專利名稱：用于加壓酸浸系統(tǒng)的緩沖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于加壓酸浸系統(tǒng)的緩沖裝置。
背景技術(shù)：
在加壓酸浸工藝中，為了消除生產(chǎn)時加壓泵產(chǎn)生的振動，通常在加壓泵出口管道上安裝有緩沖裝置用來緩沖減振。傳統(tǒng)的緩沖裝置由兩部分組成，中間設(shè)有橡膠氣囊，橡膠氣囊將緩沖裝置的內(nèi)部分為空氣室和液料室。傳統(tǒng)的緩沖裝置在使用時橡膠氣囊易損壞，料液容易從兩部分的連接處溢出腐蝕其他部件，造成維護檢修工作量較大、維護費用較高且技術(shù)指標(biāo)不穩(wěn)定。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種不易損壞、使用壽命長的用于加壓酸浸系統(tǒng)的緩沖裝置。為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型提出一種用于加壓酸浸系統(tǒng)的緩沖裝置，所述緩沖裝置包括緩沖體，所述緩沖體內(nèi)限定有緩沖腔，其中所述緩沖體的第一端設(shè)有與所述緩沖腔連通的進料口且所述緩沖體的第二端設(shè)有與所述緩沖腔連通的進氣孔；進料管，所述進料管密封地設(shè)在所述緩沖體的第一端上，其中所述進料管的第一端與所述進料口連通且所述進料管的第二端適于與加壓泵出料管連通；和進氣管，所述進氣管密封地設(shè)在所述緩沖體的第二端上，其中所述進氣管的第一端與所述進氣孔連通且所述進氣管的第二端適于與氣源相連。根據(jù)本實用新型的用于加壓酸浸系統(tǒng)的緩沖裝置通過設(shè)置具有所述緩沖腔的緩沖體，并且所述緩沖體的第一端設(shè)有用于密封地連接所述進料管的進料口，所述緩沖體的第二端設(shè)有用于密封地連接所述進氣管的進氣孔，這樣料液可以通過所述進料口進入所述緩沖腔內(nèi)且所述氣體可以通過所述進氣孔進入所述緩沖腔內(nèi)，從而可以實現(xiàn)氣體與料液直接接觸以便達到緩沖減振的作用。根據(jù)本實用新型的用于加壓酸浸系統(tǒng)的緩沖裝置的緩沖體為一個整體，因此在減振緩沖過程中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，所述料液不會溢出而腐蝕其他部件，大大降低了損壞的可能性，從而大幅度減少了維護檢修的工作量，節(jié)省了大量維護費用。根據(jù)實際使用情況反饋，根據(jù)本實用新型的緩沖裝置每年僅需檢查維護保養(yǎng)一次，相對于最長使用時間僅為7天的已知的緩沖裝置具有更長的使用壽命。而且由于所述緩沖腔相對密封，因此所述料液和所述氣體不會溢出而影響技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)定性。另外，根據(jù)本實用新型的用于加壓酸浸系統(tǒng)的緩沖裝置還可以具有如下附加的技術(shù)特征所述緩沖體包括本體，所述本體內(nèi)限定有所述緩沖腔，所述緩沖腔的第一端和第二端敞開；以及第一和第二封頭，所述第一封頭密封地設(shè)在所述本體的第一端上且覆蓋所述緩沖腔的第一端，所述第二封頭密封地設(shè)在所述本體的第二端上且覆蓋所述緩沖腔的第二端，其中所述進料口沿所述第一封頭的厚度方向貫通所述第一封頭且所述進氣孔沿所述第二封頭的厚度方向貫通所述第二封頭，所述進料管設(shè)在所述第一封頭上且所述進氣管設(shè)在所述第二封頭上。所述緩沖裝置通過設(shè)置所述第一封頭和所述第二封頭，從而可以通過拆卸所述第一封頭和所述第二封頭來方便地清洗所述緩沖·腔。所述本體的第一端設(shè)有第一裙邊且所述本體的第二端設(shè)有第二裙邊，其中所述第一封頭可拆卸地設(shè)在所述第一裙邊上且所述第二封頭可拆卸地設(shè)在所述第二裙邊上。通過在所述本體的第一端設(shè)置所述第一裙邊且在所述本體的第二端設(shè)置所述第二裙邊，從而不僅可以更加容易地將所述第一封頭安裝在所述本體的第一端上且將所述第二封頭安裝在所述本體的第二端上，而且可以大大地提高所述第一封頭與所述本體之間的密封性以及所述第二封頭與所述本體之間的密封性。所述第一封頭通過第一螺栓安裝在所述第一裙邊上，所述第二封頭通過第二螺栓安裝在所述第二裙邊上。這樣可以更加容易地、快速地將所述第一封頭安裝在所述第一裙邊上以及將所述第二封頭安裝在所述第二裙邊上。所述本體具有圓環(huán)形橫截面。這樣可以在同等耗材的情況下使所述緩沖腔的空間更大且所述本體的抗壓能力更強。所述第一封頭和所述第二封頭中的每一個為圓形板，所述第一裙邊和所述第二裙邊中的每一個為圓環(huán)形板。這樣可以與具有環(huán)形橫截面的本體更好地配合，避免材料的浪費，有效降低生產(chǎn)成本。所述進料管與所述第一封頭一體形成，所述進氣管與所述第二封頭一體形成，所述本體、所述第一裙邊和所述第二裙邊一體形成。這樣不僅可以進一步加強所述緩沖裝置的結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，還可以簡化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本。所述用于加壓酸浸系統(tǒng)的緩沖裝置還包括充氣閥，所述充氣閥設(shè)在所述進氣管上。通過設(shè)置所述充氣閥400，可以方便地、準(zhǔn)確地控制所述氣源向所述緩沖腔內(nèi)充入的氣體的多少。所述充氣閥為針型充氣閥。所述針型充氣閥能夠承受更大的壓力且具有良好的密封性，由此可以使所述緩沖裝置的性能更加穩(wěn)定，進一步減少維修次數(shù)、延長使用壽命。所述用于加壓酸浸系統(tǒng)的緩沖裝置還包括耐振壓力表，所述耐振壓力表設(shè)在所述進氣管上且位于所述緩沖體的第二端和所述充氣閥之間。通過設(shè)置所述耐振壓力表，從而可以利用所述充氣閥控制充入所述緩沖腔內(nèi)的氣體的多少，使操作更加精確。本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I是根據(jù)本實用新型實施例的用于加壓酸浸系統(tǒng)的緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0020]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附 圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本實用新型的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。下面參照圖I描述根據(jù)本實用新型實施例的用于加壓酸浸系統(tǒng)的緩沖裝置10。如圖I所示，根據(jù)本實用新型實施例的用于加壓酸浸系統(tǒng)的緩沖裝置10包括緩沖體100、進料管200和進氣管300。緩沖體100內(nèi)限定有緩沖腔110，其中緩沖體100的第一端(圖I中緩沖體100的左端，其中左右方向A如圖I中的箭頭方向所示)設(shè)有與緩沖腔110連通的進料口(圖中未示出)，且緩沖體100的第二端(圖I中緩沖體100的右端)設(shè)有與緩沖腔110連通的進氣孔(圖中未示出)。進料管200密封地設(shè)在緩沖體100的第一端上，其中進料管200的第一端(圖I中進料管200的右端)與所述進料口連通且進料管200的第二端(圖I中進料管200的左端)適于與加壓泵出料管(圖中未示出)連通。進氣管300密封地設(shè)在緩沖體100的第二端上，其中進氣管300的第一端(圖I中進氣管300的左端)與所述進氣孔連通且進氣管300的第二端(圖I中進氣管300的右端)適于與氣源(圖中未示出)相連。下面參照圖I描述根據(jù)本實用新型實施例的用于加壓酸浸系統(tǒng)的緩沖裝置10的使用過程。將進料管200的第二端與所述加壓泵出料管連通，加壓泵啟動后料液經(jīng)過進料管200進入緩沖腔110內(nèi)，同時使所述氣源通過進氣管300向緩沖腔110內(nèi)充入氣體以產(chǎn)生緩沖壓力(所述氣體可以是不易燃易爆的惰性氣體，具體可以是成本較低的氮氣)，所述料液和所述氣體在緩沖腔110內(nèi)直接接觸，所述氣體充入的多少可以根據(jù)所述加壓泵的振動情況而定，所述緩沖壓力與所述加壓泵的出口壓力越接近，所述加壓泵的振動就越小，效果就越理想。根據(jù)本實用新型實施例的用于加壓酸浸系統(tǒng)的緩沖裝置10通過設(shè)置具有緩沖腔110的緩沖體100，并且緩沖體100的第一端設(shè)有用于密封地連接進料管200的所述進料口，緩沖體100的第二端設(shè)有用于密封地連接進氣管300的所述進氣孔，這樣所述料液可以通過所述進料口進入緩沖腔110內(nèi)且所述氣體可以通過所述進氣孔進入緩沖腔110內(nèi)，從而可以實現(xiàn)氣體與料液直接接觸以便達到緩沖減振的作用。根據(jù)本實用新型實施例的用于加壓酸浸系統(tǒng)的緩沖裝置10的緩沖體100為一個整體，因此在減振緩沖過程中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，所述料液不會溢出而腐蝕其他部件，大大降低了損壞的可能性，從而大幅度減少了維護檢修的工作量，節(jié)省了大量維護費用。根據(jù)實際使用情況反饋，根據(jù)本實用新型實施例的緩沖裝置10每年僅需檢查維護保養(yǎng)一次，相對于最長使用時間僅為7天的已知的緩沖裝置具有更長的使用壽命。而且由于緩沖腔110相對密封，因此所述料液和所述氣體不會溢出而影響技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)定性。如圖I所示，在本實用新型的一些實施例中，緩沖體100可以包括本體120、第一封頭130和第二封頭140。本體120內(nèi)可以限定有緩沖腔110，緩沖腔110的第一端(圖I中緩沖腔110的左端)和緩沖腔110的第二端(圖I中緩沖腔110的右端)可以敞開。第一封頭130可以密封地設(shè)在本體120的第一端(圖I中本體120的左端)上,且第一封頭130可以覆蓋緩沖腔110的第一端。第二封頭140可以密封地設(shè)在本體120的第二端上，且第二封頭140可以覆蓋緩沖腔110的第二端。其中，所述進料口可以沿第一封頭130的厚度方向(第一封頭130的厚度方向可以與左右方向相同)貫通第一封頭130，且所述進氣孔可以沿第二封頭140的厚度方向(第二封頭140的厚度方向可以與左右方向相同)貫通第二封頭140，進料管200可以設(shè)在第一封頭130上且進氣管300可以設(shè)在第二封頭140上。通過設(shè)置第一封頭130和第二封頭140來分別覆蓋本體120的第一端和第二端，從而可以 通過拆卸第一封頭130和第二封頭140來方便地清洗緩沖腔110。具體地，進料管200可以焊接在第一封頭130上，進氣管300可以焊接在第二封頭140上。有利地，進料管200與第一封頭130可以一體形成，進氣管300與第二封頭140可以一體形成，這樣不僅可以使進料管200與第一封頭130之間沒有縫隙且進氣管300與第二封頭140之間沒有縫隙，從而從根本上避免所述料液從進料管200與第一封頭130的連接處溢出、所述氣體從進氣管300與第二封頭140的連接處溢出，而且可以簡化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本。其中本體120、第一封頭130和第二封頭140可以由鈦合金制成以便具有較高的耐熱性和強度且耐腐蝕性好。如圖I所示，在本實用新型的一個實施例中，本體120的第一端可以設(shè)有第一裙邊121且本體120的第二端可以設(shè)有第二裙邊122。其中，第一封頭130可以可拆卸地設(shè)在第一裙邊121上且第二封頭140可以可拆卸地設(shè)在第二裙邊122上。通過在本體120的第一端設(shè)置第一裙邊121且在本體120的第二端設(shè)置第二裙邊122，從而不僅可以更加容易地將第一封頭130安裝在本體120的第一端上且將第二封頭140安裝在本體120的第二端上，而且可以大大地提高第一封頭130與本體120之間的密封性以及第二封頭140與本體120之間的密封性。在本實用新型的一些示例中，第一封頭130可以通過第一螺栓150安裝在第一裙邊121上，第二封頭140可以通過第二螺栓160安裝在第二裙邊122上，這樣可以更加容易地、快速地將第一封頭130安裝在第一裙邊121上以及將第二封頭140安裝在第二裙邊122上。有利地，本體120、第一裙邊121和第二裙邊122可以一體形成。這樣不僅可以進一步加強緩沖裝置10的結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，而且可以簡化緩沖裝置10的生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本。在圖I中第一封頭130通過兩個第一螺栓150安裝在第一裙邊121上且第二封頭140通過兩個第二螺栓160安裝在第二裙邊122上。需要理解的是本實用新型不限于此，第一螺栓150和第二螺栓160可以是任意合適的數(shù)量以保證連接的緊固性和密封性?？蛇x地，本體120可以具有圓環(huán)形橫截面。在同等耗材的情況下，具有圓環(huán)形橫截面的本體120所限定出的緩沖腔110的空間更大，而且具有圓環(huán)形橫截面的本體120的抗壓能力更強。有利地，第一封頭130和第二封頭140中的每一個可以是圓形板，第一裙邊121和第二裙邊122中的每一個可以是圓環(huán)形板。這樣可以與具有環(huán)形橫截面的本體120更好地配合，避免材料的浪費，有效降低生產(chǎn)成本。如圖I所示，在本實用新型的一個具體示例中，用于加壓酸浸系統(tǒng)的緩沖裝置10還可以包括充氣閥400，充氣閥400可以設(shè)在進料管200上。充氣閥400可以用于連通或切 斷進氣管300以允許或阻止所述氣源向緩沖腔110充氣，從而控制所述氣源向緩沖腔110內(nèi)充入的氣體的多少。換言之，通過設(shè)置充氣閥400，可以方便地、準(zhǔn)確地控制所述緩沖壓力的大小。具體地，充氣閥400可以是針型充氣閥400。針型充氣閥400能夠承受更大的壓力且具有良好的密封性，由此可以使用于加壓酸浸系統(tǒng)的緩沖裝置10的性能更加穩(wěn)定，進一步減少維修次數(shù)、延長使用壽命。如圖I所示，在本實用新型的一個示例中，用于加壓酸浸系統(tǒng)的緩沖裝置10還可以包括耐振壓力表500,耐振壓力表500可以設(shè)在進氣管300上,且耐振壓力表500可以位于緩沖體100的第二端和充氣閥400之間。耐振壓力表500可以用于顯示緩沖腔110內(nèi)的壓力值(即所述緩沖壓力的大小)。充氣閥400可以根據(jù)耐振壓力表500所顯示的緩沖腔110內(nèi)的壓力值來控制充入緩沖腔110內(nèi)的氣體的多少(即控制所述緩沖壓力的大小)以使所述緩沖壓力等于所述加壓泵的出口壓力，從而使操作更加精確以達到更加理想的減震緩沖效果。具體地，充氣閥400和耐振壓力表500可以由316L不銹鋼制成以便具有較高的耐腐蝕性和耐高溫性。據(jù)實際情況反饋，采用316L不銹鋼制成的耐振壓力表500具有長達十年的使用壽命。根據(jù)本實用新型實施例的用于加壓酸浸系統(tǒng)的緩沖裝置10不易損壞、使用壽命長，可以大大地減少維護檢修的工作量，從而節(jié)省大量維護費用且在實際生產(chǎn)中技術(shù)指標(biāo)更加穩(wěn)定。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“一個示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種用于加壓酸浸系統(tǒng)的緩沖裝置，其特征在于，包括 緩沖體，所述緩沖體內(nèi)限定有緩沖腔，其中所述緩沖體的第一端設(shè)有與所述緩沖腔連通的進料口且所述緩沖體的第二端設(shè)有與所述緩沖腔連通的進氣孔； 進料管，所述進料管密封地設(shè)在所述緩沖體的第一端上，其中所述進料管的第一端與所述進料口連通且所述進料管的第二端適于與加壓泵出料管連通；和 進氣管，所述進氣管密封地設(shè)在所述緩沖體的第二端上，其中所述進氣管的第一端與所述進氣孔連通且所述進氣管的第二端適于與氣源相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于加壓酸浸系統(tǒng)的緩沖裝置，其特征在于，所述緩沖體包括 本體，所述本體內(nèi)限定有所述緩沖腔，所述緩沖腔的第一端和第二端敞開；以及 第一和第二封頭，所述第一封頭密封地設(shè)在所述本體的第一端上且覆蓋所述緩沖腔的第一端，所述第二封頭密封地設(shè)在所述本體的第二端上且覆蓋所述緩沖腔的第二端，其中所述進料口沿所述第一封頭的厚度方向貫通所述第一封頭且所述進氣孔沿所述第二封頭的厚度方向貫通所述第二封頭，所述進料管設(shè)在所述第一封頭上且所述進氣管設(shè)在所述第二封頭上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加壓酸浸系統(tǒng)的緩沖裝置，其特征在于，所述本體的第一端設(shè)有第一裙邊且所述本體的第二端設(shè)有第二裙邊，其中所述第一封頭可拆卸地設(shè)在所述第一裙邊上且所述第二封頭可拆卸地設(shè)在所述第二裙邊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于加壓酸浸系統(tǒng)的緩沖裝置，其特征在于，所述第一封頭通過第一螺栓安裝在所述第一裙邊上，所述第二封頭通過第二螺栓安裝在所述第二裙邊上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于加壓酸浸系統(tǒng)的緩沖裝置，其特征在于，所述本體具有圓環(huán)形橫截面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于加壓酸浸系統(tǒng)的緩沖裝置，其特征在于，所述第一封頭和所述第二封頭中的每一個為圓形板，所述第一裙邊和所述第二裙邊中的每一個為圓環(huán)形板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于加壓酸浸系統(tǒng)的緩沖裝置，其特征在于，所述進料管與所述第一封頭一體形成，所述進氣管與所述第二封頭一體形成，所述本體、所述第一裙邊和所述第二裙邊一體形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于加壓酸浸系統(tǒng)的緩沖裝置，其特征在于，還包括充氣閥，所述充氣閥設(shè)在所述進氣管上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于加壓酸浸系統(tǒng)的緩沖裝置，其特征在于，所述充氣閥為針型充氣閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于加壓酸浸系統(tǒng)的緩沖裝置，其特征在于，還包括耐振壓力表，所述耐振壓力表設(shè)在所述進氣管上且位于所述緩沖體的第二端和所述充氣閥之間。
專利摘要本實用新型公開了一種用于加壓酸浸系統(tǒng)的緩沖裝置。所述緩沖裝置包括緩沖體，所述緩沖體內(nèi)限定有緩沖腔，所述緩沖體的第一端設(shè)有與所述緩沖腔連通的進料口且所述緩沖體的第二端設(shè)有與所述緩沖腔連通的進氣孔；進料管，所述進料管密封地設(shè)在所述緩沖體的第一端上，所述進料管的第一端與所述進料口連通且所述進料管的第二端適于與加壓泵出料管連通；和進氣管，所述進氣管密封地設(shè)在所述緩沖體的第二端上，所述進氣管的第一端與所述進氣孔連通且所述進氣管的第二端適于與氣源相連。根據(jù)本實用新型實施例的緩沖裝置不易損壞、使用壽命長，可以大幅減少維護檢修的工作量，從而節(jié)省大量維護費用且在實際生產(chǎn)中技術(shù)指標(biāo)更加穩(wěn)定。
文檔編號C22B3/06GK202499887SQ20122008318
公開日2012年10月24日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者余繼勇, 朱紹菊, 畢紅興, 畢紅林, 王世宇, 王吉坤 申請人:大興安嶺云冶礦業(yè)開發(fā)有限公司, 畢紅林