專利名稱：一種400Mpa級(jí)以上鍍鋅高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種400Mpa級(jí)以上鍍鋅高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
鍍鋅高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼，是一種常用的建筑用鋼，現(xiàn)有技術(shù)中，主要是采用連續(xù)熱鍍鋅方法進(jìn)行生產(chǎn)。由于其較高的強(qiáng)度、良好的耐腐蝕性能，廣泛用于輕鋼結(jié)構(gòu)樓承板。高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼在一般生產(chǎn)過程中通常采用C、S1、Mn元素進(jìn)行強(qiáng)化，這三種元素對(duì)強(qiáng)度的升高都有顯著作用，卻會(huì)造成韌性的降低，而且極大地提高了 C當(dāng)量，焊接性能受到極大的影響，不利于冷軋和熱鍍鋅的連續(xù)化生產(chǎn)。國(guó)標(biāo)對(duì)高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼的延伸率沒有明確要求，然而在實(shí)際使用時(shí)，該鋼種有一定程度的折彎，延伸性能較差容易產(chǎn)生開裂，應(yīng)用范圍受到限制。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種400Mpa級(jí)以上鍍鋅高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼及其生產(chǎn)方法，解決了現(xiàn)有鍍鋅高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼存在的通常采用C、S1、Mn元素進(jìn)行強(qiáng)化造成韌性的降低，同時(shí)焊接性能受到極大的影響，不利于冷軋和熱鍍鋅的連續(xù)化生產(chǎn)的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種400Mpa級(jí)以上鍍鋅高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼，包含:C:0.06-0.10%, Mn:0.4-1.0%, S1:0.10-0.30%, P:彡 0.015%, S:彡 0.015%, Als:
0.02-0.05%, Nb:0.01-0.05%，余量為 Fe。為了解決上述問題， 本發(fā)明還提供了 400Mpa級(jí)以上鍍鋅高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法，順序包含:熱軋、冷軋和熱鍍鋅退火；所述熱軋過程中，加熱溫度為1250±30°C，終軋溫度為 870-930°C，卷取溫度為 560-630°C。進(jìn)一步地，所述冷軋過程中，壓下率為60 80%。進(jìn)一步地，所述熱鍍鋅的退火過程中，加熱段溫度為660-750°C，均熱段溫度為660-750°C，緩冷段出口溫度為660-690°C，快冷段出口溫度為460_480°C，入鋅鍋溫度為460±10°C，生產(chǎn)帶速為60-140m/min，其中，緩冷段的冷卻速度為3_15°C /s，快冷段冷卻速度為 10-300C /S。進(jìn)一步地，在所述熱鍍鋅過程中，光整延伸率根據(jù)鋼板的厚度，小于或等于0.6%。本發(fā)明提供的鍍鋅高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼，采用添加微量的Nb元素達(dá)到提高強(qiáng)度的目的，從而減少了 C、S1、Mn元素的加入量，極大地降低了 C當(dāng)量，提高了焊接性能，改善了鋼材的脆性，提高了延伸性能。本發(fā)明提供的鍍鋅高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法，通過控制熱軋終軋溫度、卷取溫度、鍍鋅均熱溫度和光整機(jī)延伸率來實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度和高塑性之間的平衡，該方法實(shí)行低溫卷取，通過固溶強(qiáng)化、析出強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化，為成品提供高強(qiáng)度保證，并通過調(diào)節(jié)連續(xù)熱鍍鋅的均熱溫度和光整機(jī)延伸率，來控制再結(jié)晶程度和晶粒尺寸，達(dá)到最終的高延伸率和高強(qiáng)度雙重優(yōu)良性能。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的400Mpa級(jí)以上鍍鋅高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼的金相組織照片；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的400Mpa級(jí)以上鍍鋅高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼的屈服強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的400Mpa級(jí)以上鍍鋅高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼的抗拉強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的400Mpa級(jí)以上鍍鋅高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼的延伸率A8tl統(tǒng)計(jì)圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例提供的400Mpa級(jí)以上鍍鋅高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼，包含:C:0.06-0.10%, Mn:
0.4-1.0%,Si:0.10-0.30%, P:^0.015%, S:^0.015%, Als:0.02-0.05%, Nb:0.01 0.05%,
余量為Fe。本發(fā)明實(shí)施例提供的400Mpa級(jí)以上鍍鋅高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼，如表I所述，共八個(gè)實(shí)施例，其中，ReH表不上屈服強(qiáng)度,也可只稱屈服強(qiáng)度，Rm表不抗拉強(qiáng)度，A80表不延伸率:表I
權(quán)利要求
1.一種400Mpa級(jí)以上鍍鋅高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼，其特征在于，包含:C:0.06-0.10%, Mn:0.4-1.0%, Si:0.10-0.30%, P:彡 0.015%, S:彡 0.015%, Als:0.02-0.05%, Nb:0.01-0.05%,余量為Fe。
2.一種如權(quán)利要求1所述的400Mpa級(jí)以上鍍鋅高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，順序包含:熱軋、冷軋和熱鍍鋅；所述熱軋過程中，加熱溫度為1250±30°C，終軋溫度為870-930°C，卷取溫度為 560-630°C。
3.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述冷軋過程中，壓下率為60 80%。
4.如權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述熱鍍鋅的退火過程中，加熱段溫度為660-750°C，均熱段溫度為660-750°C，緩冷段出口溫度為660_690°C，快冷段出口溫度為460-480°C，入鋅鍋溫度為460±10°C，生產(chǎn)帶速為60_140m/min，其中，緩冷段的冷卻速度為3-15°C /s，快冷段冷卻速度為10-30°C /s。
5.如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述熱鍍鋅過程中，根據(jù)鋼板的厚度，光整延伸率小于或等于0.6 %。
全文摘要
本發(fā)明披露了一種400MPa級(jí)以上鍍鋅高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼，包含C0.06-0.10%，Mn0.4-1.0%，Si0.10-0.30%，P≤0.015%，S≤0.015%，Als0.02-0.05%，Nb0.01-0.05%，余量為Fe。本發(fā)明提供的400MPa級(jí)以上鍍鋅高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼，采用添加微量的Nb元素達(dá)到提高強(qiáng)度的目的，從而減少了C、Si、Mn元素的加入量，極大地降低了C當(dāng)量，提高了焊接性能，改善了鋼材的脆性，提高了延伸性能。
文檔編號(hào)C21D11/00GK103146998SQ20131006405
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者劉再旺, 劉李斌, 朱國(guó)森, 崔陽, 周建, 郭亮, 梁軒, 黃學(xué)啟, 李黎, 郭志飛, 鄭曉飛, 黃來情 申請(qǐng)人:首鋼總公司