專利名稱：一種從廢舊電器電子元件中分離錫基金屬材料的處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及材料回收系統(tǒng)，具體涉及一種從廢舊電器電子元件中分離錫基金屬材料的處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
錫，熔點為232°C，是一種很重要的戰(zhàn)略性物質(zhì)，尤其對非產(chǎn)錫地來說，對回收再利用錫顯得十分重要。隨著時代的發(fā)展，人們對環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展的觀念越來越重視。2006年I月歐盟對電子行業(yè)提出環(huán)保要求，全面實行電子產(chǎn)品無鉛化，我國的電子焊接材料相繼使用無鉛的錫銅合金代替?zhèn)鹘y(tǒng)的錫鉛合金材料。錫銅合金在性價比上優(yōu)勢明顯，焊接效果優(yōu)良是廣大電子產(chǎn)品加工出口商的首選加工用料。在現(xiàn)代電子加工業(yè)生產(chǎn)加工過程中已產(chǎn)生大量的含有錫基金屬材料。目前國內(nèi)外主要采用通過濕法電解或火法還原冶煉回收錫基金屬材料，技術(shù)要求嚴格，工藝復(fù)雜，回收產(chǎn)品的質(zhì)量參差不齊，回收率低，還會產(chǎn)生大量的粉塵和廢氣，嚴重危害生態(tài)環(huán)境。因此，為回收錫基金屬材料，需要對現(xiàn)有的方法進行改進，提供新型的處理系統(tǒng)，有效回收錫基金屬材料。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種處理系統(tǒng)，能夠有效地從廢舊材料中回收錫基金屬材料，且降低能耗，縮短工藝流程。本實用新型的從廢舊原料中分離錫基金屬材料的處理系統(tǒng)，包括離心機、油罐和加熱機；其中，所述油罐的上端設(shè)置入油口，所述入油口通過第一油管與所述加熱機的出油口相連；所述油罐的下端設(shè)置出油口，所述出油口通過第二油管與所述加熱機的入油口相連；所述油罐內(nèi)的導(dǎo)熱油經(jīng)所述第二油管進入所述加熱機，經(jīng)所述加熱機加熱后經(jīng)所述第一油管輸送回所述油罐內(nèi)；所述離心機包括:機殼和安裝在機殼內(nèi)的離心筒；裝有所述廢舊原料的離心筒放置在所述油罐內(nèi)，經(jīng)導(dǎo)熱油加熱將錫熔化后，將所述離心筒置于所述離心機內(nèi)，經(jīng)離心將熔化的錫從廢舊原料中分離旋至所述機殼內(nèi)壁。在另一優(yōu)選例中，所述油罐的底端設(shè)置有泄油口。在另一優(yōu)選例中，所述離心機還包括排油口，經(jīng)離心從廢舊原料旋出的導(dǎo)熱油經(jīng)所述排油口排出。在另一優(yōu)選例中，所述油罐內(nèi)的導(dǎo)熱油的溫度為243-248°C。在另一優(yōu)選例中，所述油罐包括:罐體，所述入油口設(shè)置在所述罐體的上端，所述出油口設(shè)置在所述罐體的下端；罐蓋，所述罐蓋可拆卸地安裝在所述罐體的頂端；保溫層，所述保溫層設(shè)置在所述罐體的外周。[0017]在另一優(yōu)選例中，所述保溫層的厚度為80-150mm。在另一優(yōu)選例中，所述罐體的底部為凸形封頭，所述泄油口設(shè)置在所述凸形封頭的底端。在另一優(yōu)選例中，所述處理系統(tǒng)還包括吊裝裝置，所述吊裝裝置用于將所述離心筒在所述離心機和所述油罐之間吊裝。在另一優(yōu)選例中于，所述處理系統(tǒng)還包括冷凝回收裝置，所述冷凝回收裝置包括:軸流風(fēng)機，所述軸流風(fēng)機罩在所述油罐的上方；冷凝罐，所述冷凝罐的頂端設(shè)置排氣口，底端設(shè)置排油口，下端通過冷凝氣管與所述軸流風(fēng)機相接；儲油槽，所述儲油槽設(shè)置在所述冷凝罐的下方；所述油罐中揮發(fā)出的混合氣體經(jīng)所述軸流風(fēng)機送入所述冷凝氣管冷凝再進入所述冷凝罐，冷凝的油經(jīng)所述排油口排出進入所述儲油槽，氣體經(jīng)所述排氣口排出。在另一優(yōu)選例中，所述離心機水平放置。本實用新型的處理系統(tǒng)，不僅能夠有效回收錫，相對于現(xiàn)有的技術(shù)，降低能耗，縮短工藝流程，減少廢氣廢液的排放，且導(dǎo)熱油可以循環(huán)利用，減少對環(huán)境的污染。應(yīng)理解，在本實用新型范圍內(nèi)中，本實用新型的上述各技術(shù)特征和在下文(如實施例)中具體描述的各技術(shù)特征之間都可以互相組合，從而構(gòu)成新的或優(yōu)選的技術(shù)方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

圖1為本實用新型的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規(guī)條件或按照制造廠商所建議的條件。如圖1所示，本實用新型的從廢舊原料中分離錫基金屬材料的處理系統(tǒng)，包括離心機1、油罐2和加熱機3 ;其中， 所述油罐2的上端設(shè)置入油口 4，所述入油口 4通過第一油管5與所述加熱機3的出油口 6相連；所述油罐2的下端設(shè)置出油口 7，所述出油口 7通過第二油管8與所述加熱機3的入油口 9相連；所述油罐2內(nèi)的導(dǎo)熱油經(jīng)所述第二油管8進入所述加熱機3，經(jīng)所述加熱機3加熱后經(jīng)所述第一油管5輸送回所述油罐2內(nèi)；所述離心機I包括:機殼10和安裝在機殼10內(nèi)的離心筒11 ；裝有所述廢舊原料的離心筒11放置在所述油罐2內(nèi)，經(jīng)導(dǎo)熱油加熱將錫熔化后，將所述離心筒11置于所述離心機I的機殼10內(nèi)，經(jīng)離心，熔化的錫在離心力作用下，從廢舊原料中分離，甩出離心筒11，粘附在所述機殼10內(nèi)壁。經(jīng)加熱機3加熱，使油罐2內(nèi)的導(dǎo)熱油的溫度維持在243_248°C，使得廢舊原料中的錫熔化。[0035]所述離心機I還包括排油口 12，經(jīng)離心從廢舊原料旋出的導(dǎo)熱油經(jīng)所述排油口 12排出。所述油罐2的底端設(shè)置有泄油口 13，用于排出油罐2內(nèi)的導(dǎo)熱油。在一優(yōu)選例中，所述油罐2包括:罐體14，所述入油口 4設(shè)置在所述罐體14的上端，所述出油口 7設(shè)置在所述罐體14的下端；罐蓋15，所述罐蓋15可拆卸地安裝在所述罐體14的頂端；保溫層(圖未示)，所述保溫層設(shè)置在所述罐體14的外周。在一優(yōu)選例中，所述保溫層的厚度為80_150mm。在一優(yōu)選例中，所述罐體14的底部為凸形封頭16，所述泄油口 13設(shè)置在所述凸形封頭16的底端。在另一優(yōu)選例中，所述處理系統(tǒng)還包括吊裝裝置(圖未示)，所述吊裝裝置用于將所述離心筒在所述離心機和所述油罐之間吊裝。在另一優(yōu)選例中，所述處理系統(tǒng)還包括冷凝回收裝置，所述冷凝回收裝置包括:軸流風(fēng)機17，所述軸流風(fēng)機17罩在所述油罐2的上方；冷凝罐18，所述冷凝罐18的頂端設(shè)置排氣口 19，底端設(shè)置排油口 20，下端通過冷凝氣管21與所述軸流風(fēng)機17相接；儲油槽22，所述儲油槽22設(shè)置在所述冷凝罐18的下方；所述油罐2中揮發(fā)出的混合氣體經(jīng)所述軸流風(fēng)機17送入所述冷凝氣管21冷凝再進入所述冷凝罐18，冷凝的油經(jīng)所述排油口 20排出進入所述儲油槽22，氣體經(jīng)所述排氣口19排出。在另一優(yōu)選例中，所述離心機I水平放置。使用本實用新型的處理系統(tǒng)時，將裝有廢舊原料的離心筒11置入油罐2內(nèi)。油罐2內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油經(jīng)第二油管8進入加熱機3，經(jīng)加熱機3加熱后經(jīng)第一油管5輸送回油罐2內(nèi)。導(dǎo)熱油在油罐2和加熱機3之間循環(huán)流動，使導(dǎo)熱油的溫度維持在243-248°C，使得廢舊原料中的錫熔化。在此過程中，開啟冷凝回收裝置，將由油罐I揮發(fā)的混合氣體吸入軸流風(fēng)機17，在冷凝氣管21冷凝再進入冷凝罐18，冷凝得到的油經(jīng)排油口 20排出進入儲油槽22，少量氣體經(jīng)排氣口 19排出，滿足環(huán)保要求。待錫熔化后將離心筒11置入離心機I機殼10內(nèi)，經(jīng)離心，熔化的錫和導(dǎo)熱油在離心力作用下，與廢舊原料分離，甩出離心筒11，熔化的錫粘附在機殼10內(nèi)壁，導(dǎo)熱油從排油口 12排出，從而分離回收錫基金屬材料。本實用新型的處理系統(tǒng)，順應(yīng)資源回收利用的要求，克服傳統(tǒng)濕法電解，火法還原冶煉已有技術(shù)存在的不足，利用離心機將廢舊原料如電子元件中分離出錫，有效降低能耗，縮短工藝流程，減少廢氣，廢液的排放，減少環(huán)境污染。且可以快速加熱，提高能效，安全自動化。除非另行定義，文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域熟練人員所熟悉的意義相同。此外，任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本實用新型方法中。文中所述的較佳實施方法與材料僅作示范之用。在本實用新型提及的所有文獻都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻被單獨引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求1.一種從廢舊原料中分離錫基金屬材料的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述處理系統(tǒng)包括離心機、油罐和加熱機；其中， 所述油罐的上端設(shè)置入油口，所述入油口通過第一油管與所述加熱機的出油口相連；所述油罐的下端設(shè)置出油口，所述出油口通過第二油管與所述加熱機的入油口相連；所述油罐內(nèi)的導(dǎo)熱油經(jīng)所述第二油管進入所述加熱機，經(jīng)所述加熱機加熱后經(jīng)所述第一油管輸送回所述油罐內(nèi)； 所述離心機包括:機殼和安裝在機殼內(nèi)的離心筒； 裝有所述廢舊原料的離心筒放置在所述油罐內(nèi)，經(jīng)導(dǎo)熱油加熱將錫熔化后，將所述離心筒置于所述離心機內(nèi)，經(jīng)離心將熔化的錫從廢舊原料中分離旋至所述機殼內(nèi)壁。
2.如權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述油罐的底端設(shè)置有泄油口。
3.如權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述離心機還包括排油口，經(jīng)離心從廢舊原料旋出的導(dǎo)熱油經(jīng)所述排油口排出。
4.如權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述油罐內(nèi)的導(dǎo)熱油的溫度為243-248 °C。
5.如權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述油罐包括: 罐體，所述入油口設(shè)置在所述罐體的上端，所述出油口設(shè)置在所述罐體的下端； 罐蓋，所述罐蓋可拆卸地安裝在所述罐體的頂端； 保溫層，所述保溫層設(shè)置在所述罐體的外周。
6.如權(quán)利要求5所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述保溫層的厚度為80-150mm。
7.如權(quán)利要求5所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述罐體的底部為凸形封頭，所述泄油口設(shè)置在所述凸形封頭的底端。
8.如權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述處理系統(tǒng)還包括吊裝裝置，所述吊裝裝置用于將所述離心筒在所述離心機和所述油罐之間吊裝。
9.如權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述處理系統(tǒng)還包括冷凝回收裝置，所述冷凝回收裝置包括: 軸流風(fēng)機，所述軸流風(fēng)機罩在所述油罐的上方； 冷凝罐，所述冷凝罐的頂端設(shè)置排氣口，底端設(shè)置排油口，下端通過冷凝氣管與所述軸流風(fēng)機相接； 儲油槽，所述儲油槽設(shè)置在所述冷凝罐的下方； 所述油罐中揮發(fā)出的混合氣體經(jīng)所述軸流風(fēng)機送入所述冷凝氣管冷凝再進入所述冷凝罐，冷凝的油經(jīng)所述排油口排出進入所述儲油槽，氣體經(jīng)所述排氣口排出。
10.如權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述離心機水平放置。
專利摘要本實用新型公開了一種從廢舊電器電子元件中分離錫基金屬材料的處理系統(tǒng)，包括離心機、油罐和加熱機。油罐的上端的入油口通過第一油管與加熱機的出油口相連；油罐下端的出油口通過第二油管與加熱機的入油口相連；導(dǎo)熱油經(jīng)第二油管進入加熱機，經(jīng)加熱機加熱后經(jīng)第一油管輸送回油罐。離心機包括機殼和安裝在機殼內(nèi)的離心筒。裝有廢舊原料的離心筒放置在油罐內(nèi)，經(jīng)導(dǎo)熱油加熱將錫熔化后，再將離心筒置于離心機內(nèi)，經(jīng)離心將熔化的錫從廢舊原料中分離旋至機殼內(nèi)壁從而分離。本實用新型的處理系統(tǒng)，有效回收廢舊原料中的錫，縮短工藝流程，降低能耗，減少廢氣廢液的排放。
文檔編號C22B25/06GK202954078SQ20122067305
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者鄭華清, 陳智 申請人:寧波圣之島焊錫材料有限公司