專利名稱：物料利用率高的氧化槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工、冶金領(lǐng)域中的生物氧化設(shè)備，尤其涉及一種立式氧化槽。
背景技術(shù)：
氧化槽為濕法冶煉中的常用設(shè)備，槽體側(cè)壁下部開(kāi)有排出口，傳統(tǒng)的槽體具有錐形底或平底，待排物容易沉淀在槽底，尤其是錐形頭部和圓底邊緣等死角區(qū)域，造成物料浪費(fèi)和槽底清洗困難，因此人們?cè)诓垠w底部設(shè)置傾斜底板方便物料流動(dòng)充分從排出口排出。但是物料中通常會(huì)同時(shí)包括固體和液體，直接排出，固體物料難免在流動(dòng)中磨損排出口外 接的具有較長(zhǎng)管路的排出管管壁，附著在管壁上，造成一定程度的物料浪費(fèi)，并給管道內(nèi)部清洗帶來(lái)不便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，輕松分離固液物料，排料通暢，物料利用率高，浪費(fèi)小，易清洗的氧化槽。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種物料利用率高的氧化槽，包括上端敞口的筒狀槽體，和設(shè)于槽體敞口端的平板狀槽蓋，所述槽蓋上設(shè)有漿液口，所述槽體底部設(shè)有與槽體底面成一定夾角的傾斜底板，槽體側(cè)壁上對(duì)應(yīng)于所述底板較低一端的位置處設(shè)有一排出口，其特征在于所述排出口上設(shè)有與排出口螺紋連接并向外延伸的排出管，所述排出管中設(shè)置有垂直于本身管路方向的濾網(wǎng)。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述槽蓋上的漿液口一周側(cè)壁沿槽體軸向向下延伸形成延伸部，所述漿液口延伸部伸入槽體內(nèi)。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述漿液口延伸部的軸線至槽體側(cè)壁的距離為槽體直徑的1/7到1/5。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述漿液延伸部下端傾斜，與槽體徑向所夾銳角在15-60度之間。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述漿液口上設(shè)有上大下小漏斗形加料口。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述漿液延伸部沿槽體軸向的長(zhǎng)度為槽體高度的1/7到1/5。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述濾網(wǎng)距離排出口 25-30厘米。 本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型之物料利用率高的氧化槽依靠其外接的排出管中濾網(wǎng)，分離固液物料，將固體物料截留在近于排出口一端的一小段排出管中，方便取下排出管，取出固體物料和進(jìn)行清潔。可以進(jìn)一步在氧化槽槽蓋上設(shè)置具有伸入槽體中延伸部的漿液口，在漿液口上設(shè)置漏斗狀加料口，減小加料中濺出物料，使物料通過(guò)所述延伸部進(jìn)入槽體內(nèi)腔時(shí)能較為集中，減少附著在槽體上部接近槽蓋處的物料，進(jìn)一步提聞物料利用率。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示局部的放大示意圖；圖中2、槽體，4、槽蓋，6、漿液口，61、漿液口延伸部，8、底板，10、排出口，12、排出管，121、濾網(wǎng)，14、加料口，141、螺紋連接部。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu) 成。如


圖1-2所示，本實(shí)用新型的一種物料利用率高的氧化槽，包括上端敞口的筒狀槽體2，和設(shè)于槽體2敞口端的平板狀槽蓋4，所述槽蓋4上設(shè)有漿液口 6，所述槽體2底部設(shè)有與槽體2底面成一定夾角的傾斜底板8，槽體2側(cè)壁上對(duì)應(yīng)于所述底板8較低一端的位置處設(shè)有一排出口 10，所述排出口 10上設(shè)有與排出口 10螺紋連接并向外延伸的排出管12，所述排出管12中卡接有垂直于本身管路方向的濾網(wǎng)121，可脫卸，且所述濾網(wǎng)121距離排出口 25-30厘米，既保證一定容納固體物料的空間，又限制截留固體物料的該端管道過(guò)長(zhǎng)，避免增加取出固體物料和清潔排出管12管道的難度。所述槽蓋4上的漿液口 6 —周側(cè)壁沿槽體2軸向向下延伸形成延伸部61，所述漿液口延伸部61伸入槽體2內(nèi)，且其軸線至槽體2側(cè)壁的距離為槽體2直徑的1/7到1/5，其沿槽體2軸向的長(zhǎng)度為槽體2高度的1/7到1/5。所述漿液延伸部61下端傾斜，與槽體2徑向所夾銳角在15-60度之間，優(yōu)選為30-60度之間。所述漿液口 6上端設(shè)有上大下小漏斗形加料口 14，所述加料口 14下部有一筒狀螺紋連接部141，使加料口 14螺紋連接于所述漿液口 6上，方便裝卸轉(zhuǎn)換加料方式。使用時(shí)，可以在漿液口 6上安裝漏斗形加料口 14，避免傾倒形式加料中物料的飛濺浪費(fèi)；也可卸下所述加料口 14，直接將與物料機(jī)器相連的管道通至漿液口 6，實(shí)現(xiàn)機(jī)械送料。物料由漿液口 6進(jìn)入，自延伸部61下端流出，流出時(shí)靠近底端較低一側(cè)，保證物料流體尤其是流量較大的物流流體在進(jìn)入槽體2內(nèi)時(shí)較為集中，減少在附近槽體2側(cè)壁的附著，減少浪費(fèi)。反應(yīng)完畢，待排物沿傾斜底板8從排出口 10進(jìn)入排出管12管道，固體物料被濾網(wǎng)121截留，液體物料通過(guò)濾網(wǎng)121由管道繼續(xù)輸送，最后可將排出管12脫離排出口 10，清洗管道，因所述濾網(wǎng)121卡接在管道中，故也可取下清洗。以上依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種物料利用率高的氧化槽，包括上端敞口的筒狀槽體，和設(shè)于槽體敞口端的平板狀槽蓋，所述槽蓋上設(shè)有漿液口，所述槽體底部設(shè)有與槽體底面成一定夾角的傾斜底板，槽體側(cè)壁上對(duì)應(yīng)于所述底板較低一端的位置處設(shè)有一排出口，其特征在于所述排出口上設(shè)有與排出口螺紋連接并向外延伸的排出管，所述排出管中設(shè)置有垂直于本身管路方向的濾網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的物料利用率高的氧化槽，其特征在于所述槽蓋上的漿液口一周側(cè)壁沿槽體軸向向下延伸形成延伸部，所述漿液口延伸部伸入槽體內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物料利用率高的氧化槽，其特征在于所述漿液口延伸部的軸線至槽體側(cè)壁的距離為槽體直徑的1/7到1/5。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的物料利用率高的氧化槽，其特征在于所述漿液延伸部下端傾斜，與槽體徑向所夾銳角在15-60度之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的物料利用率高的氧化槽，其特征在于所述漿液口上設(shè)有上大下小漏斗形加料口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的物料利用率高的氧化槽，其特征在于所述漿液延伸部沿槽體軸向的長(zhǎng)度為槽體高度的1/7到1/5。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的物料利用率高的氧化槽，其特征在于所述濾網(wǎng)距離排出口25-30厘米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種物料利用率高的氧化槽，包括上端敞口的筒狀槽體，和設(shè)于槽體敞口端的平板狀槽蓋，所述槽蓋上設(shè)有漿液口，所述槽體底部設(shè)有與槽體底面成一定夾角的傾斜底板，槽體側(cè)壁上對(duì)應(yīng)于所述底板較低一端的位置處設(shè)有一排出口，其特征在于所述排出口上設(shè)有與排出口螺紋連接并向外延伸的排出管，所述排出管中設(shè)置有垂直于本身管路方向的濾網(wǎng)。本實(shí)用新型之物料利用率高的氧化槽依靠其外接的排出管中濾網(wǎng)，分離固液物料，將固體物料截留在近于排出口一端的一小段排出管中，方便取下排出管，取出固體物料和進(jìn)行清潔?？梢赃M(jìn)一步在氧化槽槽蓋上設(shè)置具有伸入槽體中延伸部的漿液口，減少附著在槽體上物料，進(jìn)一步提高物料利用率。
文檔編號(hào)C22B3/02GK202666719SQ20122024756
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者范祥榮 申請(qǐng)人:蘇州市金翔鈦設(shè)備有限公司