專利名稱：直線型高位集中供鉛澆鑄系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及直線型高位集中供鉛澆鑄系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著蓄電池行業(yè)極板澆鑄的發(fā)展，為提高效率適應(yīng)環(huán)保與節(jié)能要求；而現(xiàn)有單機(jī)單鍋澆鑄機(jī)無論是效率、環(huán)保、能耗等方面已不能滿足發(fā)展需要。采用集中供鉛澆鑄系統(tǒng)是我國(guó)蓄電池行業(yè)的發(fā)展方向。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述原因，直線型高位集中供鉛澆鑄系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)合金鉛塊熔化、鉛液輸送、鉛液定量供給、廢料自動(dòng)提升回收，鉛錠自動(dòng)提升并添加，生產(chǎn)流程自動(dòng)化、智能·化。一臺(tái)熔鉛爐配備8臺(tái)獨(dú)立操作鑄板主機(jī)，實(shí)現(xiàn)高位自流定量供鉛，減少熔鉛爐臺(tái)數(shù)，節(jié)能同時(shí)集中廢氣排放。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種直線型高位集中供鉛澆鑄系統(tǒng)，鋼平臺(tái)的高位熔鉛爐分別連接電控箱及鉛錠輸送系統(tǒng)，高位熔鉛爐通過鉛錠輸送系統(tǒng)、供鉛閥系統(tǒng)連接鑄板主機(jī)連接，鑄板主機(jī)通過廢料回收系統(tǒng)連接高位熔鉛爐，循環(huán)水箱通過管道與鑄板主機(jī)連接。為了更好的效果高位熔鉛爐的結(jié)構(gòu)為熔鉛爐體內(nèi)設(shè)置爐內(nèi)電熱管，熔鉛爐體內(nèi)部由隔熱層分為兩個(gè)小鍋，熔鉛爐體內(nèi)的出口，設(shè)置了安全閥，熔鉛爐體鍋沿板上設(shè)置的攪拌器、液位控制機(jī)構(gòu)、壓廢片氣缸、壓廢片抓由電控箱控制。鉛錠輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為通過安裝在地面的鉛錠水平輸送經(jīng)鉛錠斜坡輸送連接爐內(nèi)輸送到達(dá)高位熔鉛爐內(nèi)部；輸送鏈通過水平減速電機(jī)、斜坡減速電機(jī)爐內(nèi)輸送減速電機(jī)連接高位熔鉛爐的液位控制機(jī)構(gòu)。鉛液經(jīng)輸鉛系統(tǒng)中的多段三通輸鉛管組焊而成一體，三通出口分別設(shè)置加熱半環(huán)、保溫罩、保溫罩封板及可移動(dòng)的支撐滾動(dòng)軸承。供鉛閥系統(tǒng)通過定量汽缸帶動(dòng)閥桿，作用于閥體及閥體端蓋為錐面密封；鉛閥設(shè)置了鑄鐵加熱圈、熱電偶及保溫罩。其優(yōu)點(diǎn)在于1、通過一臺(tái)高位熔鉛爐同時(shí)對(duì)8臺(tái)鑄板主機(jī)提供熔化的鉛合金，減少了原每臺(tái)鑄板機(jī)配備一個(gè)熔鉛爐，更加合理的利用了占地空間，同時(shí)一人可操作2臺(tái)設(shè)備，降低能耗，效率提高，采用一個(gè)熔鉛爐排廢口更加有利于環(huán)保要求。2、利用一個(gè)高位熔鉛爐同時(shí)對(duì)8臺(tái)鑄板主機(jī)提供熔化的鉛合金，該熔鉛爐內(nèi)部采用高溫及低溫分隔區(qū)，對(duì)所需的鉛液溫度采用分段加熱方式，同時(shí)配備攪拌器，對(duì)鉛合金成分及溫度的均勻性有利。這種方式不僅節(jié)能更有利于減少合金鉛的揮發(fā)影響澆鑄極板的質(zhì)量。熔鉛爐內(nèi)的出口，配備了爐內(nèi)安全閥。3、因采用高位熔鉛爐，鉛錠的添加不方便，為此增設(shè)了鉛錠輸送系統(tǒng)，從地面通過熔鉛爐液面信號(hào)自動(dòng)輸送并添加補(bǔ)給。降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。[0013]4、對(duì)8臺(tái)鑄板主機(jī)澆鑄產(chǎn)生的廢邊通過廢料回收機(jī)構(gòu)，集中回收，將廢片送回熔鉛爐，為便于廢片更充分的熔化，利用熔鉛爐內(nèi)壓廢片機(jī)構(gòu)對(duì)廢片進(jìn)行向下壓入熔鉛爐內(nèi)。5、熔化的合金通過輸鉛系統(tǒng)分別對(duì)8臺(tái)直線并排布置的鑄板主機(jī)提供鉛液，為防止意外爐內(nèi)及出口增設(shè)了安全閥。考慮到輸鉛管道的受熱膨脹，輸鉛管的安裝增設(shè)滾動(dòng)軸承，有利于因膨脹而卡死。輸鉛管的加熱采用加熱環(huán)有利于加熱的均勻性，便于拆卸的保溫罩方便維護(hù)。6、熔化的合金通過輸鉛管道進(jìn)入高位供鉛系統(tǒng)，分別對(duì)8臺(tái)鑄板主機(jī)進(jìn)行獨(dú)立的供鉛，通過定量汽缸，控制閥桿與閥體進(jìn)行錐面密封，實(shí)現(xiàn)打開閉合，緊急情況下采用水冷安全閥強(qiáng)行通冷水急冷關(guān)閉，鉛閥的加熱設(shè)置了加熱圈，保溫配備了保溫罩，產(chǎn)生的廢氣也設(shè)置了抽塵罩。以下結(jié)合附圖
及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳述 圖I :為本實(shí)用新型一直線型高位集中供鉛澆鑄系統(tǒng)布置示意圖。圖2 :為本實(shí)用新型一高位熔鉛爐示意圖。圖3 :為本實(shí)用新型一鉛錠輸送系統(tǒng)示意圖。圖4 :為本實(shí)用新型一廢料回收系統(tǒng)示意圖。圖5 :為本實(shí)用新型一輸鉛系統(tǒng)示意圖。圖6 :為本實(shí)用新型一供鉛閥系統(tǒng)示意圖。圖7 :為圖6供鉛閥系統(tǒng)剖視圖。
具體實(shí)施方式
見圖I :通過安裝在鋼平臺(tái)I上的高位熔鉛爐2利用液位控制機(jī)構(gòu)17給出信號(hào)，在電控箱8的控制下，鉛錠輸送機(jī)3將鉛錠自動(dòng)輸送到高位熔鉛爐2之中，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)給添加鉛錠功能。高位熔鉛爐2熔化的鉛液經(jīng)輸鉛管道6分別通過高位供鉛系統(tǒng)7的控制下,進(jìn)入鑄板主機(jī)9，循環(huán)水箱4提供對(duì)鑄板主機(jī)9的冷卻。由鑄板主機(jī)9產(chǎn)生的廢料通過廢料回收提升機(jī)構(gòu)5集中收集并輸送到高位熔鉛爐2之中。見圖2 :利用一個(gè)高位熔鉛爐2，在熔鉛爐體10內(nèi)通過爐內(nèi)電熱管11對(duì)鉛錠加熱熔化，熔鉛爐體10內(nèi)部由隔熱層16分為兩個(gè)小鍋，在電控箱8的控制下分別由電熱管11對(duì)其加熱，實(shí)現(xiàn)熔鉛爐體的內(nèi)高低溫差，從而達(dá)到節(jié)能效果。為防止意外，熔鉛爐內(nèi)的出口，配備了安全閥15，爐內(nèi)設(shè)置攪拌器14，間斷性的攪拌對(duì)鉛合金成分及溫度的均勻性有利；液位控制機(jī)構(gòu)17負(fù)責(zé)提供鉛錠的補(bǔ)給信號(hào)。為便于廢片更充分的熔化，利用熔鉛爐內(nèi)壓廢片氣缸12定時(shí)啟動(dòng)，采用壓廢片抓13對(duì)廢片進(jìn)行向下壓入熔鉛爐內(nèi)。產(chǎn)生的廢氣也由熔鉛爐的一個(gè)集中排廢口排除。見圖3 :高位熔鉛爐2中的鉛錠補(bǔ)給是通過安裝在地面的鉛錠水平輸送18經(jīng)鉛錠斜坡輸送19進(jìn)入爐內(nèi)輸送21到達(dá)熔鉛爐內(nèi)部。鉛錠安放在輸送鏈20之上，通過水平減速電機(jī)22斜坡減速電機(jī)23爐內(nèi)輸送減速電機(jī)24作為各段獨(dú)立動(dòng)力，由液位控制機(jī)構(gòu)17負(fù)責(zé)提供鉛錠的補(bǔ)給信號(hào)，按設(shè)定程序進(jìn)行補(bǔ)給添加，以保證鑄板主機(jī)9的穩(wěn)定供鉛所需。避免了人為添加，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。見圖4 :對(duì)8臺(tái)鑄板主機(jī)澆鑄產(chǎn)生的廢邊通過廢料回收系統(tǒng)中的回收減速電機(jī)27作動(dòng)力，廢料在廢料回收架25上廢料回收鏈條26上傳送集中回收，將廢片送回熔鉛爐。見圖5 :高位熔鉛爐2熔化的鉛液經(jīng)輸鉛管道6中的多段三通輸鉛管31組焊而成一體，三通出口分別流經(jīng)各供鉛閥系統(tǒng)7，為保證輸鉛管溫度的穩(wěn)定性，分別配備了加熱半環(huán)30對(duì)其加熱，同時(shí)增設(shè)保溫罩29進(jìn)行保溫。為便于加熱半環(huán)的更換維修，設(shè)計(jì)了方便拆卸的保溫罩封板28。為防止輸鉛管因熱膨脹而卡死，增設(shè)了可移動(dòng)的支撐滾動(dòng)軸承32。見圖6、圖7 :熔化的合金通過供鉛閥系統(tǒng)7，通過定量汽缸34帶動(dòng)閥桿33，作用于閥體42及閥體端蓋41進(jìn)行錐面密封，利用定量汽缸34伸出與收回共同作用，實(shí)現(xiàn)打開閉 合，通過流鉛管36分別對(duì)8臺(tái)鑄板主機(jī)9定量供鉛。緊急情況下采用冷卻水管37進(jìn)行通水對(duì)冷卻閥38冷卻，阻斷鉛液流動(dòng)。鉛閥的加熱設(shè)置了鑄鐵加熱圈39，通過安裝其上的熱電偶40提供信號(hào)，在達(dá)到所需溫度的情況下進(jìn)行加熱，并配備了鉛閥保溫罩35對(duì)其保溫。
權(quán)利要求1.一種直線型高位集中供鉛澆鑄系統(tǒng)，其特征在于鋼平臺(tái)(I)的高位熔鉛爐(2)分別連接電控箱(8 )及鉛錠輸送機(jī)(3 )，高位熔鉛爐(2 )通過鉛錠輸送機(jī)(3 )、供鉛閥系統(tǒng)(7 )連接鑄板主機(jī)(9)，鑄板主機(jī)(9)通過廢料回收系統(tǒng)(5)連接高位熔鉛爐(2)、循環(huán)水箱(4)通 過管道與鑄板主機(jī)(9)連接。
2.如權(quán)利要求I所述的一種直線型高位集中供鉛澆鑄系統(tǒng)，其特征在于高位熔鉛爐(2)的結(jié)構(gòu)為熔鉛爐體(10)內(nèi)設(shè)置爐內(nèi)電熱管(11)，熔鉛爐體(10)內(nèi)部由隔熱層(16)分為兩個(gè)小鍋，熔鉛爐體(10)內(nèi)的出口，設(shè)置了安全閥(15)，熔鉛爐體(10)鍋沿板上設(shè)置的攪拌器(14)、液位控制機(jī)構(gòu)(17 )、壓廢片氣缸(12 )、壓廢片抓(13 )由電控箱(8 )控制。
3.如權(quán)利要求I所述的一種直線型高位集中供鉛澆鑄系統(tǒng)，其特征在于鉛錠輸送機(jī)(3)的結(jié)構(gòu)為通過安裝在地面的鉛錠水平輸送(18)經(jīng)鉛錠斜坡輸送(19)連接爐內(nèi)輸送(21)到達(dá)高位熔鉛爐(2)內(nèi)部；輸送鏈(20)通過水平減速電機(jī)(22)、斜坡減速電機(jī)(23)爐內(nèi)輸送減速電機(jī)(24)連接高位熔鉛爐(2)的液位控制機(jī)構(gòu)(17)。
4.如權(quán)利要求I所述的一種直線型高位集中供鉛澆鑄系統(tǒng)，其特征在于鉛液經(jīng)輸鉛管道(6)中的多段三通輸鉛管(31)分別流向各供鉛閥系統(tǒng)(7)，三通出口分別設(shè)置加熱半環(huán)(30)、保溫罩(29)、保溫罩封板(28)及可移動(dòng)的支撐滾動(dòng)軸承(32)。
5.如權(quán)利要求I所述的一種直線型高位集中供鉛澆鑄系統(tǒng)，其特征在于供鉛閥系統(tǒng)(7)通過定量汽缸(34)帶動(dòng)閥桿(33)，作用于閥體(42)及閥體端蓋(41)為錐面密封；鉛閥設(shè)置了鑄鐵加熱圈(39)、熱電偶(40)及保溫罩(35)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及直線型高位集中供鉛澆鑄系統(tǒng)?，F(xiàn)有單機(jī)單鍋澆鑄機(jī)無論是效率、環(huán)保、能耗等方面已不能滿足發(fā)展需要。本實(shí)用新型將鋼平臺(tái)的高位熔鉛爐分別連接電控箱及鉛錠輸送系統(tǒng)，高位熔鉛爐通過鉛錠輸送系統(tǒng)、供鉛閥系統(tǒng)連接鑄板主機(jī)連接，鑄板主機(jī)通過廢料回收系統(tǒng)連接高位熔鉛爐，循環(huán)水箱通過管道與鑄板主機(jī)連接。能實(shí)現(xiàn)合金鉛塊熔化、鉛液輸送、鉛液定量供給、廢料自動(dòng)提升回收，鉛錠自動(dòng)提升并添加，生產(chǎn)流程自動(dòng)化、智能化。一臺(tái)熔鉛爐配備8臺(tái)獨(dú)立操作鑄板主機(jī)，實(shí)現(xiàn)高位自流定量供鉛，減少熔鉛爐臺(tái)數(shù)，節(jié)能同時(shí)集中廢氣排放。
文檔編號(hào)B22D35/04GK202701358SQ20122015207
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者楊軍, 胡帥, 萬玉華, 葉榮卒, 何玉祿, 羅朝剛 申請(qǐng)人:重慶遠(yuǎn)風(fēng)機(jī)械有限公司