專利名稱：薄工件磨外圓芯軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種薄工件磨外圓芯軸，用于對(duì)各種需要進(jìn)行外齒、外圓加工的工件進(jìn)行定位。
背景技術(shù)：
在工件的制作過(guò)程中，常常對(duì)一些工件的外齒或外圓要求嚴(yán)格，需要對(duì)其進(jìn)行精加工，而對(duì)工件的里孔要求并不嚴(yán)格?，F(xiàn)有技術(shù)中用于待加工工件的定位工具，一般都需要用工件里孔作為定位基準(zhǔn)，使用這樣的工具時(shí)，對(duì)工件里孔的尺寸要求就比較高，這樣就增加了不必要的加工成本。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問(wèn)題是提供一種薄工件磨外圓芯軸，尤其適合對(duì)尺寸較薄，里孔尺寸要求不嚴(yán)格的工件進(jìn)行定位。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是一種薄工件磨外圓芯軸，其特征在于包括圓柱狀芯軸體、固定架、托盤、錐芯、開(kāi)口壓板、和壓緊螺母，所述固定架、錐芯、開(kāi)口壓板和壓緊螺母從左到右依次排列于所述芯軸體上，所述托盤固定于所述固定架上。所述固定架分為兩個(gè)部分，第一部分為半圓錐體，第二部分為圓柱體，所述半圓錐體的下底面與所述圓柱體的底面鄰接，所述第一部分與第二部分一體成型，所述固定架的內(nèi)部開(kāi)有通孔，所述通孔的直徑與所述芯軸體的直徑相同，所述固定架套于所述芯軸體的近左端，并與所述芯軸體固定連接。所述托盤為一個(gè)底面和一個(gè)側(cè)面圍成的空心半錐體，所述底面上開(kāi)有與所述固定架圓柱體直徑相同的通孔，并套于所述固定架圓柱體部分上，所述托盤的底面頂住所述固定架半圓錐體部分的下底面，并通過(guò)螺栓與所述固定架相連。所述錐芯為圓盤狀，內(nèi)部開(kāi)有與所述芯軸體直徑相同的通孔，并套于所述芯軸體中部，所述錐芯的外圓呈錐面結(jié)構(gòu)，所述錐芯與所述芯軸體間設(shè)有錐芯套，所述錐芯套與所述固定架圓柱體部分間卡有彈簧。所述壓緊螺母位于所述芯軸體的右端，并與所述芯軸體螺紋配合。所述開(kāi)口壓板插于所述芯軸體的右部，位于所述壓緊螺母和所述錐芯之間。本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，通過(guò)錐芯定位工件里孔，即使工件里孔尺寸不一致也能保證與工件里孔無(wú)間隙配合，起到較好的定位作用，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，同時(shí)能降低工件加工成本等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖圖中[0013]1、芯軸體2、固定架3、托盤
4、錐芯5、開(kāi)口壓板6、壓緊螺母
7、錐芯套8、彈簧
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明創(chuàng)造包括圓柱狀芯軸體1、固定架2、托盤3、錐芯4、開(kāi)口壓板5、和壓緊螺母6，所述固定架2、錐芯4、開(kāi)口壓板5和壓緊螺母6從左到右依次排列于所述芯軸體I上，所述托盤6固定于所述固定架5上。所述固定架2分為兩個(gè)部分，第一部分為半圓錐體，第二部分為圓柱體，所述半圓錐體的下底面與所述圓柱體的底面鄰接，所述第一部分與第二部分一體成型，所述固定架2的內(nèi)部開(kāi)有通孔，所述通孔的直徑與所述芯軸體I的直徑相同，所述固定架2套于所述芯軸體I的近左端，并與所述芯軸體I固定連接。所述托盤3為一個(gè)底面和一個(gè)側(cè)面圍成的空心半錐體，所述底面上開(kāi)有與所述固定架2圓柱體直徑相同的通孔，并套于所述固定架2圓柱體部分上，所述托盤3的底面頂住所述固定架2半圓錐體部分的下底面，并通過(guò)螺栓與所述固定架2相連。所述錐芯4為圓盤狀，內(nèi)部開(kāi)有與所述芯軸體I直徑相同的通孔，并套于所述芯軸體I中部，所述錐芯4的外圓呈錐面結(jié)構(gòu)，所述錐芯4與所述芯軸體I間設(shè)有錐芯套7，所述錐芯套7與所述固定架2圓柱體部分間卡有彈簧8。所述壓緊螺母6位于所述芯軸體I的右端，并與所述芯軸體I螺紋配合。
所述開(kāi)口壓板5插于所述芯軸體I的右部，位于所述壓緊螺母6和所述錐芯4之間。本實(shí)例的工作過(guò)程將待加工工件放在錐芯4右側(cè)，使錐芯4與工件里孔配合，將工件向左推動(dòng)，由于錐芯4外圓為錐面結(jié)構(gòu)，其會(huì)在工件和彈簧8的作用下向托盤3方向滑動(dòng)，直到工件的端面頂?shù)酵斜P3，然后放上開(kāi)口壓板5，旋轉(zhuǎn)壓緊螺母6使開(kāi)口壓板5將工件另一端面夾緊即可。以上對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種薄工件磨外圓芯軸，其特征在于包括圓柱狀芯軸體、固定架、托盤、錐芯、開(kāi)口壓板、和壓緊螺母，所述固定架、錐芯、開(kāi)口壓板和壓緊螺母從左到右依次排列于所述芯軸體上，所述托盤固定于所述固定架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄工件磨外圓芯軸，其特征在于所述固定架分為兩個(gè)部分，第一部分為半圓錐體，第二部分為圓柱體，所述半圓錐體的下底面與所述圓柱體的底面鄰接，所述第一部分與第二部分一體成型，所述固定架的內(nèi)部開(kāi)有通孔，所述通孔的直徑與所述芯軸體的直徑相同，所述固定架套于所述芯軸體的近左端，并與所述芯軸體固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄工件磨外圓芯軸，其特征在于所述托盤為一個(gè)底面和一個(gè)側(cè)面圍成的空心半錐體，所述底面上開(kāi)有與所述固定架圓柱體直徑相同的通孔，并套于所述固定架圓柱體部分上，所述托盤的底面頂住所述固定架半圓錐體部分的下底面，并通過(guò)螺栓與所述固定架相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄工件磨外圓芯軸，其特征在于所述錐芯為圓盤狀，內(nèi)部開(kāi)有與所述芯軸體直徑相同的通孔，并套于所述芯軸體中部，所述錐芯的外圓呈錐面結(jié)構(gòu)，所述錐芯與所述芯軸體間設(shè)有錐芯套，所述錐芯套與所述固定架圓柱體部分間卡有彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄工件磨外圓芯軸，其特征在于所述壓緊螺母位于所述芯軸體的右端，并與所述芯軸體螺紋配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種薄工件磨外圓芯軸，其特征在于所述開(kāi)口壓板插于所述芯軸體的右部，位于所述壓緊螺母和所述錐芯之間。
專利摘要本實(shí)用新型創(chuàng)造提供一種薄工件磨外圓芯軸，其特征在于包括圓柱狀芯軸體、固定架、托盤、錐芯、開(kāi)口壓板、和壓緊螺母，所述固定架、錐芯、開(kāi)口壓板和壓緊螺母從左到右依次排列于所述芯軸體上，所述托盤固定于所述固定架上。本實(shí)用新型創(chuàng)造的有益效果是通過(guò)錐芯定位工件里孔，即使工件里孔尺寸不一致也能保證與工件里孔無(wú)間隙配合，起到較好的定位作用，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，同時(shí)能降低工件加工成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B41/06GK202861996SQ20122051637
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者周春建 申請(qǐng)人:天津天海同步科技股份有限公司