專利名稱：一種直聯(lián)式拋丸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拋丸清理機(jī)械設(shè)備，特別涉及一種直聯(lián)式拋丸器。
背景技術(shù)：
拋丸器是一種用于鑄造、冶金、機(jī)械加工等行業(yè)，它與清理室配套，用來清理鑄、鍛及焊接件，去除工件表面的砂粒、氧化皮及表面強(qiáng)化。在拋丸清理設(shè)備行業(yè)中，拋丸器是最重要的、最關(guān)鍵的設(shè)備。整套拋丸清理設(shè)備的效果優(yōu)良與否、清理工件速度的快慢，都取決于拋丸器的設(shè)計(jì)。拋丸器通過其葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)，將丸料拋出。目前普遍使用的清理機(jī)械的拋丸器，均采用分體結(jié)構(gòu)依靠皮帶、皮帶輪傳動(dòng)，這種拋丸器布局占用空間大、利用配件多、成本高，而且造成動(dòng)力傳遞過程中的損耗。現(xiàn)有的拋丸器殼體頂板為直板形，端板為梯形，由于拋丸器內(nèi)磨料的圓形的運(yùn)動(dòng)軌跡，使直板形的頂板容易只磨損其一個(gè)點(diǎn)致使頂板很容易在某個(gè)點(diǎn)被磨穿。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種直聯(lián)式拋丸器，電機(jī)與拋丸器連接成一體，構(gòu)造簡便，并降低了成本。本實(shí)用的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種直聯(lián)式拋丸器，包括電機(jī)、殼體、葉輪體組件和丸料供給裝置，電機(jī)主軸的外圍設(shè)有電機(jī)軸座，電機(jī)軸座一端與電機(jī)固定連接，另一端與拋丸器殼體相連，電機(jī)、電機(jī)軸座與拋丸器殼體連接成為一體狀。所述電機(jī)與拋丸器殼體連接處設(shè)置有密封裝置。所述殼體由一塊頂板，兩塊端板和兩塊側(cè)板組成,板體間固定連接。所述端板由下部的梯形和上部弧形構(gòu)成，頂板為與端板的弧形相配合的弧形板。所述頂板與端板對(duì)接處采用多層迷宮式連接。所述丸料供給裝置包括溜丸管、分丸輪和可調(diào)整拋射角度的定向套，分丸輪設(shè)置在溜丸管末端，通過結(jié)合盤與電機(jī)主軸連接，定向套套裝在分丸輪的外部。本實(shí)用新型的拋丸器的電機(jī)通過結(jié)合盤與拋丸器殼體直接相連成為一個(gè)整體，與皮帶拋丸器相比，具有外形美觀、結(jié)構(gòu)簡單、維修更換方便、低噪音等優(yōu)點(diǎn)。電機(jī)與拋丸器殼體連接處設(shè)置有密封裝置，在長周期的運(yùn)行中，密封狀態(tài)很穩(wěn)定。所述端板由下部的梯形和上部弧形構(gòu)成，頂板的側(cè)面為與端板的弧形相配合的弧形，這種結(jié)構(gòu)更符合拋丸器內(nèi)磨料圓形的運(yùn)動(dòng)軌跡，也使頂板和側(cè)板更均勻的接受磨料的磨損，避免了原有頂板為平面形狀而造成的磨料只磨損其一個(gè)點(diǎn)致使頂護(hù)板很容易在某個(gè)點(diǎn)被磨穿的現(xiàn)象。

圖1為本實(shí)用新型直聯(lián)式拋丸器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型端板示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1所示，本實(shí)施例提供一種直聯(lián)式拋丸器，包括電機(jī)1、殼體2、葉輪體組件和丸料供給裝置，其特征是:電機(jī)主軸3的外圍設(shè)有電機(jī)軸座4，電機(jī)軸座4 一端與電機(jī)I固定連接，另一端與拋丸器殼體2相連，電機(jī)1、電機(jī)軸座4與拋丸器殼體I連接成為一個(gè)整體。本實(shí)施例拋丸器的電機(jī)通過結(jié)合盤與拋丸器殼體直接相連成為一個(gè)整體，與皮帶拋丸器相比，具有外形美觀、結(jié)構(gòu)簡單、維修更換方便、低噪音等優(yōu)點(diǎn)。其中，優(yōu)選地，所述電機(jī)I與拋丸器殼體2連接處設(shè)置有密封裝置。在長周期的運(yùn)行中，密封狀態(tài)很穩(wěn)定。所述殼體2由一塊頂板，兩塊端板和兩塊側(cè)板組成,板體間固定連接。由于該拋丸器的殼體由五塊殼體板用固定螺栓連接而成，因此只將殼體的固定螺栓拆下便可輕松更換里面的易損件。其中，優(yōu)選地，所述端板由下部的梯形和上部弧形構(gòu)成，頂板為與端板的弧形相配合的弧形板。這種結(jié)構(gòu)更符合拋丸器內(nèi)磨料圓形的運(yùn)動(dòng)軌跡，也使頂板和側(cè)板更均勻的接受磨料的磨損，避免了原有頂板為平面形狀而造成的磨料只磨損其一個(gè)點(diǎn)致使頂護(hù)板很容易在某個(gè)點(diǎn)被磨穿的現(xiàn)象。所述頂板與端板對(duì)接處采用多層迷宮式連接，由于其為圓弧式設(shè)計(jì)，邊緣對(duì)接處也采用了多層迷宮式連接方式，因此其密封性也優(yōu)于原護(hù)板對(duì)角式的結(jié)合方式。所述丸料供裝置包括溜丸管6、分丸輪7和可調(diào)整拋射角度的定向套8，分丸輪設(shè)置在溜丸管末端，分丸輪7通過結(jié)合盤5與電機(jī)主軸3連接，定向套套裝在分丸輪的外部。轉(zhuǎn)動(dòng)定向套6，可調(diào)整拋射的角度。所述葉輪體組件包括葉片10、葉輪9和葉片固定件，葉片10通過葉片固定件定在葉輪9上。葉片沿軸向橫側(cè)面的形狀輪廓線可以為直線，也可以為拋物線形或圓弧線形曲線，在本實(shí)施例中，葉片沿軸向橫側(cè)面的形狀不受限制。工作原理:工作時(shí)，打開電機(jī)，彈丸由溜丸管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪進(jìn)行初加速，然后由定向套進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉片，被二次加速，從而彈丸獲得極高的速度，在離心力的作用下，拋向工件，從而達(dá)到清理的目的。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種直聯(lián)式拋丸器，包括電機(jī)、殼體、葉輪體組件和丸料供給裝置，其特征是:電機(jī)主軸的外圍設(shè)有電機(jī)軸座，電機(jī)軸座一端與電機(jī)固定連接，另一端與拋丸器殼體相連，電機(jī)、電機(jī)軸座與拋丸器殼體連接成為一體狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直聯(lián)式拋丸器，其特征是:所述電機(jī)與拋丸器殼體連接處設(shè)置有密封裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直聯(lián)式拋丸器，其特征是:所述殼體由一塊頂板，兩塊端板和兩塊側(cè)板組成，板體間固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直聯(lián)式拋丸器，其特征是:所述端板由下部的梯形和上部弧形構(gòu)成，頂板為與端板的弧形相配合的弧形板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的直聯(lián)式拋丸器，其特征是:所述頂板與端板對(duì)接處采用多層迷宮式連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋丸器，其特征是:所述丸料供給裝置包括溜丸管、分丸輪和可調(diào)整拋射角度的定向套，分丸輪設(shè)置在溜丸管末端，通過結(jié)合盤與電機(jī)主軸連接，定向套套裝在分丸輪的外部。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種直聯(lián)式拋丸器，包括電機(jī)、殼體、葉輪體組件和丸料供給裝置，電機(jī)主軸的外圍設(shè)有電機(jī)軸座，電機(jī)軸座一端與電機(jī)固定連接，另一端與拋丸器殼體相連，電機(jī)、電機(jī)軸座與拋丸器殼體連接成為一體狀。殼體由一塊頂板，兩塊端板和兩塊側(cè)板組成，板體間固定連接，端板由下部的梯形和上部弧形構(gòu)成，頂板為與端板的弧形相配合的弧形板。具有外形美觀、結(jié)構(gòu)簡單、維修更換方便、低噪音等優(yōu)點(diǎn)。頂板為弧形板，避免了原有頂板為平面形狀而造成的磨料只磨損其一個(gè)點(diǎn)致使頂護(hù)板很容易在某個(gè)點(diǎn)被磨穿的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B24C7/00GK202985358SQ201220575390
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月3日
發(fā)明者高業(yè)余, 高興生 申請(qǐng)人:山東省高密市東興鑄造機(jī)械有限公司