專利名稱：一種用于加工弧面的球形超聲波滾壓磨具頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于超聲波金屬表面加工的刀具，尤其涉及一種用于加工弧面的球形超聲波滾壓磨具頭。
背景技術：
傳統(tǒng)的應用于超聲波金屬表面加工的刀具刀頭為固定式結構，該結構的刀頭與金屬表面之間為硬接觸，在工作過程中，金屬表面易被刀頭刮傷，同時，也會造成刀頭的磨損加大，使刀頭的使用壽命降低；另外，應用該結構的刀頭進行金屬表面加工，其加工效率也相對較低，而且刀頭的間隙無法調節(jié)，致使刀頭的使用壽命低。
發(fā)明內容為了克服現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型提供一種用于加工弧面的球形超聲波滾壓·磨具頭，它結構簡單，使用壽命長。本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是它包括磨頭I、上支承蓋2和下支承座3，所述的上支承蓋2上有螺栓沉頭孔7，下支承座3上有與所述的螺栓沉頭孔7對應的螺紋孔8，上支承蓋2和下支承座3通過穿在螺栓沉頭孔7和螺紋孔8內的螺栓(圖中未畫出)固定，所述的上支承蓋2和下支承座3上中部有球形的凹槽，凹槽內嵌裝有磨頭1，磨頭I露出上支承蓋2的上表面，上支承蓋2的左右、前后分別有傾斜面4、5，在保證上支承蓋2的磨頭I處的強度前提下，盡量減小上支承蓋2上表面的面積，防止撞傷加工表面，減小磨頭與被加工工件的干涉。本實用新型結構簡單，使用壽命長。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。圖I為本實用新型主視圖；圖2為本實用新型左視圖；圖3為本實用新型俯視圖；圖4為本實用新型圖I中的A-A剖視圖。
具體實施方式
如附圖所示，本實用新型包括磨頭I、上支承蓋2和下支承座3，所述的上支承蓋2上有螺栓沉頭孔7，下支承座3上有與所述的螺栓沉頭孔7對應的螺紋孔8，上支承蓋2和下支承座3通過穿在螺栓沉頭孔7和螺紋孔8內的螺栓(圖中未畫出)固定，所述的上支承蓋2和下支承座3上中部有球形的凹槽,凹槽內嵌裝有磨頭1，磨頭I露出上支承蓋2的上表面，上支承蓋2的左右、前后分別有傾斜面4、5，在保證上支承蓋2的磨頭I處的強度前提下，盡量減小上支承蓋2上表面的面積，防止撞傷加工表面。傾斜面4、5與水平面的夾角小于90度。所述的上支承蓋2和下支承座3接觸面之間有多層墊片(圖中未畫出)，可以方便地調整磨頭I與上支承蓋2和下支承座3之間的間隙，延長使用壽命。 所述的上支承蓋2有油槽6。所述的下支承座2有與所述的凹槽相通的螺紋孔9。
權利要求1.一種用于加工弧面的球形超聲波滾壓磨具頭，其特征在于它包括磨頭(I)、上支承蓋⑵和下支承座(3)，所述的上支承蓋⑵上有螺栓沉頭孔(7)，下支承座(3)上有與所述的螺栓沉頭孔(7)對應的螺紋孔(8)，上支承蓋(2)和下支承座(3)通過穿在螺栓沉頭孔(7)和螺紋孔(8)內的螺栓固定，所述的上支承蓋(2)和下支承座(3)上中部有球形的凹槽，凹槽內嵌裝有磨頭(1)，磨頭(I)露出上支承蓋(2)的上表面，上支承蓋(2)的左右、前后分別有傾斜面(4、5)。
2.根據(jù)權利要求I所述的用于加工弧面的球形超聲波滾壓磨具頭，其特征在于所述的上支承蓋(2)和下支承座(3)接觸面之間有多層墊片。
3.根據(jù)權利要求I所述的用于加工弧面的球形超聲波滾壓磨具頭，其特征在于所述的上支承蓋(2)有油槽(6)。
4.根據(jù)權利要求I所述的用于加工弧面的球形超聲波滾壓磨具頭，其特征在于所述的下支承座(2)有與所述的凹槽相通的螺紋孔(9)。
專利摘要本實用新型涉及一種用于超聲波金屬表面加工的刀具，尤其涉及一種用于加工弧面的球形超聲波滾壓磨具頭。它包括磨頭、上支承蓋和下支承座，所述的上支承蓋上有螺栓沉頭孔，下支承座上有與所述的螺栓沉頭孔對應的螺紋孔，上支承蓋和下支承座通過穿在螺栓沉頭孔和螺紋孔內的螺栓(圖中未畫出)固定，所述的上支承蓋和下支承座上中部有球形的凹槽，凹槽內嵌裝有磨頭，磨頭露出上支承蓋的上表面，上支承蓋的左右、前后分別有傾斜面，在保證上支承蓋的磨頭處的強度前提下，盡量減小上支承蓋上表面的面積，防止撞傷加工表面。它結構簡單，使用壽命長。
文檔編號B24B41/04GK202684731SQ20122028134
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權日2012年6月5日
發(fā)明者郝占杰 申請人:郝占杰