上。優(yōu)選地，所述切削加工裝置由高速電主軸、砂輪和裝夾用磁臺構(gòu)成。優(yōu)選地，所述工作臺由XY軸工作臺和ZV軸工作臺構(gòu)成。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述砂輪通過高速電主軸裝設(shè)于XY軸工作臺，而裝夾用磁臺則裝設(shè)于ZV軸工作臺上。優(yōu)選地，所述工作臺上設(shè)有光學(xué)尺、伺服電機和絲桿，該伺服電機通過絲桿與切削加工裝置連接。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述伺服電機由X軸伺服電機、Y軸伺服電機、Z軸伺服電機以及V軸伺服電機構(gòu)成。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述光學(xué)尺由X軸光學(xué)尺、Y軸光學(xué)尺、Z軸光學(xué)尺以及V軸光學(xué)尺構(gòu)成。此結(jié)構(gòu)通過光學(xué)尺的全閉環(huán)控制和以投影檢測裝置的投影影像為參照來進(jìn)行曲線的研磨和加工，不僅精度高，加工穩(wěn)定，而且自動化程度高，大大的提高了加工的效率。


圖1為本發(fā)明的方框原理圖2為本發(fā)明的工作流程原理圖3為本發(fā)明的工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I為電腦中央處理器，2為伺服電機，21為X軸伺服電機，22為Y軸伺服電機，23為Z軸伺服電機,24為V軸伺服電機,3為光學(xué)尺,31為X軸光學(xué)尺,32為Y軸光學(xué)尺,33為Z軸光學(xué)尺，34為V軸光學(xué)尺，4為絲桿，41為X軸絲桿，42為Y軸絲桿，43為Z軸絲桿，44為V軸絲桿，5為工作臺，51為XY軸工作臺，52為ZV軸工作臺，6為切削加工裝置，61為高速電主軸，62為砂輪，63為裝夾用磁臺，7為投影檢測裝置，8為加工工件，9為IXD裝置，10為報警裝置，11為I/O接口裝置，12為人機輔助裝置。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不做為對本發(fā)明的限定。從圖廣3中可以看出，本發(fā)明實施例光學(xué)投影曲線磨床，主要包括:
電腦中央處理器1，所述電腦中央處理器I分別連接有工作臺5和人機輔助裝置12 ;電腦中央處理器I控制工作臺5工作，而人機輔助裝置12為一種人工操作的程序界面，手動數(shù)據(jù)的輸入、存儲以及手動操作命令的執(zhí)行。人機輔助裝置12通過投影檢測裝置7，把被加工工件8及切削加工裝置6進(jìn)行投影以檢測倍圖膠片與工件的加工情況影像是否吻合，技術(shù)人員通過判斷和檢測工件的加工情況，并作出補償或停止加工的動作，并把信息反饋到電腦中央處理器I上，以讓電腦中央處理器I進(jìn)一步發(fā)出加工出與倍圖膠片完全吻合的高精度的工件的命令；
工作臺5，所述工作臺5上裝設(shè)有切削加工裝置6，以讓模具在工作臺5的切削加工裝置6上進(jìn)行加工；
人機輔助裝置12，所述人機輔助裝置12與一投影檢測裝置7連接；
IXD裝置9，所述IXD裝置9與電腦中央處理器I連接，該IXD裝置9上設(shè)置有顯示控制卡，以將電腦中央處理器I所需的顯示信息進(jìn)行轉(zhuǎn)換和驅(qū)動，并向LCD裝置9的顯示器上提供掃描信號，控制其正確顯示。所述電腦中央處理器I上置設(shè)有I/O接口裝置11和人機輔助裝置12。所述I/O接口裝置11，它是電腦中央處理器I與I/o設(shè)備之間交換信息的媒介和橋梁，電腦中央處理器I和外部設(shè)備的連接和數(shù)據(jù)交換都需要通過該接口設(shè)備來實現(xiàn)。而人機輔助裝置12為一種人工操作的程序界面，手動數(shù)據(jù)的輸入、存儲以及手動操作命令的執(zhí)行。而所述電腦中央處理器I還與一報警裝置10連接。該報警裝置10，為機床根據(jù)電腦中央處理器I的人機輔助裝置12上設(shè)定參數(shù)提供的報警代碼，有P/S報警，超程報警，過熱報警，伺服報警，系統(tǒng)報警，APC報警，主軸報警，外部報警，中斷機床運轉(zhuǎn)報警等，并將報警號顯示于LCD裝置9上。參照圖3，所述伺服電機2由X軸伺服電機21、Y軸伺服電機22、Z軸伺服電機23以及V軸伺服電機24構(gòu)成；光學(xué)尺3由X軸光學(xué)尺31、Y軸光學(xué)尺32、Z軸光學(xué)尺33以及V軸光學(xué)尺34構(gòu)成；絲桿4由X軸絲桿41、Y軸絲桿42、Z軸絲桿43和V軸絲桿44構(gòu)成，工作臺5由XY軸工作臺51和ZV軸工作臺52構(gòu)成；而切削加工裝置6則由高速電主軸61、砂輪62和裝夾用磁臺63構(gòu)成。所述砂輪62通過高速電主軸61裝設(shè)于XY軸工作臺51上，而裝夾用磁臺63則裝設(shè)于ZV軸工作臺52上。參照圖2和圖3，通過電腦中央處理器I給予X軸伺服電機21轉(zhuǎn)動命令，X軸伺服電機21的轉(zhuǎn)動傳動X軸絲桿41同步帶動XY軸工作臺51上下運動，X軸光學(xué)尺31根據(jù)XY軸工作臺51的上下運動數(shù)據(jù)發(fā)生變化，并將數(shù)據(jù)反饋給電腦中央處理器1，電腦中央處理器I依據(jù)X軸光學(xué)尺31的數(shù)據(jù)變化計算誤差并作出調(diào)整，再給予X軸伺服電機21發(fā)出調(diào)整后的命令，而后X軸光學(xué)尺31再進(jìn)行反饋，最終達(dá)到XY軸工作臺51高精確度位置運動。同理，XY軸工作臺51同時根據(jù)電腦中央處理器I給出的傳動命令作左右的Y軸高精確度位置運動。XY軸工作臺51根據(jù)命令同時進(jìn)行上下左右運動可形成高精度曲線運動軌跡。根據(jù)投影檢測裝置7把被加工工件進(jìn)行投影以檢測倍圖膠片與工件的加工情況影像是否吻合，判斷和檢測工件的加工情況，并可作出補償或停止，并把信息反饋到電腦中央處理器I，然后通過電腦中央處理器I給Z軸伺服電機23和V軸伺服電機24發(fā)出控制ZV軸工作臺52在Z軸和V軸上運動的命令，以移動加工工件至所投影影像與工件參照倍圖位置吻合。所需加工圖檔的運動軌跡以G代碼程序的形式通過人機輔助裝置12輸入給電腦中央處理器1，電腦中央處理器I同時給X軸伺服電機21和Y軸伺服電機22帶動XY軸工作臺51上下左右運動的命令，XY軸工作臺51作曲線運動，帶動高速電主軸61及砂輪62運動，砂輪62依據(jù)XY軸工作臺51的曲線運動切削加工工件8，被切削的加工工件8通過投影檢測裝置7把加工工件8進(jìn)行投影以檢測倍圖膠片與工件的加工情況影像是否吻合，以達(dá)到高精度的效果。此結(jié)構(gòu)通過光學(xué)尺3的全閉環(huán)控制和以投影檢測裝置7的投影影像為參照來進(jìn)行曲線的研磨和加工，不僅精度高，加工穩(wěn)定，而且自動化程度高，大大的提高了加工的效率。以上已將本發(fā)明做一詳細(xì)說明，但顯而易見，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進(jìn)行各種改變和改進(jìn)，而不背離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.光學(xué)投影曲線磨床，其特征在于，主要包括: 電腦中央處理器，所述電腦中央處理器分別連接有工作臺和人機輔助裝置； 工作臺，所述工作臺上裝設(shè)有切削加工裝置； 人機輔助裝置，所述人機輔助裝置與一投影檢測裝置連接； IXD裝置，所述IXD裝置與電腦中央處理器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)投影曲線磨床，其特征在于，所述電腦中央處理器上置設(shè)有I/O接口裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)投影曲線磨床，其特征在于，所述電腦中央處理器與一報警裝置連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)投影曲線磨床，其特征在于，所述切削加工裝置由高速電主軸、砂輪和裝夾用磁臺構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)投影曲線磨床，其特征在于，所述工作臺由XY軸工作臺和ZV軸工作臺構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4和5所述的光學(xué)投影曲線磨床，其特征在于，所述砂輪通過高速電主軸裝設(shè)于XY軸工作臺，而裝夾用磁臺則裝設(shè)于ZV軸工作臺上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)投影曲線磨床，其特征在于，所述工作臺上設(shè)有光學(xué)尺、伺服電機和絲桿，該伺服電機通過絲桿與切削加工裝置連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光學(xué)投影曲線磨床，其特征在于，所述伺服電機由X軸伺服電機、Y軸伺服電機、Z軸伺服電機以及V軸伺服電機構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光學(xué)投影曲線磨床，其特征在于，所述光學(xué)尺由X軸光學(xué)尺、Y軸光學(xué)尺、Z軸光學(xué)尺以及V軸光學(xué)尺構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種光學(xué)投影曲線磨床，其特征在于，主要包括電腦中央處理器，所述電腦中央處理器分別連接有工作臺和人機輔助裝置；工作臺，所述工作臺上裝設(shè)有切削加工裝置；人機輔助裝置，所述人機輔助裝置與一投影檢測裝置連接；LCD裝置，所述LCD裝置與電腦中央處理器連接。此結(jié)構(gòu)通過全閉環(huán)控制和以投影檢測裝置的投影影像為參照來進(jìn)行曲線的研磨和加工，不僅精度高，加工穩(wěn)定，而且自動化程度高，大大的提高了加工的效率。
文檔編號B24B19/20GK103111929SQ20131006560
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者唐東升 申請人:唐東升