專利名稱：連續(xù)型金剛石砂輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及磨削類加工器械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及金剛石砂輪。
背景技術(shù)：
結(jié)合圖1及圖2所示，傳統(tǒng)的金剛石砂輪的結(jié)構(gòu)特征是，在砂輪基體10上斷續(xù)分布著金剛石磨塊20。這種砂輪又被稱為齒形砂輪，制作時先壓制金剛石磨塊20再斷續(xù)分布地焊接在基體上，圍成一個環(huán)形。磨塊20的形狀、尺寸以及數(shù)量可以根據(jù)不同的加工要求而變化。雖然齒形金剛石砂輪磨削效率高，但在某些方面也會表現(xiàn)出了一些缺點:例如，在磨削瓷片側(cè)邊時會形成斷斷續(xù)續(xù)的沖擊力而造成崩邊現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種連續(xù)型金剛石砂輪。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下:一種連續(xù)型金剛石砂輪，包括基體及金剛石磨削層，基體為圓形盤狀，金剛石磨削層固定設(shè)置在基體一側(cè)的外邊沿；其特征在于:所述金剛石磨削層為連續(xù)的閉合環(huán)狀，基體上還開設(shè)有六個裝配孔，六個裝配孔圍繞基體中心等角度間隔設(shè)置，并位于金剛石磨削層的內(nèi)側(cè)。本實用新型的有益效果在于:由于金剛石磨削層采用連續(xù)的閉環(huán)結(jié)構(gòu)，更適宜于精細磨削，在磨削瓷片時，瓷片周邊的整齊度、光滑度、尺寸精度得到大大提高，有效降低了廢品率。

圖1為傳統(tǒng)的齒狀的金剛石砂輪的主視圖。圖2為傳統(tǒng)的齒狀的金剛石砂輪的側(cè)視截面圖。圖3為本實用新型實施例提供的連續(xù)型金剛石砂輪的主視圖。圖4為本實用新型實施例提供的連續(xù)型金剛石砂輪的側(cè)視截面圖。
具體實施方式
如圖3及圖4所示,本實施例提供的一種連續(xù)型金剛石砂輪,包括基體100及金剛石磨削層200，基體100為圓形盤狀，金剛石磨削層200通過磨具將磨削層整體壓制在基體上，位于基體100 —側(cè)的外邊沿，金剛石磨削層200為連續(xù)的閉合環(huán)狀。基體100上還開設(shè)有六個裝配孔120，六個裝配孔120圍繞基體100中心等角度間隔設(shè)置，并位于金剛石磨削層200的內(nèi)側(cè)。本實施例的金剛石磨削層采用連續(xù)的閉環(huán)結(jié)構(gòu)，閉合環(huán)狀的表面形成的連續(xù)磨削面更適宜于精細磨削，避免了沖擊力而造成的崩邊現(xiàn)象，在打磨瓷片時，瓷片周邊的整齊度、光滑度、尺寸精度得到大大提高，有效降低了廢品率。以上實施例僅為充分公開而非限制本實用新型，對于未經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可獲知的簡單替換，或相同技術(shù)特征的增減，應(yīng)當(dāng)屬于本申請公開的范圍。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)型金剛石砂輪，包括基體及金剛石磨削層，基體為圓形盤狀，金剛石磨削層固定設(shè)置在基體一側(cè)的外邊沿；其特征在于:所述金剛石磨削層為連續(xù)的閉合環(huán)狀，基體上還開設(shè)有六個裝配孔，六個裝配孔圍繞基體中心等角度間隔設(shè)置，并位于金剛石磨削層的內(nèi)側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了一種連續(xù)型金剛石砂輪，包括基體及金剛石磨削層，基體為圓形盤狀，金剛石磨削層固定設(shè)置在基體一側(cè)的外邊沿；所述金剛石磨削層為連續(xù)的閉合環(huán)狀。作為具體的技術(shù)方案，所述基體上還開設(shè)有若干裝配孔，若干裝配孔圍繞基體中心等角度間隔設(shè)置，并位于金剛石磨削層內(nèi)側(cè)。本實用新型的有益效果在于由于金剛石磨削層采用連續(xù)的閉環(huán)結(jié)構(gòu)，更適宜于精細磨削，在磨削瓷片時，瓷片周邊的整齊度、光滑度、尺寸精度得到大大提高，有效降低了廢品率。
文檔編號B24D7/00GK202964425SQ20122048825
公開日2013年6月5日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者劉俊生 申請人:珠海市巨?？萍加邢薰?br>