專利名稱：一種真空雙室油氣淬火爐冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種真空雙室油氣淬火爐冷卻系統(tǒng)，尤其是一種工件淬火冷卻效果好的真空雙室油氣淬火爐冷卻系統(tǒng)。
背景技術：
目前的國內雙室真空油淬氣冷爐主要為臥式雙室結構，主要由加熱室、油淬火室、氣冷裝置、真空隔熱閘門、工件傳送機構、油攪拌系統(tǒng)等部件組成。在日常使用過程中，目前的設備存在的問題是風機設計的比較小導致氣冷效果不好，另外風道采用頂部直吹的方式，置于腔體中的工件底部基本上受不到冷卻風的冷卻，即整個風冷卻區(qū)溫度分布是很不均勻的，使得工件冷卻的效果是不理想。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種真空爐對流加熱裝置，工件置于其中，加熱均勻，效率高。本實用新型所要解決的技術問題是提供一種真空雙室油氣淬火爐冷卻系統(tǒng)，具有冷卻效果好的特點。為解決上回書技術問題，本實用新型的技術方案為一種真空雙室油氣淬火爐冷卻系統(tǒng)，包括殼體、導流系統(tǒng)和換熱裝置，換熱裝置主要為換熱器，換熱器設置于殼體壁內偵牝導流系統(tǒng)包括高壓風機、葉輪和風道，所述高壓風機上置式設置于殼體頂部，所述葉輪設置于高壓風機傳動軸端部且伸入殼體腔體內，所述殼體腔體構成風道，其創(chuàng)新點在于所述殼體內壁四周分布有若干換熱器；所述殼體底部內壁四周分布有風導流系統(tǒng)，所述風導流系統(tǒng)位于腔體內工件的下方。本實用新型的優(yōu)點在于通過增大換熱器的換熱量，使得高壓風冷沿殼體內壁四周形成高流速換熱，使得腔體冷卻速度大大提高，有利于實現(xiàn)工件的淬透性，且腔體底部的風導流系統(tǒng)的作用，使得風從工件的底部吹向工件，且風導系統(tǒng)沿腔體底部四周分布，從而保證了工件冷卻均勻性。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的描述。


圖1是本實用新型一種真空雙室油氣淬火爐冷卻系統(tǒng)的主視圖。圖2是本實用新型一種真空雙室油氣淬火爐冷卻系統(tǒng)的俯視圖。
具體實施方式
圖1和圖2所示的一種真空雙室油氣淬火爐冷卻系統(tǒng)，包括殼體1、導流系統(tǒng)和換熱裝置3。換熱裝置3主要為換熱器，換熱器設置于殼體I壁內側；導流系統(tǒng)包括高壓風機4、葉輪5和風道6，高壓風機4上置式設置于殼體I頂部，葉輪5設置于高壓風機4傳動軸端部且伸入殼體腔體7內，殼體腔體7構成風道6。為改善工件的冷卻效果，殼體I內壁四周分布有若干換熱器；殼體I底部內壁四周分布有風導流系統(tǒng)8，并位于腔體7內工件9的下方。具體工作時，因風導流系統(tǒng)8安裝在換熱器的底部，且沿殼體四周分布，從而對風的流向有導向作用。風一方面經過換熱器實現(xiàn)快速冷卻，另一方面經殼體I內壁冷卻，使腔體內的工件的受風均勻且冷卻速度大大提高?！?br> 權利要求1.一種真空雙室 油氣淬火爐冷卻系統(tǒng)，包括殼體、導流系統(tǒng)和換熱裝置，換熱裝置主要為換熱器，換熱器設置于殼體壁內側，導流系統(tǒng)包括高壓風機、葉輪和風道，所述高壓風機上置式設置于殼體頂部，所述葉輪設置于高壓風機傳動軸端部且伸入殼體腔體內，所述殼體腔體構成風道，其特征在于所述殼體內壁四周分布有若干換熱器；所述殼體底部內壁四周分布有風導流系統(tǒng)，所述風導流系統(tǒng)位于腔體內工件的下方。
專利摘要本實用新型公開了一種真空雙室油氣淬火爐冷卻系統(tǒng)，包括殼體、導流系統(tǒng)和換熱裝置，換熱裝置主要為換熱器，換熱器設置于殼體壁內側，導流系統(tǒng)包括高壓風機、葉輪和風道，高壓風機上置式設置于殼體頂部，葉輪設置于高壓風機傳動軸端部且伸入殼體腔體內，殼體腔體構成風道，其特征在于殼體內壁四周分布有若干換熱器；所述殼體底部內壁四周分布有風導流系統(tǒng)，所述風導流系統(tǒng)位于腔體內工件的下方。通過增大換熱器的換熱量，使得高壓風冷沿殼體內壁四周形成高流速換熱，使得腔體冷卻速度大大提高，有利于實現(xiàn)工件的淬透性，且腔體底部的風導流系統(tǒng)的作用，使得風從工件的底部吹向工件，且風導系統(tǒng)沿腔體底部四周分布，從而保證了工件冷卻均勻性。
文檔編號C21D1/773GK202830092SQ201220434600
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權日2012年8月30日
發(fā)明者李榮華 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)杰士通真空技術有限公司