專利名稱：一種光纖陶瓷插芯刷拋倒角加工裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種倒角加工裝置，尤其涉及一種光纖活動連接器用氧化鋯陶瓷插芯刷拋倒角加工裝置。
背景技術(shù)：
光纖連接器是把光纖的兩個端面精密地對接起來，使發(fā)射光纖輸出的光能量最大限度地耦合到接收光纖中。陶瓷插芯是這種光纖連接器的核心部件，它是一種由納米氧化鋯材料經(jīng)一系列配方、加工而成的高精度特種陶瓷元件。決定光纖連接器的性能有光學性能、光纖連接器的互換性、重復性、抗拉強度、溫度和插拔次數(shù)等，而陶瓷插芯倒角加工工藝對其性能影響較大。 傳統(tǒng)倒角工藝采用鍍金鋼石材料的砂輪作為磨具，砂輪和陶瓷插芯同時返向旋轉(zhuǎn),通過砂輪的進給動作類似于車床加工的方法實現(xiàn)倒角。一次加工一個插芯,加工I個需要6秒鐘左右，對設備精度和人員熟練度要求較高。磨屑加工時產(chǎn)生大量陶瓷粉塵，漂浮在空氣中不但影響環(huán)境。而且對員工呼吸健康造成一定威助，即使是用抽風機和噴水霧化處理也不能完全避免粉塵漂浮。更換砂輪或夾頭后需要重新調(diào)試設備，自檢頻率高設備補正周期短。一臺機一名操作員日產(chǎn)4000個左右，且新手需操作數(shù)月后技能才能熟練?，F(xiàn)有技術(shù)的插芯加工工藝步驟①裝夾(將插芯豎直裝在定位盤上)——②平面磨(將整盤插芯磨成需要的長度)——③卸料(把裝在定位盤上的插芯取下)——④倒角(用倒角設備一個一個的加工)——⑤清洗并轉(zhuǎn)入下一工序?？傮w效率低，且加工出來的插芯棱角明顯，在倒角與外圓銜接處存在鋒利尖角，陶瓷插芯與金屬零件為過盈配合，在裝配時，無疑會刮起鐵屑，鐵屑再相互擠壓使得壓入力更高，不利于裝配工序。而現(xiàn)有的全自動倒角設備，其結(jié)構(gòu)復雜、設備零部件精度高、造價昂貴，且效率不高。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種安全、操作簡單、速度快、質(zhì)量高、成本低且無粉塵污染的陶瓷插芯倒角加工裝置。本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下一種光纖陶瓷插芯刷拋倒角加工裝置，包括用于通過其上設置的定位孔安裝待加工光纖陶瓷插芯的定位盤、設置在所述定位盤正上方的裝有刷絲的拋光盤、用于分別驅(qū)動所述拋光盤和所述定位盤向相反方向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)；拋光盤的刷絲安裝在與所述定位盤相對的一面。其還包括一用于調(diào)節(jié)拋光盤高度和傾斜角度以及調(diào)節(jié)所述驅(qū)動機構(gòu)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)分別與所述拋光盤和驅(qū)動機構(gòu)連接。所述驅(qū)動機構(gòu)包括與所述拋光盤連接的用于驅(qū)動拋光盤向第一方向旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動機構(gòu)；[0013]與所述定位盤連接的用于驅(qū)動所述定位盤向與第一方向相反的第二方向旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動機構(gòu)。所述拋光盤的刷絲可拆卸連接。所述拋光盤的刷絲為合金金屬絲。其還包括一與所述調(diào)節(jié)機構(gòu)連接的用于控制所述調(diào)節(jié)機構(gòu)控制裝置，并在所述控制裝置上設置有觸摸屏。所述拋光盤設置為多個，相對應地，所述定位盤設置為多個，每一定位盤與每一拋光盤正面相對。本實用新型所提供的一種光纖陶瓷插芯刷拋倒角加工裝置，可一次性地整盤加工倒角，且可設置多個定位盤及相應的多個拋光盤同時進行倒角，比起現(xiàn)有技術(shù)的先卸盤然后一個一個地加工，速度大大提高了，且安全、操作簡單、無粉塵污染、質(zhì)量高，大大節(jié)約了 加工時間和人力，提高了經(jīng)濟效益。

圖I是本實用新型光纖陶瓷插芯刷拋倒角加工裝置示意圖。圖2是本實用新型實施例中的一種光纖陶瓷插芯刷拋倒角加工裝置示意圖。圖3是本實用新型光纖陶瓷插芯倒角加工中的拋光盤與光纖陶瓷插芯接觸放大示意圖。圖4a是傳統(tǒng)倒角插芯壓入力_位移曲線圖。圖4b是本實用新型光纖陶瓷倒角插芯壓入力-位移曲線圖。
具體實施方式
本實用新型提供一種光纖陶瓷插芯倒角加工裝置，如圖I和圖3所示，包括用于通過其上設置的定位孔安裝待加工光纖陶瓷插芯101的定位盤100、設置在所述定位盤100正上方的裝有刷絲201的拋光盤200、用于分別驅(qū)動所述拋光盤200和所述定位盤100向相反方向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)；拋光盤的刷絲安裝在與所述定位盤相對的一面。有一電源400向各部件供電，此時的光纖陶瓷插芯101已經(jīng)經(jīng)過平面磨的工序，即插芯長度已經(jīng)滿足加工需求，定位盤100表面形狀可呈矩形、圓形等，定位孔數(shù)量可設置在300個以上。具體的，所述光纖陶瓷插芯倒角加工裝置，還包括一用于調(diào)節(jié)拋光盤200高度和傾斜角度以及調(diào)節(jié)所述驅(qū)動機構(gòu)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)機構(gòu)300，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)300分別與所述拋光盤200和驅(qū)動機構(gòu)連接。所述拋光盤200的刷絲201可用較軟的合金金屬絲，不會在插芯表面加工出鋒利尖刺，同時可形成圓潤、光滑的倒角。所述驅(qū)動機構(gòu)包括與所述拋光盤200連接的用于驅(qū)動拋光盤200向第一方向旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動機構(gòu)302 ;與所述定位盤100連接的用于驅(qū)動所述定位盤100向與第一方向相反的第二方向旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動機構(gòu)301。所述拋光盤200的刷絲201可拆卸連接，以滿足不同光纖陶瓷插芯所需加工的倒
角長度和角度，非常方便。根據(jù)實際加工的需求，在調(diào)節(jié)機構(gòu)300中設置好刷絲201與光纖陶瓷插芯101的接觸長度和接觸角度以及第一驅(qū)動機構(gòu)302和第二驅(qū)動機構(gòu)301轉(zhuǎn)速，通過刷絲201輕輕打磨實現(xiàn)倒角，在運行過程中不產(chǎn)生漂浮物，不污染環(huán)境，整個加工過程操作簡單、所需設備結(jié)構(gòu)簡單、對設備精度要求低，整盤加工時間不超過一分鐘，加工速度是傳統(tǒng)加工速度的至少20倍，操作員只負責放料、卸料和尺寸抽測，所以新員工只需簡單培訓即可上崗。進一步的，還可設置一與所述調(diào)節(jié)機構(gòu)300連接的用于控制所述調(diào)節(jié)機構(gòu)300控制裝置，并在所述控制裝置上設置有觸摸屏303，可視化操作，經(jīng)濟成本低。更進一步的，為了使加工速度更快，所述拋光盤200可設置為多個，相對應地，所述定位盤100設置為多個,每一定位盤100與每一拋光盤200正面相對,如圖2所不,這樣，便可在一臺機子上同時加工多個定位盤上的光纖陶瓷插芯，節(jié)省很多人力，大大提高了經(jīng)濟效益。陶瓷插芯與金屬零件為過盈配合，采用壓制機壓入，壓入力在200曠2000N之間，裝配后有相應的同軸度及垂直度要求。傳統(tǒng)加工出來的陶瓷插芯在倒角與外圓銜接處存 在鋒利尖角，壓配時產(chǎn)生“犁溝”，大量無用阻力及刮起鐵屑，鐵屑再相互擠壓使得壓入力更高，而產(chǎn)品退出力不一定高，不良率很高。采用本實用新型的光纖陶瓷插芯倒角加工裝置加工后的插芯，插芯以圓弧過渡形式緩慢擠壓金屬內(nèi)孔產(chǎn)生塑性和彈性變形，過程中磨損少，無用功少，不刮傷金屬內(nèi)壁裝配更順暢，合格率高。采用本實用新型的光纖陶瓷插芯倒角加工裝置加工后的插芯，裝配后產(chǎn)品可靠性更高。用相同孔徑的金屬件分別對比現(xiàn)有技術(shù)和采用本實用新型光纖陶瓷插芯倒角加工裝置的插芯，其壓入力力值明顯集中且正態(tài)分布，有效改善壓制太緊壓入長度不合格的問題，用同批次的金屬件分別與兩種插芯壓配采集數(shù)據(jù)如圖4a和圖4b所示，圖4a為傳統(tǒng)倒角插芯壓入力_位移曲線圖，當壓入長度在2_時壓入力最高，隨后下降，即此批產(chǎn)品最大壓入力將達到1400 2000N，屬于壓制過緊。圖4b為本實用新型加工裝置加工的插芯壓入力-位移曲線圖，力值表現(xiàn)平緩且力值下降明顯，壓制效果良好。另，采用本實用新型光纖陶瓷插芯倒角加工裝置加工后的插芯，裝配后的同軸度不良率比傳統(tǒng)加工的減小很多，滿足精度要求極高的零部件及組裝件。應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種光纖陶瓷插芯刷拋倒角加工裝置，其特征在于，包括用于通過其上設置的定位孔安裝待加工光纖陶瓷插芯的定位盤、設置在所述定位盤正上方的裝有刷絲的拋光盤、用于分別驅(qū)動所述拋光盤和所述定位盤向相反方向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)； 拋光盤的刷絲安裝在與所述定位盤相對的一面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光纖陶瓷插芯刷拋倒角加工裝置，其特征在于，其還包括一用于調(diào)節(jié)拋光盤高度和傾斜角度以及調(diào)節(jié)所述驅(qū)動機構(gòu)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)分別與所述拋光盤和驅(qū)動機構(gòu)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光纖陶瓷插芯刷拋倒角加工裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括 與所述拋光盤連接的用于驅(qū)動拋光盤向第一方向旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動機構(gòu)； 與所述定位盤連接的用于驅(qū)動所述定位盤向與第一方向相反的第二方向旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光纖陶瓷插芯刷拋倒角加工裝置，其特征在于，所述拋光盤的刷絲可拆卸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光纖陶瓷插芯刷拋倒角加工裝置，其特征在于，所述拋光盤的刷絲為合金金屬絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纖陶瓷插芯刷拋倒角加工裝置，其特征在于，其還包括一與所述調(diào)節(jié)機構(gòu)連接的用于控制所述調(diào)節(jié)機構(gòu)控制裝置，并在所述控制裝置上設置有觸摸屏。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 6任一項所述的光纖陶瓷插芯刷拋倒角加工裝置，其特征在于，所述拋光盤設置為多個，相對應地，所述定位盤設置為多個，每一定位盤與每一拋光盤正面相對。
專利摘要本實用新型公開了一種光纖陶瓷插芯刷拋倒角加工裝置，其包括用于通過其上設置的定位孔安裝待加工光纖陶瓷插芯的定位盤、設置在所述定位盤正上方的裝有刷絲的拋光盤、用于分別驅(qū)動所述拋光盤和所述定位盤向相反方向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)；拋光盤的刷絲安裝在與所述定位盤相對的一面。采用此加工裝置可一次性地整盤加工倒角，且可設置多個定位盤及相應的多個拋光盤同時進行倒角，比起現(xiàn)有技術(shù)的先卸盤然后一個一個地加工，速度大大提高了，且安全、操作簡單、無粉塵污染、質(zhì)量高，大大節(jié)約了加工時間和人力，提高了經(jīng)濟效益。
文檔編號B24B9/06GK202780755SQ20122042337
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者王光輝 申請人:東莞市翔通光電技術(shù)有限公司