專利名稱：一種具有磨削功能的車床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及ー種具有磨削功能的車床。
背景技術(shù)：
エ件的磨削通常在磨床上進(jìn)行,磨床分為內(nèi)圓磨床、夕卜圓磨床、平面磨、端面磨以及其他ー些特殊磨床，工作人員可以根據(jù)エ件上磨削的不同部位來選取適合的磨床。其中，外圓磨床能夠完成外圓的磨削。不同規(guī)格的磨床對應(yīng)不同的加工范圍，隨著磨削外圓尺寸的増大，磨床的尺寸也相應(yīng)增大，這樣就増加了廠家的投入成本。如果加工外圓直徑超過500_，就需要購置大型外圓磨床，由于大型外圓磨床以進(jìn)ロ機(jī)床居多，這就導(dǎo)致廠家的成本劇增。此外，對于非專業(yè)性大規(guī)模制造廠家，添置一臺這樣的設(shè)備變得很困難，即使經(jīng)濟(jì)實力足夠添置，使用率也極低，造成巨大的資源閑置和浪費。如何實現(xiàn)在滿足外圓磨削要求的同時，降低投入成本，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的在于提供ー種具有磨削功能的車床，以實現(xiàn)在滿足外圓磨削要求的同吋，降低投入成本。為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案—種具有磨削功能的車床,包括床身,還包括磨頭,該磨頭包括設(shè)置在所述床身上的底座；可繞其軸線旋轉(zhuǎn)的磨頭主軸；套設(shè)在所述磨頭主軸的輸出端外側(cè)的砂輪；驅(qū)動所述磨頭主軸旋轉(zhuǎn)的動カ源。優(yōu)選的，上述車床中，所述磨頭還包括設(shè)置在所述動カ源與所述磨頭主軸之間的傳動裝置。優(yōu)選的,上述車床中,所述傳動裝置為帶傳動機(jī)構(gòu)，該帶傳動機(jī)構(gòu)包括與所述動カ源相連的驅(qū)動帶輪，套設(shè)在所述磨頭主軸外側(cè)的從動帶輪以及連接兩者的皮帯。優(yōu)選的,上述車床中,所述傳動裝置為齒輪傳動機(jī)構(gòu),該齒輪傳動機(jī)構(gòu)包括與所述動カ源相連的主動齒輪和套設(shè)在所述磨頭主軸外側(cè)的從動齒輪。優(yōu)選的,上述車床中,所述傳動裝置為鏈傳動機(jī)構(gòu),該鏈傳動機(jī)構(gòu)包括與所述動カ源相連的驅(qū)動鏈輪，套設(shè)在所述磨頭主軸外側(cè)的從動鏈輪以及連接兩者的鏈條。優(yōu)選的,上述車床中,所述磨頭還包括套設(shè)在所述磨頭主軸外側(cè)的導(dǎo)向軸,且所述導(dǎo)向軸設(shè)置在所述底座上。優(yōu)選的,上述車床中,所述導(dǎo)向軸通過軸承套設(shè)在所述磨頭主軸的外側(cè)。優(yōu)選的，上述車床中，所述軸承為對稱分布在所述磨頭主軸兩端的兩對背靠背角接觸滾珠軸承。優(yōu)選的，上述車床中，所述動カ源為電動機(jī)。優(yōu)選的，上述車床中，所述底座設(shè)置在所述床身的刀架上，且所述底座上開設(shè)有能夠卡設(shè)所述刀架的U型槽。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的具有磨削功能的車床能夠通過磨頭并利用車床的各項進(jìn)給運動實現(xiàn)外圓的磨削；同吋，由于上述車床只需要添置磨頭即可實現(xiàn)磨削功能，與重新購置一臺磨床設(shè)備相比，該磨頭結(jié)構(gòu)簡單，固定投入小，所以，本實用新型提供的具有磨削功能的車床實現(xiàn)了在滿足外圓磨削要求的同時，降低投入成本。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型實施例提供的具有磨削功能的車床的磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型實施例提供了ー種具有磨削功能的車床，實現(xiàn)了在滿足外圓磨削要求的同時，降低投入成本。為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。請參考附圖1，本實用新型實施例提供的具有磨削功能的車床，包括床身和磨頭，其中，磨頭包括設(shè)置在床身上的底座I ;可繞其軸線旋轉(zhuǎn)的磨頭主軸3 ;套設(shè)在磨頭主軸3的輸出端外側(cè)的砂輪6 ;驅(qū)動磨頭主軸3旋轉(zhuǎn)的動カ源。需要說明的是，磨頭是指裝有砂輪主軸并使其高速旋轉(zhuǎn)的磨削部件。本實施例提供的磨頭的工作過程如下首先由動カ源驅(qū)動磨頭主軸3旋轉(zhuǎn)，由于電動機(jī)的使用和控制非常方便，工作效率較高，沒有煙塵、氣味，不污染環(huán)境，噪聲也較小，且運行可靠、價格低廉、結(jié)構(gòu)牢固，故本實施例中的動カ源優(yōu)選為電動機(jī)7，其還可以為柴油機(jī)、汽油機(jī)或者其他能驅(qū)動磨頭主軸旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)；接著磨頭主軸3帶動其上的砂輪6旋轉(zhuǎn)，最后利用砂輪6的旋轉(zhuǎn)以及車床的進(jìn)給運動從而完成エ件的外圓磨削。綜上可知，本實用新型實施例提供的車床能夠通過磨頭并利用車床的各項進(jìn)給運動實現(xiàn)外圓的磨削；同吋，由于上述車床只需要添置磨頭即可實現(xiàn)磨削功能，與重新購置ー臺磨床設(shè)備相比，該磨頭結(jié)構(gòu)簡單，固定投入小，所以，本實施例提供的具有磨削功能的車床實現(xiàn)了在滿足外圓磨削要求的同吋，降低投入成本。此外，對于非專業(yè)性大規(guī)模制造廠家，只需要投入低成本在車床上添置磨頭即可實現(xiàn)外圓的磨削，不會造成巨大的資源閑置和浪費。同時，操作人員可以通過控制磨頭主軸3的轉(zhuǎn)速以及砂輪6直徑的大小來滿足不同的外圓直徑的要求。本實施例中，砂輪6直徑為80-120mm，優(yōu)選為120mm，同時需要保證砂輪6的線速度為30-35m/s，優(yōu)選為35m/s，此時本實施例提供的磨頭能夠?qū)崿F(xiàn)直徑400-800的エ件的外圓磨削。進(jìn)ー步的，為了增大或減小磨頭主軸3的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而提供合適大小的砂輪6轉(zhuǎn)速，最終提高砂輪6的磨削效果，上述實施例提供的車床中，磨頭還包括設(shè)置在動カ源與磨頭主軸3之間的傳動裝置。優(yōu)選的,上述的傳動裝置為帶傳動機(jī)構(gòu),如圖1所示,該帶傳動機(jī)構(gòu)包括與動カ源相連的驅(qū)動帶輪8,套設(shè)在磨頭主軸3外側(cè)的從動帶輪2以及連接兩者的皮帶9。操作人員能夠通過選擇不同尺寸大小的驅(qū)動帶輪8與從動帶輪2來實現(xiàn)改變磨頭主軸3轉(zhuǎn)速的目的；當(dāng)需要增大磨頭主軸3的轉(zhuǎn)速時，使驅(qū)動帶輪8的尺寸大于從動帶輪2的尺寸；當(dāng)需要減小磨頭主軸3的轉(zhuǎn)速時,使驅(qū)動帶輪8的尺寸小于從動帶輪2的尺寸；當(dāng)然驅(qū)動帶輪8與從動帶輪2的尺寸也可以相同，此時傳動裝置起到了傳動的作用，并使動力源間接地與磨頭主軸3相連，能夠解決動カ源的安裝位置受限的問題。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，該傳動裝置也可為齒輪傳動機(jī)構(gòu)，該齒輪傳動機(jī)構(gòu)包括與動カ源相連的主動齒輪和套設(shè)在磨頭主軸3外側(cè)的從動齒輪；還可以為鏈傳動機(jī)構(gòu)，該鏈傳動機(jī)構(gòu)包括與動カ源相連的驅(qū)動鏈輪，套設(shè)在磨頭主軸3外側(cè)的從動鏈輪以及連接兩者的鏈條；或者其他可實現(xiàn)動力源與磨頭主軸3之間傳動的機(jī)構(gòu)，以達(dá)到同樣的增大或減小磨頭主軸3的轉(zhuǎn)速的效果，在此不再一一介紹。為了保證磨頭的磨削精度，上述實施例提供的磨頭還包括套設(shè)在磨頭主軸3外側(cè)的導(dǎo)向軸4，且導(dǎo)向軸4設(shè)置在底座I上。在磨頭磨削的過程中，由于砂輪6的轉(zhuǎn)速很大，容易造成磨頭主軸3的晃動，該導(dǎo)向軸4的內(nèi)壁與磨頭主軸的外壁間隙配合，既能實現(xiàn)磨頭主軸3的旋轉(zhuǎn),還對磨頭主軸3起到導(dǎo)向的作用，降低磨頭主軸3的晃動幅度,從而提高磨削精度。為了提高導(dǎo)向軸4與磨頭主軸3的配合精度，導(dǎo)向軸4通過軸承5套設(shè)在磨頭主軸3的外側(cè)。優(yōu)選的，上述實施例提供的車床中，軸承5為對稱分布在磨頭主軸3兩端的兩對背靠背角接觸滾珠軸承。由于角接觸滾珠軸承為精密軸承，在磨頭主軸3上裝配上接觸滾珠軸承后，其可以保證不大于0. 005的同軸度誤差，磨頭主軸3徑向跳動不大于0. 01，軸向竄動不大于0. 02，能夠保證磨削的高精度要求。當(dāng)然，軸承5還可以為滾動軸承或其他種類的軸承，也可以為三對、四對或其他對數(shù)的軸承5，軸承對數(shù)越多，其精度越高，但為了便于安裝，本實施例優(yōu)選為兩對。上述實施例提供的車床中，底座I設(shè)置在床身的刀架上，且底座I上開設(shè)有能夠卡設(shè)所述刀架的U型槽11。當(dāng)需要將上述磨頭安裝到床身上吋，需要通過將底座I放置在床身上，使其U型槽位于刀架的位置，并使U型槽的三個邊分別正好卡設(shè)在刀架的三個邊外偵牝此時通過擰緊位于刀架上的螺栓，是螺栓頭部卡設(shè)在U型槽的三個邊上，即可實現(xiàn)對底座I的固定，且能夠保證足夠的連接剛性。上述的連接方式簡單可靠，且更換方便；當(dāng)需要進(jìn)行磨削操作時，將上述磨頭安裝到車架上即可，如果不需要磨削，將磨頭拆下，車床能夠完全恢復(fù)其原有的功能。當(dāng)然，底座I還可以通過其他結(jié)構(gòu)安裝在車架或者床身的其他位置，本實施例不做具體限定。本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.ー種具有磨削功能的車床，包括床身，其特征在于，還包括磨頭，該磨頭包括 設(shè)置在所述床身上的底座(I); 可繞其軸線旋轉(zhuǎn)的磨頭主軸(3)； 套設(shè)在所述磨頭主軸(3)的輸出端外側(cè)的砂輪(6)； 驅(qū)動所述磨頭主軸(3)旋轉(zhuǎn)的動カ源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車床，其特征在于，所述磨頭還包括 設(shè)置在所述動カ源與所述磨頭主軸(3)之間的傳動裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的車床，其特征在于，所述傳動裝置為帶傳動機(jī)構(gòu)，該帶傳動機(jī)構(gòu)包括與所述動カ源相連的驅(qū)動帶輪(8)，套設(shè)在所述磨頭主軸(3)外側(cè)的從動帶輪(2)以及連接兩者的皮帶(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的車床，其特征在于，所述傳動裝置為齒輪傳動機(jī)構(gòu)，該齒輪傳動機(jī)構(gòu)包括與所述動カ源相連的主動齒輪和套設(shè)在所述磨頭主軸(3)外側(cè)的從動齒輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的車床，其特征在于，所述傳動裝置為鏈傳動機(jī)構(gòu)，該鏈傳動機(jī)構(gòu)包括與所述動カ源相連的驅(qū)動鏈輪，套設(shè)在所述磨頭主軸(3)外側(cè)的從動鏈輪以及連接兩者的鏈條。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的車床，其特征在于，所述磨頭還包括套設(shè)在所述磨頭主軸(3)外側(cè)的導(dǎo)向軸(4)，且所述導(dǎo)向軸(4)設(shè)置在所述底座(I)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的車床，其特征在于，所述導(dǎo)向軸(4)通過軸承(5)套設(shè)在所述磨頭主軸(3)的外側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的車床，其特征在于，所述軸承(5)為對稱分布在所述磨頭主軸(3)兩端的兩對背靠背角接觸滾珠軸承。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任ー項所述的車床，其特征在于，所述動カ源為電動機(jī)(7)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的車床，其特征在于，所述底座(I)設(shè)置在所述床身的刀架上，且所述底座(I)上開設(shè)有能夠卡設(shè)所述刀架的U型槽(11)。
專利摘要本實用新型提供了一種具有磨削功能的車床，包括床身，還包括磨頭，該磨頭包括設(shè)置在所述床身上的底座；可繞其軸線旋轉(zhuǎn)的磨頭主軸；套設(shè)在所述磨頭主軸的輸出端外側(cè)的砂輪；驅(qū)動所述磨頭主軸旋轉(zhuǎn)的動力源。本實用新型提供的具有磨削功能的車床能夠通過磨頭并利用車床的各項進(jìn)給運動實現(xiàn)外圓的磨削；同時，由于上述車床只需要添置磨頭即可實現(xiàn)磨削功能，與重新購置一臺磨床設(shè)備相比，該磨頭結(jié)構(gòu)簡單，固定投入小，所以，本實用新型提供的具有磨削功能的車床實現(xiàn)了在滿足外圓磨削要求的同時，降低投入成本。
文檔編號B24B41/04GK202861913SQ20122049353
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者喬新武, 羅建云 申請人:株洲高精齒輪有限公司