用于調(diào)節(jié)燒結(jié)機(jī)中的燒穿點(diǎn)的方法和調(diào)整器的制造方法
【專利摘要】為了調(diào)節(jié)燒結(jié)機(jī)（1）中的燒穿點(diǎn)（D），在所述燒結(jié)機(jī)中，待燒結(jié)的材料被裝填到傳送路徑（3）上，所述材料被點(diǎn)燃并且經(jīng)過沿著傳送方向（F）布置的風(fēng)箱（6）而一直運(yùn)輸?shù)讲牧蟽A倒處（5），在沿著傳送路徑（3）連續(xù)布置的至少三個(gè)測量點(diǎn)（10）處測量溫度，并且依據(jù)相對于在傳送路徑上的所選的燒穿點(diǎn)（D）的位置的最大測量溫度的位置（D（i）），調(diào)節(jié)燒結(jié)機(jī)（1）的傳送速度。比較三個(gè)連續(xù)布置的測量點(diǎn)（10）的溫度曲線，其中，當(dāng)沿著傳送方向（F）的第一測量點(diǎn)和第三測量點(diǎn)（10）具有低于第二測量點(diǎn)（10）的溫度值的溫度值時(shí)，呈現(xiàn)出溫度最大值，并且其中，當(dāng)所有測量點(diǎn)（10）形成遞增的系列溫度值時(shí)，沒有呈現(xiàn)出溫度最大值。在呈現(xiàn)溫度最大值的情況下，依據(jù)在具有溫度最大值的測量點(diǎn)的位置（D（i））與所選的燒穿點(diǎn)（D）的位置之間的偏差，調(diào)節(jié)所述傳送速度，并且在沒有呈現(xiàn)溫度最大值的情況下，傳送速度減小指定值。
【專利說明】用于調(diào)節(jié)燒結(jié)機(jī)中的燒穿點(diǎn)的方法和調(diào)整器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于調(diào)節(jié)燒結(jié)機(jī)中的燒穿點(diǎn)的方法和調(diào)整器。在燒結(jié)機(jī)中，例如包含礦石的待燒結(jié)的材料被裝填到傳送路徑上，例如被裝填到移動(dòng)爐篦或爐篦臺(tái)車上，所述材料被點(diǎn)燃并且經(jīng)過所述風(fēng)箱，所述風(fēng)箱沿著傳送方向布置且沿著吸入方向操作，所述材料被一直運(yùn)輸?shù)讲牧蟽A倒處。在燒結(jié)機(jī)上運(yùn)輸期間，待燒結(jié)的材料被燃燒以形成燒結(jié)塊，并且在燒結(jié)機(jī)的端部處例如通過耙出而排出到材料傾倒處附近，并且所述材料被供給到后繼的處理。在用于調(diào)節(jié)燒穿點(diǎn)的方法中，由待燒結(jié)的材料的溫度所確定的溫度在沿著傳送路徑一個(gè)接一個(gè)地布置的至少三個(gè)測量點(diǎn)處測量，并且依據(jù)相對于在傳送路徑上的先前所選的燒穿點(diǎn)的位置的最大測量溫度的位置，調(diào)節(jié)燒結(jié)機(jī)的傳送速度。
【背景技術(shù)】
[0002]在燒結(jié)期間，主要為顆粒狀或粉末狀的物質(zhì)通過加熱而彼此連接。通過在材料進(jìn)口之后點(diǎn)燃在燒結(jié)機(jī)上的材料表面而實(shí)現(xiàn)加熱。隨后，已點(diǎn)燃的材料在燒結(jié)機(jī)上傳送，其中，在其表面上點(diǎn)燃的材料在待燒結(jié)的材料的整個(gè)高度上燒穿。在其中整個(gè)燒結(jié)料層才剛剛沿著豎直方向燒穿的燒穿點(diǎn)中，在風(fēng)箱附近測量到的溫度最大。隨后，在燒結(jié)機(jī)上進(jìn)一步傳送期間，已燒結(jié)的材料已經(jīng)冷卻下來。
[0003]通常，期望的是在燒結(jié)機(jī)的端部處或在略微燒結(jié)機(jī)的端部之前完成燒結(jié)。然而，在任何情況下，應(yīng)當(dāng)避免當(dāng)傾倒材料時(shí)還沒有完成燒結(jié)處理而在后繼的冷卻站上實(shí)現(xiàn)燒結(jié)處理，所述冷卻站可以被燒結(jié)期間所產(chǎn)生的熱量破壞。另外，應(yīng)當(dāng)避免在燒結(jié)機(jī)上太早達(dá)到燒穿點(diǎn)，否則這將導(dǎo)致 較小的生產(chǎn)力。
[0004]為避免如此，燒穿點(diǎn)調(diào)整考慮在風(fēng)箱處尤其在燒結(jié)機(jī)的最后四分之一中的溫度，以便確定燒穿點(diǎn)。在該處理中，溫度最大值由測量溫度確定，并且燒穿點(diǎn)由溫度最大值確定。通過比較，確定在風(fēng)箱中的哪一個(gè)中存在有溫度最大值。該位置與用于期望的燒穿點(diǎn)的預(yù)選位置比較。
[0005]如果具有最大測量溫度值的風(fēng)箱位于期望的燒穿點(diǎn)的所選位置之前，則燒結(jié)機(jī)的傳送速度通過固定限定的因子增大。如果具有最大測量溫度值的風(fēng)箱位于用于燒穿點(diǎn)的所選位置之后，則機(jī)器速度通過相同的固定限定的因子減小。
[0006]從美國3，211，441已知用于調(diào)整燒結(jié)機(jī)的傳送速度的設(shè)備和方法。為了該目的，在帶式(Dwight-Lloyd)燒結(jié)機(jī)的多個(gè)連續(xù)布置的風(fēng)箱中的一個(gè)中測量廢氣的溫度和壓力，并且核實(shí)這些測量值是否處于期望的范圍內(nèi)。這表明將在期望的時(shí)限內(nèi)或在燒結(jié)機(jī)的期望位置處完成燒結(jié)處理。在燒結(jié)處理中，在連續(xù)布置的風(fēng)箱中的測量溫度的溫度曲線示出在燒結(jié)料層的燒穿點(diǎn)中的最大值。通過燒結(jié)料層吸入的廢氣中的測量壓力在達(dá)到燒穿點(diǎn)之前一直保持近似恒定，并且在達(dá)到燒穿點(diǎn)之后明顯下降。通過將對于燒結(jié)機(jī)和執(zhí)行的處理所適當(dāng)選取的、用于廢氣的溫度和壓力的取值范圍合適地組合，可以決定在燒結(jié)機(jī)的所選風(fēng)箱處是否所選風(fēng)箱處的處理位于燒穿點(diǎn)附近。依據(jù)兩個(gè)測量值的群集(constellation)，燒結(jié)機(jī)的傳送速度將增大或減小，以便使燒穿點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到所選風(fēng)箱的區(qū)域中。[0007]然而，該調(diào)整是相當(dāng)昂貴的，這是因?yàn)楸仨毧紤]到兩個(gè)不同的測量值，以便能夠可靠地確定燒穿點(diǎn)。另外，例如依據(jù)爐篦臺(tái)車上的燒結(jié)機(jī)的載荷，測量壓力的絕對值可以發(fā)生波動(dòng)。因此，該測量值適于將燒結(jié)機(jī)的運(yùn)輸速度僅調(diào)整到有限的程度。
[0008]在可比較的燒結(jié)機(jī)中，美國4，065，295說明了一種用于基于在風(fēng)箱的收集器中測量到的溫度而調(diào)整傳送速度的方法。該調(diào)整的調(diào)整變量是來自一個(gè)接一個(gè)地布置在燒結(jié)機(jī)上的所有風(fēng)箱的所有廢氣的溫度，略微在吸入式鼓風(fēng)機(jī)之前的收集管線中測量所述溫度。作為又一個(gè)調(diào)整變量，使用所有廢氣的平均溫度的偏差，以高于100°c的溫度離開風(fēng)箱。該變量比在收集管線中所收集的廢氣的總溫度更快地反應(yīng)。當(dāng)在風(fēng)箱中不能檢測到溫度最大值或僅能夠檢測到被外部影響局部摻假的溫度最大值時(shí)，也可以采用該方法?；蛘?，作為與當(dāng)前燒穿點(diǎn)相對應(yīng)的、級(jí)聯(lián)式調(diào)整中的第二調(diào)整變量，提出對連續(xù)布置的風(fēng)箱中的最大溫度的確定。基于收集管線中的廢氣的溫度確定期望的燒穿點(diǎn)。這樣，例如在最后的風(fēng)箱中，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)償最大溫度的確定的誤差。然而，該調(diào)整也是昂貴的，這是由于必須確定兩個(gè)調(diào)整變量。另外，當(dāng)在溫度分布中也找到最大值時(shí)，僅可以采用用于調(diào)節(jié)燒穿點(diǎn)的調(diào)整。例如，當(dāng)待燒結(jié)的材料直到至材料傾倒處還沒有被燒結(jié)時(shí)，情況并非如此。
[0009]美國3，399，053說明了一種用于調(diào)整燒結(jié)機(jī)的傳送速度的設(shè)備和方法，其中，在各自布置在燒結(jié)機(jī)的傳送路徑的端部處和傳送路徑的中間的三個(gè)風(fēng)箱中測量溫度，以便連續(xù)地調(diào)整傳送速度和調(diào)節(jié)期望的燒穿點(diǎn)。從在傳送路徑的端部處的三個(gè)溫度測量值，通過適應(yīng)性修改拋物線而確定沿著傳送路徑的溫度分布的當(dāng)前最大值。將該當(dāng)前最大值分別與期望的最大值位置和燒穿點(diǎn)比較，其中從偏差得到燒結(jié)機(jī)的傳送速度的變化。
[0010]從傳送路徑的中間的溫度測量值得到對溫度最大值的位置的變化速率的預(yù)測。
[0011]然后，依據(jù)當(dāng)前溫度最大值和預(yù)測的變化速率適應(yīng)性修改燒結(jié)機(jī)的傳送速度。通過考慮到預(yù)測的變化速率，可以迅速考慮到例如隨后引入的材料的燒結(jié)特征的變化。然而，該方法受到很大的不確定性，這是因?yàn)楦鱾€(gè)溫度測量值均包括比較大的誤差，除去可能的系統(tǒng)影響各個(gè)溫度測量值也偶然地受到不可確切預(yù)測的燒結(jié)塊的成分影響。基于這樣的錯(cuò)誤變量的拋物線的適應(yīng)性修改可以導(dǎo)致以下事實(shí)，即，適應(yīng)性修改自身也是有錯(cuò)誤的，并且確定了與實(shí)際最大值有相當(dāng)大距離的溫度分布最大值。這同樣應(yīng)用于變化速率的預(yù)測，導(dǎo)致總體上獲得不穩(wěn)定的調(diào)整。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]因此，本發(fā)明的目的是提出一種用于調(diào)整燒結(jié)機(jī)的傳送速度的簡單的和穩(wěn)健的可能性。
[0013]根據(jù)本發(fā)明，通過根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法和根據(jù)權(quán)利要求8所述的調(diào)整器實(shí)現(xiàn)該目的。
[0014]因此，在如上所述的方法中，比較三個(gè)溫度曲線，尤其是恰好比較三個(gè)連續(xù)布置的測量點(diǎn)。可能地，這些測量點(diǎn)可以直接一個(gè)接一個(gè)地布置和/或通過其它測量點(diǎn)分離地一個(gè)接一個(gè)布置。在三個(gè)測量點(diǎn)的比較中，當(dāng)沿著傳送方向的第一測量點(diǎn)和第三測量點(diǎn)具有低于第二測量點(diǎn)的溫度值時(shí)，呈現(xiàn)溫度最大值。即使尤其有利地本發(fā)明在評估正好三個(gè)測量點(diǎn)的情況下執(zhí)行，也可能地是評估多于三個(gè)的測量點(diǎn)，其中在該情況下，例如，第一測量點(diǎn)和最后的測量點(diǎn)必須具有低于位于之間的某些或全部中間測量點(diǎn)的溫度值，以便能夠確定最大值。為了確定最大值，尤其有利地根據(jù)本發(fā)明尋求一系列測量點(diǎn)中的變化點(diǎn)，在所述變化點(diǎn)中一系列升高的溫度值變化為一系列下降的溫度值。繼而，該變化點(diǎn)呈現(xiàn)為溫度曲線的最大值。
[0015]然而，根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)所有測量點(diǎn)即尤其在相關(guān)的評估范圍中所選的所有測量點(diǎn)形成遞增的系列溫度值時(shí)，沒有呈現(xiàn)溫度最大值，使得尤其在三個(gè)或同樣更多個(gè)連續(xù)布置的測量點(diǎn)中沒有找到最大值。在確定是否可以呈現(xiàn)最大值之后，在呈現(xiàn)的溫度最大值的情況下依據(jù)具有溫度最大值的測量點(diǎn)位置和所選的燒穿點(diǎn)位置的偏差來調(diào)節(jié)傳送速度，而在沒有呈現(xiàn)的溫度最大值的情況下，燒結(jié)機(jī)的傳送速度減小指定值。
[0016]這也解決了先前考慮的最大問題，即，不能安全地確定待燒結(jié)的材料的燒穿點(diǎn)是否仍然位于燒結(jié)機(jī)上。很可能發(fā)生的是，由于燒結(jié)機(jī)的傳送速度設(shè)定得太高而導(dǎo)致當(dāng)待燒結(jié)的材料在被完全燒結(jié)之前已經(jīng)從燒結(jié)機(jī)排出時(shí)還沒有達(dá)到燒穿點(diǎn)。由于根據(jù)本發(fā)明所提出的燒穿點(diǎn)識(shí)別的方法，現(xiàn)在不但考慮了各種測量點(diǎn)的溫度最大值，而且尤其通過將一個(gè)測量點(diǎn)的測量溫度與上一個(gè)測量點(diǎn)和下一個(gè)測量點(diǎn)比較來分析待評估的連續(xù)布置的測量點(diǎn)的曲線。僅當(dāng)上一個(gè)測量點(diǎn)和下一個(gè)測量點(diǎn)二者的溫度值都小于中間測量點(diǎn)或若干中間測量點(diǎn)的溫度時(shí)，確保的確確定了燒穿點(diǎn)。如果情況并非如此，則根據(jù)本發(fā)明的調(diào)整提出，當(dāng)直到最后的測量點(diǎn)有一系列升高的溫度值時(shí)減小燒結(jié)機(jī)的傳送速度，以便使待燒結(jié)的材料的溫度最大值處于傳送路徑的區(qū)域中。
[0017]在根據(jù)本發(fā)明的調(diào)整方法的有利增補(bǔ)中，當(dāng)?shù)谝粶y量點(diǎn)、第二測量點(diǎn)和第三測量點(diǎn)形成遞減的一系列溫度值時(shí)，傳送速度也可以增大指定值。這指示待燒結(jié)的材料在達(dá)到第一測量點(diǎn)之前已經(jīng)達(dá)到其燒穿點(diǎn)。因而，在該情況下也沒有呈現(xiàn)最大值。
[0018]在溫度值的至少三個(gè)測量點(diǎn)中，但是優(yōu)選地在溫度值的更多個(gè)測量點(diǎn)中，根據(jù)本發(fā)明尋求一系列三個(gè)測量值，其揭示了上述用于識(shí)別出溫度曲線中的最大值的準(zhǔn)則。如果已經(jīng)識(shí)別出這種最大值，則可以根據(jù)本發(fā)明停止搜尋最大值。然而，或者，還能夠繼續(xù)搜尋，從而執(zhí)行測量值的一致性檢查，以便例如查明是否識(shí)別出兩個(gè)最大值。如果是這樣的話，則可能發(fā)出調(diào)整的出錯(cuò)信息，以便例如通過其它參數(shù)檢查燒結(jié)處理。然而，只要通過使用以上準(zhǔn)則沒有找到最大值，就繼續(xù)在三個(gè)連續(xù)布置的測量點(diǎn)中搜尋最大值，其中從待評估的所有測量點(diǎn)，形成和檢查待一個(gè)接一個(gè)`評估的三個(gè)測量點(diǎn)的系列，其中，可以評估諸如四個(gè)或五個(gè)的更多個(gè)測量點(diǎn)，而不是待一個(gè)接一個(gè)評估的正好三個(gè)測量點(diǎn)，如已經(jīng)說明的。因而，對于最大值的搜尋不限于三個(gè)測量點(diǎn)，但是總是比較三個(gè)相繼的測量值。
[0019]根據(jù)本發(fā)明，測量點(diǎn)可以是沿著傳送路徑一個(gè)接一個(gè)直接布置的測量點(diǎn)。然而，根據(jù)本發(fā)明，還能夠的是待評估的測量點(diǎn)由測量點(diǎn)的固定檢查系列限定。還可能的是不被評估的測量點(diǎn)沿著傳送方向位于連續(xù)布置的待評估的測量點(diǎn)之間。
[0020]如與上述現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明提出的方法的本質(zhì)優(yōu)點(diǎn)還在于:沿著傳送路徑的溫度曲線被作為根據(jù)本發(fā)明僅有調(diào)整的變量而評估。這允許每個(gè)測量點(diǎn)都設(shè)置單個(gè)傳感器，即，溫度傳感器。這是尤其有利的，這是因?yàn)樵谥T如燒結(jié)裝備的技術(shù)裝備中所使用的傳感器必須是堅(jiān)固的，否則這些傳感器會(huì)被迅速破壞。因此，若是每個(gè)測量點(diǎn)設(shè)置多個(gè)不同的傳感器，則顯著地增加了根據(jù)本發(fā)明的調(diào)整的成本。
[0021]如在通常的燒結(jié)機(jī)中，期望的燒穿點(diǎn)和所選的燒穿點(diǎn)優(yōu)選地位于略微在燒結(jié)機(jī)上的傳送路徑的端部之前，測量點(diǎn)還優(yōu)選地布置在材料傾倒處之前的傳送路徑的端部處，例如，在燒結(jié)機(jī)的最后四分之一中。
[0022]優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明還設(shè)置多于三個(gè)的測量點(diǎn)，以便能夠在傳送路徑的主要部分上確定溫度分布的最大值。在通常的燒結(jié)裝備中，根據(jù)本發(fā)明，四個(gè)至六個(gè)數(shù)量的測量點(diǎn)是尤其優(yōu)選，這些測量點(diǎn)通常覆蓋燒結(jié)機(jī)上的傳送路徑的足夠長度。通常，燒結(jié)機(jī)被分成均勻的分段。在構(gòu)造方面，發(fā)現(xiàn)3m的分段寬度是有利的。這些分段中的每個(gè)都具有風(fēng)箱，其中最后四個(gè)風(fēng)箱被分成兩半，以更確切地限定燒穿點(diǎn)。
[0023]在根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選實(shí)施例中，測量點(diǎn)可以布置在風(fēng)箱中，優(yōu)選地布置在一個(gè)接一個(gè)直接布置的風(fēng)箱中。然后，當(dāng)在燒結(jié)機(jī)的每個(gè)風(fēng)箱中或至少在燒結(jié)機(jī)的感興趣區(qū)域的每個(gè)風(fēng)箱中布置測量點(diǎn)，溫度分布的局部最大分辨率與沿著傳送方向的風(fēng)箱的直徑或延伸長度相對應(yīng)。測量點(diǎn)優(yōu)選地位于風(fēng)箱的吸入口附近，在所述風(fēng)箱中收集廢氣，所述廢氣通過待燒結(jié)的材料由風(fēng)箱后方的吸入式鼓風(fēng)機(jī)吸入。廢氣的溫度直接地和無疑地由待燒結(jié)的材料的溫度確定，其中這些廢氣的溫度曲線尤其遵循沿著傳送路徑的待燒結(jié)的材料中的溫度。
[0024]不是評估一個(gè)接一個(gè)直接布置的測量點(diǎn)，而是還可以從多個(gè)連續(xù)布置的測量點(diǎn)選出三個(gè)測量點(diǎn)，其中，第一測量點(diǎn)、第二測量點(diǎn)和第三測量點(diǎn)沿著傳送方向一個(gè)接一個(gè)地布置，但是在測量點(diǎn)之間布置未考慮的測量點(diǎn)。這樣，也可以考慮到不同寬度的測量曲線。
[0025]這是被推薦的，尤其當(dāng)風(fēng)箱沿著傳送方向被分成若干分段即兩個(gè)或更多個(gè)分段并且在每個(gè)分段中都布置有測量點(diǎn)的時(shí)候。在該情況下，由于可以以在風(fēng)箱中設(shè)置的分辨率的分辨率掃描傳送路徑，可以以大致較好的分辨率執(zhí)行測量?？梢栽谶壿嬌蠈⒎侄谓M織起來，其中不同的溫度傳感器布置在風(fēng)箱的不同區(qū)域中?？赡艿?，例如通過在吸入口或漏斗中的合適的擋板，也可以實(shí)現(xiàn)分段的結(jié)構(gòu)分離。根據(jù)本發(fā)明，尤其有利的是將多個(gè)分段尤其布置在燒結(jié)機(jī)的最后三分之一或四分之一中，所選的燒穿點(diǎn)大多位于所述燒結(jié)機(jī)的最后三分之一或四分之一中。
[0026]根據(jù)尤其優(yōu)選的實(shí)施例，當(dāng)在呈現(xiàn)溫度最大值的情況下改變傳送速度時(shí)的適應(yīng)性修改高度可以取決于在呈現(xiàn)的溫度最大值的位置與所選的燒穿點(diǎn)的位置之間的偏差值。依據(jù)實(shí)際燒穿點(diǎn)與期 望的燒穿點(diǎn)的偏差，由此加速沿著期望的或所選的燒穿點(diǎn)的方向的調(diào)節(jié)。適應(yīng)性修改高度的調(diào)節(jié)例如可以經(jīng)由所使用的調(diào)整器、P-調(diào)整器、P1-調(diào)整器、PID-調(diào)整器或其它調(diào)整器的調(diào)整參數(shù)而實(shí)現(xiàn)?；蛘撸部梢灾付ㄓ糜谄畹母鞣N取值范圍的取值表，將繼而從所述取值表讀取傳送速度的變化的適應(yīng)性修改高度。
[0027]對于在測量點(diǎn)的評估中沒有找到最大值的情況，可以固定適應(yīng)性修改高度，即，可以通過固定值實(shí)現(xiàn)傳送速度的變化。該變化的目的是將燒穿點(diǎn)移動(dòng)到燒結(jié)機(jī)上或燒結(jié)機(jī)上的測量點(diǎn)的區(qū)域中，以便繼而找到最大值。一找到最大值，就可以實(shí)現(xiàn)上述將實(shí)際燒穿點(diǎn)移動(dòng)到所選燒穿點(diǎn)上的處理。
[0028]根據(jù)本發(fā)明提出的方法的優(yōu)選變型方案，優(yōu)化的傳送速度可以從裝備特定的燒穿速度、待燒結(jié)的材料的成分、材料裝填高度和燒結(jié)機(jī)的長度確定，所述燒結(jié)機(jī)的長度優(yōu)選地是在待燒結(jié)的材料的燃點(diǎn)與所選的燒穿點(diǎn)之間的燒結(jié)機(jī)的長度。該理論上確定的優(yōu)化的傳送速度可以與當(dāng)前的傳送速度比較和/或當(dāng)改變傳送速度時(shí)被考慮到。優(yōu)化的傳送速度和當(dāng)前傳送速度的比較可以用于更加快速地找到適于處理的傳送速度，從而快速地找到待調(diào)節(jié)的傳送速度。另外，當(dāng)找到溫度最大值時(shí)，所述的比較可以另外地或可替代地用于裝備特定的燒穿速度優(yōu)化。燒穿速度主要從關(guān)于裝備的理論考慮因素而獲得，其在當(dāng)前的操作中可以由測量值指定。另外，燒穿速度可以用于指定近似的傳送速度，作為調(diào)整的初始值，以便將可能的調(diào)整偏差最小化并且產(chǎn)生調(diào)整的小信號(hào)性能，所述調(diào)整的小信號(hào)性能提供尤其快速的校正。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的該特征的發(fā)展，也可以在當(dāng)前的實(shí)際傳送速度與最佳傳送速度之間形成差異，在超出閾值時(shí)發(fā)出報(bào)警信息。可能地，尤其當(dāng)在檢查測量點(diǎn)時(shí)不能呈現(xiàn)或不能找到最大值時(shí)，報(bào)警信息也可以有利地包含待調(diào)節(jié)的傳送速度的參考值。
[0030]根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明還涉及一種用于調(diào)節(jié)燒結(jié)機(jī)中的燒穿點(diǎn)的調(diào)整器。該調(diào)整器包括計(jì)算單元和至少三個(gè)端口，其用于將與各個(gè)測量點(diǎn)相關(guān)聯(lián)的溫度傳感器和用于指定傳送速度的輸出連接起來。然而，優(yōu)選地，更多的溫度傳感器可以連接到調(diào)整器，測量點(diǎn)的數(shù)量最佳地與多個(gè)端口相對應(yīng)。根據(jù)本發(fā)明，計(jì)算單元適于例如借助適當(dāng)?shù)能浖?zhí)行上述方法或上述方法的一部分。 [0031]根據(jù)本發(fā)明的調(diào)整器的發(fā)展提供將調(diào)整器集成到燒結(jié)機(jī)的控制部件中，其指定燒結(jié)機(jī)的傳送路徑的傳送速度。為了該目的，控制可以致動(dòng)傳送路徑的適當(dāng)驅(qū)動(dòng)單元，所述適當(dāng)驅(qū)動(dòng)單元尤其是能夠循環(huán)的傳送帶或有軌電車的驅(qū)動(dòng)單元。驅(qū)動(dòng)單元尤其可以被電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)或被液壓地驅(qū)動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明，用于指定傳送速度的調(diào)整器的輸出連接到控制器的控制輸入。當(dāng)在共用的微處理器中實(shí)施調(diào)整和控制時(shí)，也可以在沒有可識(shí)別的輸出和控制輸入的情況下在成一體的計(jì)算單元中實(shí)現(xiàn)該端口。
[0032]優(yōu)選地，溫度傳感器可以連接到調(diào)整器的該端口或一些端口，但是至少三個(gè)端口，所述溫度傳感器沿著傳送方向布置在風(fēng)箱上，所述風(fēng)箱沿著燒結(jié)機(jī)的傳送路徑連續(xù)布置，優(yōu)選地，所述溫度傳感器布置在沿著吸入方向驅(qū)動(dòng)的風(fēng)箱中，并且每個(gè)溫度傳感器都形成測量點(diǎn)。
[0033]當(dāng)溫度傳感器布置在風(fēng)箱的吸入裝置中時(shí)，例如，當(dāng)溫度傳感器布置在錐形狹槽或漏斗狀開口中時(shí)，尤其可以實(shí)現(xiàn)可靠的溫度測量。結(jié)果，通過待燒結(jié)的材料吸入的廢氣被從確切限定的區(qū)域中吸入，在所述確切限定的區(qū)域中已經(jīng)達(dá)到待燒結(jié)的材料的某一燒穿程度。
[0034]為了進(jìn)一步增大溫度測量的分辨率，可以沿著傳送方向分段地形成至少一個(gè)吸入裝置，但是也能夠形成幾個(gè)或全部吸入裝置，其中，在吸入裝置的幾個(gè)分段或全部分段中作為測量點(diǎn)布置每個(gè)溫度傳感器。
[0035]本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、特征和可能的應(yīng)用也可以從以下示例性實(shí)施例和附圖的說明得到。所述的和/或所示的所有特征本質(zhì)上或在任何組合中形成本發(fā)明的主旨，這還與在所附權(quán)利要求或其后面的參考中所包含的內(nèi)容無關(guān)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]在附圖中:
[0037]圖1示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的調(diào)整器，所述調(diào)整器連接到燒結(jié)機(jī)的控制器并且與測量點(diǎn)連接；
[0038]圖2示意性地示出根據(jù)本發(fā)明所提供的方法的程序?！揪唧w實(shí)施方式】
[0039]圖1示意性地示出燒結(jié)機(jī)I，在所述燒結(jié)機(jī)I上諸如礦石的顆粒狀或粉末狀的物質(zhì)通過加熱而彼此連接。因此，在材料傾倒處2，待加熱的材料被裝填到傳送路徑3上，所述傳送路徑3例如形成為循環(huán)爐篦。傳送路徑3沿著由箭頭F指示的傳送方向運(yùn)動(dòng)。待燒結(jié)的材料首先穿過點(diǎn)火器4下方，所述點(diǎn)火器4在待燒結(jié)的材料的表面上點(diǎn)燃材料。
[0040]在沿著傳送路徑3運(yùn)輸期間，表面點(diǎn)燃的待燒結(jié)的材料在其通過材料傾倒處5從傳送路徑3作為燒結(jié)物排出以便使所述材料被供給到例如下一個(gè)處理之前，在其燒結(jié)料層高度中燒穿。待燒結(jié)的材料一在其高度中燒穿，就完成燒結(jié)處理。在處理中選擇期望的燒穿點(diǎn)D。通常，所選的燒穿點(diǎn)D略微位于沿著傳送方向F的傳送路徑3的端部和材料傾倒處5之前。
[0041]為了促進(jìn)待燒結(jié)的材料燒穿，風(fēng)箱6設(shè)置在傳送路徑3下方，所述風(fēng)箱6經(jīng)由吸入管線7連接到沿著吸入方向操作的鼓風(fēng)機(jī)8。風(fēng)箱6包括吸入裝置9，所述吸入裝置9形成為縱向狹槽，所述吸入裝置9在面對傳送路徑3的側(cè)上具有其最大開口，以便由于由鼓風(fēng)機(jī)8所產(chǎn)生的負(fù)壓而吸入在待燒結(jié)的材料燒穿期間所產(chǎn)生的廢氣。風(fēng)箱6各自布置在傳送路徑3下方，其吸入裝置9彼此相鄰，其中，為了清楚起見，在圖1中沒有示出所有風(fēng)箱6。此外，為了更加清楚，并非所有示出的風(fēng)箱連同其吸入裝置9都具有附圖標(biāo)記。
[0042]在沿著傳送方向一個(gè)接一個(gè)直接布置在材料傾倒處5之前的風(fēng)箱6中，或更確切地在風(fēng)箱6的吸入裝置9中，布置每個(gè)測量點(diǎn)10，為了清楚起見，并非所有測量點(diǎn)10用附圖標(biāo)記指示。[0043]每個(gè)測量點(diǎn)10都包括布置在風(fēng)箱6的吸入裝置9中的溫度傳感器，所述傳感器測量廢氣的溫度，所述廢氣在布置在吸入裝置9上方的區(qū)域中從在傳送的燒結(jié)料層上的待燒結(jié)的材料被吸入。
[0044]為了能夠隨后參照各種測量點(diǎn)，各種測量點(diǎn)由測量點(diǎn)Ml至M5指示。然而，明確地指出，本發(fā)明不限于恰好提供五個(gè)測量點(diǎn)10。而是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以使測量點(diǎn)的數(shù)量適應(yīng)于相應(yīng)的燒結(jié)機(jī)I的情況而修改，其中，尤其傳送路徑3的最后三分之一至四分之一用適當(dāng)?shù)臏y量點(diǎn)10覆蓋，以便能夠在燒結(jié)機(jī)I上的該區(qū)域中檢測燒穿點(diǎn)。
[0045]測量點(diǎn)Ml至M5經(jīng)由各自提供的端口 11連接到調(diào)整器12，在所述調(diào)整器12中實(shí)施以下說明的方法。在具有調(diào)整器12的構(gòu)造單元中，設(shè)置控制器13，所述控制器13包括用于指定傳送速度的輸出14。該輸出14與傳送路徑3的驅(qū)動(dòng)單元15連接，以便使傳送路徑3以由控制器13所指定的傳送速度沿著傳送方向運(yùn)動(dòng)。調(diào)整器12和控制器13均包括計(jì)算單元，還可以包括共用的計(jì)算單元，所述計(jì)算單元適于執(zhí)行以下說明的方法并致動(dòng)傳送路徑3。
[0046]在根據(jù)本發(fā)明所提出的用于調(diào)節(jié)燒結(jié)機(jī)I的燒穿點(diǎn)D的方法中，在測量點(diǎn)Ml至M5處各自測量廢氣的溫度。燒結(jié)機(jī)中的這些廢氣的典型溫度曲線給出，在沿著傳送方向彼此相繼的測量點(diǎn)10中，溫度值在達(dá)到燒穿點(diǎn)D之前一直升高。在達(dá)到燒穿點(diǎn)D之后，已燒結(jié)的材料再次冷卻下來，以便使廢氣的溫度降低。因而，在燒穿點(diǎn)D中達(dá)到溫度最大值。根據(jù)本發(fā)明，現(xiàn)在分析在測量點(diǎn)Ml至M5中測量到的溫度曲線，如以下將參照圖2解釋。
[0047]假設(shè)在該方法中，評估所有Ml至Mn連續(xù)布置的測量點(diǎn)。為了該目的，測量點(diǎn)M(1-l)、M (i)和M (i+Ι)的測量溫度值均彼此比較。我們以沿著傳送方向的第二測量點(diǎn)M(i=2)開始，并且在第一次掃描中我們檢查測量點(diǎn)M (1-Ι)的溫度值是否小于測量點(diǎn)M (i)的溫度值。如果是這樣，則下一個(gè)檢查是在測量點(diǎn)M (i)和M (i+Ι)之間的比較，其中，當(dāng)在點(diǎn)M (i)處的溫度值大于在測量點(diǎn)M (i+Ι)處的溫度值時(shí)，在位置i處記錄最大值。在該情況下，測量點(diǎn)M (i)的位置被定義為當(dāng)前的燒穿點(diǎn)D (i)，并且與所選的燒穿點(diǎn)D形成差異。依據(jù)該調(diào)整差異的高度，使調(diào)整器12或控制器13中的傳送速度適應(yīng)性修改，其中，例如，基于調(diào)整參數(shù)的適當(dāng)參數(shù)化實(shí)現(xiàn)該適應(yīng)性修改。
[0048]當(dāng)在第一次掃描中記錄為測量點(diǎn)M (i)的溫度值不大于測量點(diǎn)M (i_l)的溫度值時(shí)，程序繼續(xù)到下一個(gè)測量點(diǎn)M (i+Ι)并且測試重復(fù)，直到到達(dá)最后的測量點(diǎn)為止。如果對于最后的測量點(diǎn)而言值M (i)也小于測量值M (1-Ι)，則傳送速度增大了常數(shù)K1，這是因?yàn)樵撓盗袦y量值指示燒穿點(diǎn)在第一測量點(diǎn)Ml之前位于傳送路徑3上。
[0049]然而,如果在檢查測量點(diǎn)(在接下來的檢查步驟中)時(shí)記錄為下一個(gè)測量點(diǎn)M(i+1)的溫度值也大于測量點(diǎn)M (i)的溫度值，則程序也繼續(xù)進(jìn)行到下一個(gè)測量點(diǎn)，直到所有測量點(diǎn)被處理為止。如果在最后的測量點(diǎn)中也滿足該條件，則存在遞增的系列測量溫度值，其指示燒穿點(diǎn)位于傳送路徑后方。在該情況下，傳送速度減小了常數(shù)值K2。
[0050]通過使傳送速度適應(yīng)性修改，實(shí)際的燒穿點(diǎn)D (i)沿著所選的燒穿點(diǎn)D的方向移動(dòng)，直到不再存在控制偏差D (i)_D為止，并且當(dāng)前設(shè)定的燒穿點(diǎn)D (i)與所選的燒穿點(diǎn)D相對應(yīng)。
[0051]以下將再次參照具體示例相對于如圖1中所示的布置解釋該程序。
[0052]在考慮到的第一種情況下，在測量點(diǎn)Ml至M5處測量到以下溫度:
[0053]Ml: 240 0C
[0054]M2: 250 0C`
[0055]M3: 260 0C
[0056]M4: 270 0C
[0057]M5: 280 0C
[0058]在該情況下，存在遞增的溫度序列，并且不能呈現(xiàn)溫度分布的最大值，這是由于每個(gè)溫度都從一個(gè)測量點(diǎn)至下一個(gè)測量點(diǎn)持續(xù)升高。在該情況下，必定是燒結(jié)機(jī)I的傳送速度太高并且燒穿點(diǎn)位于傳送路徑3后方。在該情況下，程序經(jīng)過如圖2中所示的方法的右支。
[0059]在第二種情況下，在測量點(diǎn)Ml至M5處存在以下溫度分布:
[0060]Ml: 250 0C
[0061]M2: 260 0C
[0062]M3: 270 0C
[0063]M4: 260 0C
[0064]M5: 250 0C
[0065]在該情況下，在測量點(diǎn)M2和M4處測量的溫度低于在測量點(diǎn)M3處測量的溫度。因此，可以認(rèn)為當(dāng)前的燒穿點(diǎn)D (i)位于測量點(diǎn)M3處。對于值i=3而言，經(jīng)過圖2的流程圖的中支，并且在測量點(diǎn)M3處確定溫度最大值之后，對測量點(diǎn)的評估處理停止。
[0066]然而，當(dāng)前的燒穿點(diǎn)D (i)與所選的燒穿點(diǎn)D的差形成為控制偏差。依據(jù)形成控制偏差的該差的量和符號(hào)，現(xiàn)在對燒結(jié)機(jī)I的傳送速度校正。這意味著校正越大，實(shí)際的燒穿點(diǎn)D (i)離所選的燒穿點(diǎn)越遠(yuǎn)。
[0067]在上述情況2下，所選的燒穿點(diǎn)D應(yīng)當(dāng)位于測量點(diǎn)M4處，如圖1中所示。然而，當(dāng)前的燒穿點(diǎn)D (i)位于測量點(diǎn)M3處，使得傳送速度略微增大，以便使實(shí)際的燒穿點(diǎn)D (i)移動(dòng)到測量點(diǎn)M4的位置。
[0068]若是實(shí)際的燒穿點(diǎn)D (i)位于測量點(diǎn)Ml的區(qū)域中，則該校正將更大。
[0069]若是當(dāng)前的燒穿點(diǎn)D (i)沿著傳送方向位于所選的燒穿點(diǎn)D后方，則傳送速度將相對應(yīng)地減小。
[0070]與傳送速度的確定相關(guān)聯(lián)，燒結(jié)機(jī)的傳送速度還可以通過確定燒穿速度而被優(yōu)化。依據(jù)材料成分，對于每個(gè)燒結(jié)機(jī)I獲得特定的燒穿速度，燒結(jié)料層以所述燒穿速度沿著豎直方向燒穿。如果已知或確定該燒穿速度，則根據(jù)裝填的材料的當(dāng)前材料高度和燒結(jié)機(jī)的長度或尤其在傳送路徑上的待燒結(jié)的材料的燃點(diǎn)與所選的燒穿點(diǎn)之間的距離，可以參照以下關(guān)系計(jì)算理論上最佳的傳送速度:
[0071]
【權(quán)利要求】
1.一種用于調(diào)節(jié)燒結(jié)機(jī)(I)中的燒穿點(diǎn)(D)的方法，在所述燒結(jié)機(jī)中，待燒結(jié)的材料被裝填到傳送路徑(3)上，所述材料被點(diǎn)燃并且經(jīng)過沿著傳送方向(F)布置的風(fēng)箱(6)而一直運(yùn)輸?shù)讲牧蟽A倒處(5)，其中，在沿著所述傳送路徑(3)在傳送方向(F)上連續(xù)布置的至少三個(gè)測量點(diǎn)(10)處測量溫度，并且依據(jù)相對于在所述傳送路徑上的所選的燒穿點(diǎn)(D)的位置的最大測量溫度的位置(D (i))，調(diào)節(jié)所述燒結(jié)機(jī)(I)的傳送速度，其特征在于，比較三個(gè)連續(xù)布置的測量點(diǎn)(10)的溫度曲線，其中，當(dāng)沿著傳送方向(F)的所述第一測量點(diǎn)和第三測量點(diǎn)(10)具有低于所述第二測量點(diǎn)(10)的溫度值時(shí)，呈現(xiàn)出溫度最大值，并且其中，當(dāng)所有測量點(diǎn)(10)形成遞增的系列溫度值時(shí)，沒有呈現(xiàn)出溫度最大值，并且在呈現(xiàn)溫度最大值的情況下，依據(jù)在具有所述溫度最大值的測量點(diǎn)的位置(D (i))與所選的燒穿點(diǎn)(D)的位置之間的偏差，調(diào)節(jié)所述傳送速度，并且在沒有呈現(xiàn)溫度最大值的情況下，所述傳送速度減小指定值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，當(dāng)所述第一測量點(diǎn)、所述第二測量點(diǎn)和所述第三測量點(diǎn)(10)形成遞減的系列溫度值時(shí)，所述傳送速度增大指定值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述測量點(diǎn)(10)布置在所述風(fēng)箱(6)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述風(fēng)箱(6)沿著傳送方向(F)被分成若干分段，并且在每個(gè)分段中布置測量點(diǎn)(10)。
5.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，當(dāng)在呈現(xiàn)溫度最大值的情況下改變所述傳送速度時(shí)的適應(yīng)性修改高度取決于在所述溫度最大值的位置(D (i))與所選的燒穿點(diǎn)(D)的位置之間的偏差值。
6.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，根據(jù)裝備特定的燒穿速度、所述材料裝填高度和所述燒結(jié)機(jī)(I)的長度，確定優(yōu)化的傳送速度，并且將所述優(yōu)化的傳送速度與所述當(dāng)前的傳送速度比較，和/或當(dāng)改變所述傳送速度時(shí)考慮到所述優(yōu)化的傳送速度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，在所述傳送速度與所述優(yōu)化的傳送速度之間形成差，并且在所述差超出閾值時(shí)發(fā)出報(bào)警信息。
8.一種用于調(diào)節(jié)燒結(jié)機(jī)(I)中的燒穿點(diǎn)的調(diào)整器，所述調(diào)整器具有計(jì)算單元和至少三個(gè)端口( 11)，其用于將與各個(gè)測量點(diǎn)(10)相關(guān)聯(lián)的溫度傳感器和用于指定傳送速度的輸出連接起來，其特征在于，所述計(jì)算單元能夠執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的調(diào)整器，其特征在于，所述調(diào)整器(12)被集成到所述燒結(jié)機(jī)的控制器(13)中，所述控制器指定所述燒結(jié)機(jī)的傳送路徑的傳送速度，并且用于指定所述傳送速度的調(diào)整輸出連接到所述控制器的控制輸入。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的調(diào)整器，其特征在于，溫度傳感器連接到所述調(diào)整器(12)的所述端口( 11)，所述溫度傳感器布置在風(fēng)箱(6)中，所述風(fēng)箱沿著所述燒結(jié)機(jī)(I)的傳送路徑(3 )布置在傳送方向(F)上，所述溫度傳感器每個(gè)都形成測量點(diǎn)(10 )。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的調(diào)整器，其特征在于，所述溫度傳感器布置在所述風(fēng)箱(6)的吸入裝置(9)中。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的調(diào)整器，其特征在于，吸入裝置(9)沿著傳送方向(F)被分段，并且在所述吸入裝置(9)的若干`分段中布置溫度傳感器。
【文檔編號(hào)】C22B1/20GK103717763SQ201280036227
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月28日
【發(fā)明者】K·澤米勒 申請人:奧圖泰有限公司