專利名稱：?jiǎn)瓮残D(zhuǎn)研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種單筒旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)。
背景技術(shù)：
在化工生產(chǎn)中，顆粒類物料的的 研磨是一種常見的加工手段，研磨是超精密加工中一種重要加工方法，其優(yōu)點(diǎn)是加工精度高，加工材料范圍廣。但傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，這使得傳統(tǒng)研磨應(yīng)用受到了一定限制。先進(jìn)加工制造業(yè)和光電子產(chǎn)業(yè)都是中國(guó)的特色產(chǎn)業(yè)和優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，也是中國(guó)重點(diǎn)發(fā)展產(chǎn)業(yè)，研磨加工技術(shù)對(duì)這兩個(gè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都具有重要作用。許多大型的研磨機(jī)不斷的出現(xiàn)，解決了研磨的問題，但是一些大的研磨機(jī)其造價(jià)高昂，對(duì)于許多的小企業(yè)或者一些實(shí)驗(yàn)用的研磨，無法承受。其機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜，一旦損壞，維修不便，為生產(chǎn)帶來很大的不便。
發(fā)明內(nèi)容對(duì)于上述的問題，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉的單筒旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該單筒旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)包括傳動(dòng)系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)主輪、側(cè)固定裝置、研磨殼板、支撐腳，所述旋轉(zhuǎn)主輪一端樞接于傳動(dòng)系統(tǒng)，一端樞接于側(cè)固定裝置，所述研磨殼板內(nèi)表面為圓弧板，所述旋轉(zhuǎn)主輪與研磨殼板內(nèi)圓弧面相切，所述研磨殼板與傳動(dòng)系統(tǒng)、側(cè)固定裝置固定連接。作為優(yōu)選,所述研磨殼板為半圓弧圓柱板，所述旋轉(zhuǎn)主輪最高點(diǎn)與研磨殼板最高點(diǎn)齊平。作為優(yōu)選，所述研磨殼板的弧形張口傾斜于水平面，所述單筒旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)還包括料斗，所述料斗正對(duì)所述研磨殼板的弧形張口。作為優(yōu)選,所述研磨殼板為圓弧角為90°圓弧板,所述旋轉(zhuǎn)主輪最高點(diǎn)與研磨殼板最聞點(diǎn)齊平。本實(shí)用新型的有益效果在于該單筒旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造型緊湊小巧，使用快捷，維修方便，十分適合小規(guī)模的生產(chǎn)。

圖I是本單筒旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)實(shí)施一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本單筒旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)實(shí)施二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本單筒旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)實(shí)施三的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:I、傳動(dòng)系統(tǒng);2、旋轉(zhuǎn)主輪；2a、旋轉(zhuǎn)主輪；3、側(cè)固定裝置；4、支撐腳；5、研磨殼板；5a、研磨殼板；6、料斗；7、粗物料；8、精物料。
具體實(shí)施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明圖I所示為本實(shí)用新型的實(shí)施例一，其中，該單筒旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)，包括傳動(dòng)系統(tǒng)I、旋轉(zhuǎn)主輪2、側(cè)固定裝置3、支撐腳4、研磨殼板5，所述研磨殼板5與傳動(dòng)系統(tǒng)I、側(cè)固定裝置3焊接固定，所述旋轉(zhuǎn)主輪2 —端樞接于傳動(dòng)系統(tǒng)1，一端樞接于側(cè)固定裝置3，所述研磨殼板5內(nèi)表面為圓弧板，所述旋轉(zhuǎn)主輪2與研磨殼板5內(nèi)圓弧面相切裝配。所述傳動(dòng)系統(tǒng)I內(nèi)部含有主動(dòng)電機(jī),主動(dòng)電機(jī)的主軸與旋轉(zhuǎn)主輪2的中心軸使用聯(lián)軸器連接，所述側(cè)固定裝置3內(nèi)部固定有深溝球軸承，與轉(zhuǎn)主輪2的中心軸另一端構(gòu)成軸承副，這種結(jié)構(gòu)可以最大程度的簡(jiǎn)化傳動(dòng)系統(tǒng)1，所述主動(dòng)電機(jī)使用調(diào)頻變速器來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)主輪2的轉(zhuǎn)速，調(diào)頻變速器是一種常見的變 速器，可以無極變速，規(guī)格較全選用方便。旋轉(zhuǎn)主輪2的外表面和研磨殼板5材料選用45#鋼,調(diào)制處理。研磨殼板5外表面鍍鉻防銹，旋轉(zhuǎn)主輪2的外表面和研磨殼板5的內(nèi)表面涂抹耐磨層。本實(shí)用新型可以研磨固體顆粒，也可以研磨粘稠液體中的小顆粒；所述研磨殼板5為半圓弧圓柱板，所述旋轉(zhuǎn)主輪2最高點(diǎn)與研磨殼板5最高點(diǎn)齊平。使用該單筒旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)時(shí)，物料從研磨殼板5與旋轉(zhuǎn)主輪2上夾角處加入，開啟傳動(dòng)裝置，所述旋轉(zhuǎn)主輪2開始旋轉(zhuǎn)，與研磨殼板5有微小間隙，旋轉(zhuǎn)主輪2與研磨殼板5之間有速度差，可以對(duì)大于旋轉(zhuǎn)主輪2與研磨殼板5之間間隙的顆粒進(jìn)行研磨，其加工后物料從研磨殼板5的開放側(cè)端51出來。在圖2所示的實(shí)施例二中，與圖I實(shí)施例一的不同處在于所述研磨殼板5的弧形張口傾斜于水平面，所述單筒旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)還包括料斗6，所述料斗6正對(duì)所述研磨殼板5的弧形張口 ；這樣在上料時(shí)，原料從料斗6加入，落到傾斜的研磨殼板5內(nèi)，物料由于重力會(huì)自動(dòng)下滑，使得旋轉(zhuǎn)主輪2與研磨殼板5之間的研磨面更加的均勻。該單筒旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)的實(shí)施例三，如圖3所示，該實(shí)施例中，所述研磨殼板5a為圓弧角為90°圓弧板，所述旋轉(zhuǎn)主輪2a最高點(diǎn)與研磨殼板5a最高點(diǎn)齊平，這個(gè)粗物料7從旋轉(zhuǎn)主輪2a與研磨殼板5a夾角上部進(jìn)入，精物料8從旋轉(zhuǎn)主輪2a與研磨殼板5a夾角下部出來，其出料更加的方便。
權(quán)利要求1.一種單筒旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)，包括傳動(dòng)系統(tǒng)(I)、旋轉(zhuǎn)主輪(2)、側(cè)固定裝置(3)、支撐腳(4)其特征在于還包括研磨殼板(5)，所述旋轉(zhuǎn)主輪(2) 一端樞接于傳動(dòng)系統(tǒng)(I )，一端樞接于側(cè)固定裝置(3 ),所述研磨殼板(5 )內(nèi)表面為圓弧板,所述旋轉(zhuǎn)主輪(2 )與研磨殼板(5 )內(nèi)圓弧面相切，所述研磨殼板(5)與傳動(dòng)系統(tǒng)(I)、側(cè)固定裝置(3)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單筒旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)，其特征在于所述研磨殼板(5)為半圓弧圓柱板，所述旋轉(zhuǎn)主輪(2)最高點(diǎn)與研磨殼板(5)最高點(diǎn)齊平。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單筒旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)，其特征在于所述研磨殼板(5)的弧形張口傾斜于水平面，所述單筒旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)還包括料斗(6)，所述料斗(6)正對(duì)所述研磨殼板(5)的弧形張口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單筒旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)，其特征在于所述研磨殼板為圓弧角為90°圓弧板，所述旋轉(zhuǎn)主輪最高點(diǎn)與研磨殼板最高點(diǎn)齊平。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種單筒旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)，屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括傳動(dòng)系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)主輪、側(cè)固定裝置、研磨殼板、支撐腳，所述旋轉(zhuǎn)主輪一端樞接于傳動(dòng)系統(tǒng)，一端樞接于側(cè)固定裝置，所述研磨殼板其內(nèi)表面為圓弧板，所述旋轉(zhuǎn)主輪與研磨殼板內(nèi)圓弧面相切裝配，所述研磨殼板與傳動(dòng)系統(tǒng)、側(cè)固定裝置固定連接；該單筒旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造型緊湊小巧，使用快捷，維修方便，十分適合小規(guī)模的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B24B31/02GK202780792SQ20122035855
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者徐永華 申請(qǐng)人:蘇州市華元化工有限公司