專利名稱：一種高速安全砂輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高速安全砂輪，屬于砂輪及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)的砂輪一般是由陶瓷材料做成的，其硬度和磨削性差，在磨削過程中容易產(chǎn)生破碎傷人的意外，操作安全性差，無法適應(yīng)高速運轉(zhuǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足之處，提供一種強度高、不破碎、磨削性好的高速安全砂輪，同時還提供了該砂輪的制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下一種高速安全砂輪，其特殊之處在于包括圓形盤體I、開設(shè)于圓形盤體I中心的安裝孔2以及由磨料埋置于圓形盤體I內(nèi)部且位于安裝孔2外周的鋼圈3，所述圓形盤體I由磨料層4與玻璃纖維增強網(wǎng)5間隔層疊滲透燒結(jié)而成；所述圓形盤體I的上下表面均為磨料層4，其內(nèi)部埋設(shè)的玻璃纖維增強網(wǎng)5的數(shù)量為4-10層。上述一種高速安全砂輪的制備方法，包括以下步驟步驟一原料準備白剛玉90-110重量份液體酹醒樹脂 5-7重量份粉體酚醛樹脂 6-8重量份粉體冰晶石 5-7重量份步驟二 原料混合將上述重量份的四種原料充分混合攪拌至均勻后作為成型磨料備用；步驟三沖壓成型將所述成型磨料送入成型模具中攤平，并在成型磨料中埋置用于加強整體結(jié)合性的鋼圈和玻璃纖維增強網(wǎng)，所述玻璃纖維網(wǎng)與成型磨料間隔層疊鋪設(shè)，沖壓成型得到砂輪坯；所述鋼圈、玻璃纖維網(wǎng)與成型磨料層疊鋪設(shè)的具體操作過程為在成型模具最底部平攤鋪設(shè)成型磨料，接著在其上部鋪設(shè)一層玻璃纖維增強網(wǎng)，如此反復(fù)間隔鋪設(shè)操作，鋪設(shè)至砂輪厚度的一半時在玻璃纖維增強網(wǎng)的上部放置鋼圈并由上層的成型料將其埋置，而后繼續(xù)重復(fù)鋪設(shè)至所需厚度完成；所述沖壓操作的壓力控制在18_25MPa，沖壓3-6次，每次沖壓時間控制在8-12秒；步驟四烘干烤制將所述砂輪坯放入烘箱中烘干烤制，烘箱內(nèi)的溫度自室溫梯度上升并控制相應(yīng)的烤制時間之后自然冷卻至室溫；所述自室溫梯度上升的為六個烤制溫度，所述六個烤制溫度及與其相應(yīng)的烤制時間依次為:60-800CT 2-4 小時；80-100°CT 2-4 小時;100-120。。下 2-4 小時；120-140°C下2-4 小時;140-160。。下 3-5 小時;160-180。。下 3-5 小時；步驟五灌芯出爐后的砂輪送入砂輪灌模機中按照砂輪灌芯的常規(guī)操作方法對其進行灌芯；步驟六表面處理將灌芯后的砂輪分別進行平面磨和外圓磨，以達到砂輪外表面平整。本實用新型的一種高速安全砂輪片，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，加入的鋼圈和玻璃纖維增強網(wǎng)能夠有效提高產(chǎn)品的強度，不易破碎，磨削性好，成本低；一種高速安全砂輪片的制備方法，采用的白剛玉致密且硬度高，采用酚醛樹脂作為產(chǎn)品的結(jié)合劑從而提高產(chǎn)品的磨削強度，沖壓成型中采用的梯度溫度烘烤從而更加保證產(chǎn)品整體的強度和磨削力，其梯度溫度和控溫時間都是經(jīng)過大量的試驗驗證而采用的，通過這種方法更增加了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和安全性，在高速運轉(zhuǎn)的過程中，本產(chǎn)品不易破碎，安全穩(wěn)定，能夠適應(yīng)高速運轉(zhuǎn)。

圖I :本實用新型一種高速安全砂輪片結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 :圖I的A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖給出本實用新型的具體實施方式
，用來對本實用新型的組成作進一步的說明。實施例I一種高速安全砂輪，包括圓形盤體I、開設(shè)于圓形盤體I中心的安裝孔2以及由磨料埋置于圓形盤體I內(nèi)部且位于安裝孔2外周的鋼圈3，所述圓形盤體I由磨料層4與玻璃纖維增強網(wǎng)5層疊滲透燒結(jié)而成；所述圓形盤體I的上下表面均為磨料層4，其內(nèi)部埋設(shè)的玻璃纖維增強網(wǎng)5的數(shù)量為4-10層。一種高速安全砂輪的制備方法，包括以下步驟步驟一原料準備白剛玉90重量份液體酹醒樹脂 5重量份粉體酚醛樹脂 6重量份粉體冰晶石5重量份步驟二 原料混合將上述重量份的四種原料充分混合攪拌至均勻后作為成型磨料備用；步驟三沖壓成型將所述成型磨料送入成型模具中攤平，并在成型磨料中埋置用于加強整體結(jié)合性的一個鋼圈和八張玻璃纖維增強網(wǎng)，所述八張玻璃纖維網(wǎng)與九層成型磨料間隔層疊鋪設(shè)，最后沖壓成型得到砂輪坯；[0042]所述鋼圈、玻璃纖維網(wǎng)與成型磨料層疊鋪設(shè)的具體操作過程為在成型模具最底部平攤鋪設(shè)一層成型磨料，接著在其上部鋪設(shè)一層玻璃纖維增強網(wǎng)，如此反復(fù)至將八張玻 璃纖維網(wǎng)和九層成型料全部間隔鋪設(shè)完成，當鋪設(shè)完第四層玻璃纖維增強網(wǎng)時，在其上部放置鋼圈并由第五層成型料將其埋置，而后繼續(xù)重復(fù)鋪設(shè)至完成；所述沖壓操作的壓力控制在18_25MPa，沖壓3-6次，每次沖壓時間控制在8-12秒；步驟四烘干烤制將所述砂輪坯放入烘箱中烘干烤制，烘箱內(nèi)的溫度自室溫梯度上升并控制相應(yīng)的烤制時間之后自然冷卻至室溫；所述自室溫梯度上升的為六個烤制溫度，所述六個烤制溫度及與其相應(yīng)的烤制時間依次為60°C下2小時；80°C下2小時;100°C下2小時;120°C下2小時；140°C下3小時；160°C下3小時。實施例2本實施例與實施例I的不同之處在于所述原料包括白剛玉110重量份液體酚醛樹脂 7重量份粉體酹醒樹脂 8重量份粉體冰晶石7重量份；所述六個烤制溫度及與其相應(yīng)的烤制時間依次為80°C下4小時；100°C下4小時；120°C下4小時；140°C下4小時；160°C下5小時；180°C下5小時。在步驟四烘干烤制之后還包括如下步驟步驟五灌芯出爐后的砂輪送入砂輪灌模機中按照砂輪灌芯的常規(guī)操作方法對其進行灌芯；步驟六表面處理將灌芯后的砂輪分別進行平面磨和外圓磨，以達到砂輪平面及外圓平整。實施例3本實施例與實施例I的不同之處在于所述原料包括白剛玉100重量份液體酚醛樹脂 6重量份粉體酹醒樹脂 7重量份粉體冰晶石 6重量份所述六個烤制溫度及與其相應(yīng)的烤制時間依次為70°C下3小時；90°C下3小時；Iio0CT 3小時；130°C下3小時；150°C下4小時；170°C下4小時。以上實施例的一種高速安全砂輪片，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，加入的鋼圈和玻璃纖維增強網(wǎng)能夠有效提高產(chǎn)品的強度，不易破碎，磨削性好，成本低；一種高速安全砂輪片的制備方法，采用的白剛玉致密且硬度高，采用酚醛樹脂作為產(chǎn)品的結(jié)合劑從而提高產(chǎn)品的磨削強度，沖壓成型中采用的梯度溫度烘烤從而更加保證產(chǎn)品整體的強度和磨削力，其梯度溫度和控溫時間都是經(jīng)過大量的試驗驗證而采用的，通過這種方法更增加了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和安全性，在高速運轉(zhuǎn)的過程中，本產(chǎn)品不易破碎，安全穩(wěn)定，能夠適應(yīng)高速運轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.一種高速安全砂輪，其特征在于包括圓形盤體(I)、開設(shè)于圓形盤體(I)中心的安裝孔(2)以及由磨料埋置于圓形盤體(I)內(nèi)部且位于安裝孔(2)外周的鋼圈(3)，所述圓形盤體(I)由磨料層(4)與玻璃纖維增強網(wǎng)(5)間隔層疊滲透燒結(jié)而成。
2.如權(quán)利要求I所述一種高速安全砂輪，其特征在于所述圓形盤體(I)的上下表面均為磨料層(4)，其內(nèi)部埋設(shè)的玻璃纖維增強網(wǎng)(5)的數(shù)量為4-10層。
專利摘要一種高速安全砂輪，其特征在于包括圓形盤體、開設(shè)于圓形盤體中心的安裝孔以及由磨料埋置于圓形盤體內(nèi)部且位于安裝孔外周的鋼圈，所述圓形盤體由磨料層與玻璃纖維增強網(wǎng)間隔層疊滲透燒結(jié)而成。一種高速安全砂輪片，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，不易破碎，磨削性好；保證產(chǎn)品整體的強度和磨削力，其梯度溫度和控溫時間都是經(jīng)過大量的試驗驗證而采用的，通過這種方法更增加了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和安全性，在高速運轉(zhuǎn)的過程中，本產(chǎn)品不易破碎，安全穩(wěn)定，能夠適應(yīng)高速運轉(zhuǎn)。
文檔編號B24D3/28GK202726754SQ201220450528
公開日2013年2月13日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者劉凱 申請人:劉凱