專(zhuān)利名稱(chēng)：一種雙相鋼及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙相鋼及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
雙相鋼具有高強(qiáng)度、高韌性，即具有很好的強(qiáng)度和韌性配合，另外雙相鋼具有較低的屈強(qiáng)比(Rp0.2/Rm)、較高的延伸率和很高的加工硬化率，而且無(wú)不連續(xù)屈服現(xiàn)象。屈服強(qiáng)度低，低的屈服強(qiáng)度使沖壓構(gòu)件易于成形，回彈小，同時(shí)沖壓模具的磨損也小。無(wú)屈服點(diǎn)伸長(zhǎng)，應(yīng)力應(yīng)變曲線呈平滑的拱形，這避免成形零件表面起皺，而不需要附加的平整或其它附加操作。強(qiáng)度高，高的抗拉強(qiáng)度可以使構(gòu)件具有較高的帽形機(jī)構(gòu)壓潰抗力、撞擊吸能和疲勞強(qiáng)度，大量研究結(jié)果表明，F(xiàn)+M雙相鋼的顯微組織隨其化學(xué)成分和獲得雙相組織的方式而
巳目前冷軋雙相鋼生產(chǎn)的方法主要是采用連續(xù)退火，在快速冷卻過(guò)程中，為了保證淬透性所需的冷卻速率要求，大多數(shù)設(shè)備的能力達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，空氣很容易從中滲透，從而使鋼帶表面氧化，致使鋼帶表面顏色發(fā)黃甚至發(fā)黑；對(duì)于Si含量較高的冷軋雙相鋼來(lái)說(shuō)，其表面氧化更加嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種雙相鋼及其生產(chǎn)方法，使用該方法生產(chǎn)的雙相鋼表面質(zhì)量好，并具有優(yōu)異的涂裝性能。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種雙相鋼， 其成分質(zhì)量百分比為:C彡0.12%、Si彡0.40 %、Mn彡2.50%、P彡0.020 %、S彡0.010 %、Nb彡0.030 %，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；優(yōu)選為C0.07 0.12%, Si0.4 1.0%, Mnl.5 2.3%, P ( 0.020%, S 彡 0.010%%, Nb ( 0.025%。一種雙相鋼的生產(chǎn)方法，包括鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐冶煉一合金微調(diào)站一LF —連鑄—熱連軋一酸洗冷軋一連續(xù)退火，其特征在于:所述連續(xù)退火工藝步驟中使用N2-H2混合氣體冷卻，所述混合氣體中H2所占體積比為59^35%，加熱溫度T1為76(T840°C，緩冷溫度T2為640^6700C，過(guò)時(shí)效溫度 T3 為 30(T320°C。本發(fā)明雙相鋼的化學(xué)成分是在C-Mn的基礎(chǔ)上，通過(guò)Si的添加，擴(kuò)大雙相區(qū)的范圍；同時(shí)通過(guò)C、Mn的適當(dāng)控制，抑制連續(xù)退火過(guò)程中珠光體的生成以及降低連續(xù)退火過(guò)程中的緩冷溫度，從而減輕連續(xù)退火過(guò)程中快冷段冷卻負(fù)荷；另外一個(gè)方面，通過(guò)Si的加入，加速連續(xù)退火過(guò)程緩冷段鐵素體的生成的同時(shí)，也加速了鐵素體中的C、Mn向奧氏體中擴(kuò)散，提高了奧氏體的穩(wěn)定性，從而降低了馬氏體生成的臨界冷卻速率，進(jìn)一步減輕了連續(xù)退火過(guò)程中快冷段的冷卻負(fù)荷。本發(fā)明雙相鋼的生產(chǎn)方法在快冷過(guò)程中，通過(guò)調(diào)整N2-H2混合氣體中的H2含量，提高了氣體的熱傳導(dǎo)系數(shù)，使得在相同體積氣體含量下，可以帶走更多的熱量，提高了帶鋼的冷卻速率，同時(shí)使保護(hù)氣體具有較強(qiáng)的還原能力，可還原部分氧化的帶鋼，同時(shí)通過(guò)適當(dāng)降低緩冷溫度與提高過(guò)時(shí)效溫度，降低快冷段溫度范圍，從而使得在相同運(yùn)行速度下，要求的冷速速率下降，減輕快冷段的冷卻負(fù)荷，從而提升了帶鋼的表面質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例12.0mm的600MPa級(jí)冷軋雙相鋼實(shí)施案例:化學(xué)成分(質(zhì)量百分t匕):C0.08%、Mnl.7%、Si0.5%、P0.010 S0.008Nb0.025%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。一種雙相鋼的生產(chǎn)方法，其工藝流程為:鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐冶煉一合金微調(diào)站—LF —連鑄一熱連軋一酸洗冷軋一連續(xù)退火；連續(xù)退火工藝步驟中:連續(xù)退火溫度為780°C，緩冷至650°C后以30°C /s及以上的冷卻速度快速冷卻，然后在320°C過(guò)時(shí)效處理。在快冷段采用含氫氣體積百分比為35%N2-H2混合氣體作為保護(hù)氣體，所獲得的雙相鋼表面呈現(xiàn)光亮的銀白色。實(shí)施例21.0mm的600MPa級(jí)冷軋雙相鋼實(shí)施案例:化學(xué)成分(質(zhì)量百分t匕):C0.08%、Mnl.7%、Si0.5%、P0.007 S0.005Nb0.014%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。一種雙相鋼的生產(chǎn)方法，其工藝流程為:鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐冶煉一合金微調(diào)站—LF —連鑄一熱連軋一酸洗冷軋一連續(xù)退火連續(xù)退火工藝步驟中 :連續(xù)退火溫度即加熱溫度為780°C，緩冷至670°C后以300C /s及以上的冷卻速度快速冷卻，然后在300°C過(guò)時(shí)效處理。在快冷段采用含氫氣體積百分比為5% N2-H2混合氣體作為保護(hù)氣體，所獲得的雙相鋼表面呈現(xiàn)光亮的銀白色。實(shí)施例3 1.5mm的600MPa級(jí)冷軋雙相鋼實(shí)施案例:化學(xué)成分(質(zhì)量百分比):C0.095%、Mnl.55%、Si0.4%、P0.015 %、S0.008 %、Nb0.020%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。一種雙相鋼的生產(chǎn)方法，其工藝流程為:鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐冶煉一合金微調(diào)站—LF —連鑄一熱連軋一酸洗冷軋一連續(xù)退火；連續(xù)退火工藝步驟中:連續(xù)退火溫度為800°C，緩冷至660°C后以30°C /s及以上的冷卻速度快速冷卻，然后在320°C過(guò)時(shí)效處理。在快冷段采用含氫氣體積百分比為20%N2-H2混合氣體作為保護(hù)氣體，所獲得的雙相鋼表面呈現(xiàn)光亮的銀白色。實(shí)施例42.0mm的800MPa級(jí)冷軋雙相鋼實(shí)施案例:化學(xué)成分(質(zhì)量百分比):C0.08%、Mn2.20%、Sil.0%、P0.015 S0.008Nb0.025%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。一種雙相鋼的生產(chǎn)方法，其工藝流程為:鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐冶煉一合金微調(diào)站—LF —連鑄一熱連軋一酸洗冷軋一連續(xù)退火；連續(xù)退火工藝步驟中:連續(xù)退火溫度為760°C，緩冷至640°C后以30°C /s及以上的冷卻速度快速冷卻，然后在310°C過(guò)時(shí)效處理。在快冷段采用含氫氣體積百分比為35%N2-H2混合氣體作為保護(hù)氣體，所獲得的雙相鋼表面呈現(xiàn)銀白色。實(shí)施例5 1.5mm的800MPa級(jí)冷軋雙相鋼實(shí)施案例:化學(xué)成分(質(zhì)量百分比):C0.11%、Mnl.85%、Si0.8%, P0.0il S0.005Nb0.025%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。一種雙相鋼的生產(chǎn)方法，其工藝流程為:鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐冶煉一合金微調(diào)站—LF —連鑄一熱連軋一酸洗冷軋一連續(xù)退火；連續(xù)退火工藝步驟中:連續(xù)退火溫度為840°C，緩冷至670°C后以30°C /s及以上的冷卻速度快速冷卻，然后在320°C過(guò)時(shí)效處理。在快冷段采用含氫氣體積百分比為30%N2-H2混合氣體作為保護(hù)氣體，·所獲得的雙相鋼表面呈現(xiàn)銀白色。實(shí)施例1飛制造的雙相鋼力學(xué)性能見(jiàn)表I表I實(shí)施例1飛制造的雙相鋼力學(xué)性能
權(quán)利要求
1.一種雙相鋼，其成分質(zhì)量百分比為:c ( 0.12%, Si彡0.40 %, Mn ( 2.50%,P 彡 0.020%, S ( 0.010%,Nb ( 0.030%。
2.如權(quán)利要求3所述的雙相鋼，其特征在于:其成分質(zhì)量百分比為:C0.07 0.12%,Si0.4 1.0%, Mnl.5 2.3%, P ( 0.020%, S 彡 0.010%%, Nb ( 0.025%。
3.一種雙相鋼的生產(chǎn)方法，包括鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐冶煉一合金微調(diào)站一LF —連鑄一熱連軋一酸洗冷軋一連續(xù)退火，其特征在于:所述連續(xù)退火工藝步驟中使用N2-H2混合氣體冷卻，所述混合氣體中H2所占體積比為5% 35%。
4.如權(quán)力要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述連續(xù)退火工藝步驟中加熱溫度T1為76(T840°C ;緩 冷溫度T2為64(T670°C ;過(guò)時(shí)效溫度T3為30(T320°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種雙相鋼及其生產(chǎn)方法，其成分質(zhì)量百分比為C≤0.12％、Si≥0.40％、Mn≤2.50％、P≤0.020％、S≤0.010％、Nb≤0.030％；生產(chǎn)方法，包括鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→合金微調(diào)站→LF→連鑄→熱連軋→酸洗冷軋→連續(xù)退火，所述連續(xù)退火工藝步驟中使用H2占體積比為5%~35%的N2-H2混合氣體冷卻，加熱溫度T1為760~840℃，緩冷溫度T2為640~670℃，過(guò)時(shí)效溫度T3為300~320℃。本發(fā)明雙相鋼的表面質(zhì)量好。
文檔編號(hào)C22C38/12GK103103439SQ20131002395
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者劉永剛, 張建, 潘紅波, 楊興亮, 詹華, 楊少華, 胡學(xué)文, 谷海容 申請(qǐng)人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司