專利名稱：一種鋁鐵合金脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金技術領域，特別是，本實用新型涉及一種用于制造低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼用鋁鐵合金脫氧劑的自動連續(xù)澆鑄機，所述鋁鐵合金脫氧劑為鋁鐵合金。
背景技術：
隨著我國鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展，市場對深沖鋼、超深沖 鋼的數(shù)量需求越來越多，質(zhì)量要求越來越高。長期以來，鋼鐵企業(yè)在冶煉過程中，通常靠金屬鋁或鋁鐵重熔形成的合金進行成份調(diào)整及脫氧，這些脫氧劑雖然使脫氧效果有所提高，但還不理想，存在一些難以解決的問題。例如，以往的金屬鋁脫氧劑部分鋁燃燒掉，不能參與鋼水反應而白白浪費了。另一方面因金屬鋁脫氧劑的比重較輕，不能沉入鋼水底部，與鋼水反應界面較小，且僅限于鋼液上部或表面，從而使金屬鋁脫氧劑的脫氧效果明顯降低，鋁的收得率較少。為制得既不影響鋁的收得率，同時可不降低脫氧效果的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼用鋁鐵合金脫氧劑，以往國內(nèi)鑄造廠使用的澆注機主要有傾轉(zhuǎn)式澆注機、及底注式澆注機等。然而，根據(jù)以往的傾轉(zhuǎn)式澆注機，鋁鐵合金通常的生產(chǎn)工藝一般采用O. 5噸或O. 75噸中頻無鐵芯感應加熱爐，標準容量500kg或750kg。其工藝流程如下熔煉按照鋁鐵合金的成分，按重量組份把廢鋼投入中頻感應加熱爐內(nèi)進行熔化。加入氧化劑，進行脫碳、脫硅；加入還原劑，進行脫氧、還原氧化鐵；加入由螢石粉30%和工業(yè)鹽70%重量百分組成的堿性造渣劑，進行造渣；投入鋁料，攪拌均勻，除渣，形成鋁鐵溶液，待等出爐澆鑄。澆鑄通常的澆鑄方法，將事先準備好的合金鑄鐵模平放在鐵板上，然后采用人工用勺子將鋁鐵溶液注入鑄模模腔形狀呈直徑25mm、高30mm的臺錐體狀盲孔內(nèi)，待冷卻至300°C以下時脫模，在空氣中冷卻。這樣的澆鑄工藝，在滾燙的鋁鐵溶液旁(最高溫度達1650°C)組織生產(chǎn)，勞動強度高，操作人員多，生產(chǎn)效率低，工具消耗大等不利因素。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有人工澆鑄鋁鐵，勞動強度大、產(chǎn)量低、能耗高等不足之處，本實用新型的目的在于提供一種鋁鐵合金脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機，所述鋁鐵合金脫氧劑連續(xù)澆鑄機既結構簡單、操作方便，又能實現(xiàn)節(jié)能降耗、提高勞動生產(chǎn)率，增加產(chǎn)品產(chǎn)量和提高產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低勞動強度。為達到上述目的，本實用新型的鋁鐵合金脫氧劑連續(xù)澆鑄機的技術方案如下一種鋁鐵合金脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機，包括澆包車架I、設置于所述澆包車架上的、澆鑄用鋼包2、設置于所述澆鑄用鋼包2 —側的分配包3，其特征在于所述鋁鐵合金脫氧劑連續(xù)澆鑄機還包括承載所述澆包車架(I)的導軌4，所述澆包車架I可在所述導軌4上移動，所述移動操作間設置澆鑄用鋼包2，所述澆鑄用鋼包可面向分配用鋼包3傾轉(zhuǎn)并澆鑄鋁鐵合金液，由此可實現(xiàn)連續(xù)澆鑄。所述分配用鋼包3下方設置有鋁鐵合金脫氧劑澆鑄成型用的合金鑄鐵模板，所述分配用鋼包3下方、合金鑄鐵模板二側各設置將澆鑄好的鋁鐵液壓平的平衡用滾輪5，由此可壓平澆鑄液。所述澆包車架I上設置有行走機6翻轉(zhuǎn)機7和操作間8，由此可操作澆包車架的移動和澆鑄用鋼包的翻轉(zhuǎn)。根據(jù)本實用新型所述的一種鋁鐵合金脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機，其特征在于， 所述合金鑄鐵模板上形成鋁鐵合金脫氧劑澆鑄成型用的鑄模模腔，所述鑄模模腔呈直徑25_35mm、高8-1 2mm的圓體形。根據(jù)本實用新型所述的一種鋁鐵合金脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機，其特征在于，所述合金鑄鐵模板上形成鋁鐵合金脫氧劑澆鑄成型用的鑄模模腔，所述鑄模模腔呈直徑25_35mm、高8-1 2mm的半圓體形。根據(jù)本實用新型所述的一種鋁鐵合金脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機，其特征在于，所述合金鑄鐵模板上形成鋁鐵合金脫氧劑澆鑄成型用的鑄模模腔，所述鑄模模腔呈直徑25_35mm、高8-1 2mm的半圓維體形。根據(jù)本實用新型所述的鋁鐵合金脫氧劑連續(xù)澆鑄機，其特征在于，所述連續(xù)澆鑄機的澆鑄用鋼包設計容量為一噸。根據(jù)本實用新型所述的鋁鐵合金脫氧劑連續(xù)澆鑄機，其特征在于，所述連續(xù)澆鑄機的合金鑄鐵模板下設置有模架，所述模架為方管制成的框架。根據(jù)本實用新型所述的鋁鐵合金脫氧劑連續(xù)澆鑄機，其特征在于，構成所述模架的方管內(nèi)設置有循環(huán)冷卻水管。根據(jù)本實用新型所述的一種鋁鐵合金脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機，其特征在于所述合金鑄鐵模板外形尺寸為550-650mmX450-550mmX40-60mm，模板上方均勻地分布直徑為30_32mm、深為10_12_的半圓維形?？?。根據(jù)本實用新型的本實用新型的鋁鐵合金脫氧劑連續(xù)澆鑄機，所述自動連續(xù)澆鑄機將按鋁、鐵配比熔煉好的鋁鐵溶液一次性倒入澆鑄用鋼包內(nèi)，利用車間行車將澆鑄用鋼包掛在澆鑄機上，采用導軌移動式澆鑄法將鋁鐵液平穩(wěn)地注入鑄模模腔形狀呈直徑30mm、高12mm的錐圓體形盲孔內(nèi)，同時澆鑄機上設有平壓輥套，將澆鑄好的鋁鐵液壓平，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。待等鋁鐵溶液結晶發(fā)黑(300°C左右)時，起動模板，自動傾倒脫模。根據(jù)本實用新型的一種鋁鐵合金脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機，所述鋁鐵合金脫氧劑連續(xù)澆鑄機既結構簡單、操作方便，又能實現(xiàn)節(jié)能降耗、提高勞動生產(chǎn)率，增加產(chǎn)品產(chǎn)量和提高產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低勞動強度。

圖I為本實用新型所述的一種鋁鐵合金脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機主視圖。圖2為本實用新型所述的一種鋁鐵合金脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機俯視圖。圖中，I為燒包車架,2為燒鑄用鋼包,3為分配包,4為導軌,5為滾輪,6為行走機，7為翻轉(zhuǎn)機，8為操作間，9為合金鑄鐵模板。
具體實施方式
下面通過具體實施進一步描述本實用新型所述的一種鋁鐵合金脫氧劑自動連續(xù)燒鑄機。實施例I一種鋁鐵合 金脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機，包括順序連接的電控柜、澆鑄用鋼包、分配包及導軌，所述鋁鐵合金脫氧劑連續(xù)澆鑄機在電控柜之前設置移動操作間，在導軌之后設置導電排、模架及合金鑄鐵模板。在本實施例中，所述移動操作間固定在澆鑄機的小行車上，內(nèi)設電動控制柜。所述移動操作間外形尺寸為900mmX700mmX2000mm。操作間固定在澆鑄機的小行車上，用于操作人員澆鑄鋁鐵溶液時用的工作室。在本實施例中，所述連續(xù)澆鑄機的設計澆鑄用鋼包容量為一噸。按照O. 75噸中頻感應加熱爐的標準容量，設計澆鑄用鋼包容量為一噸，確保一次澆完，不留鋁鐵溶液。所述連續(xù)燒鑄機的模架,采用IOmmX IOOmmX200mm方管制成。同時，為了避免模架受熱冷變形，設計時采用方管內(nèi)貫通設置冷卻水管循環(huán)冷卻，確保模架的不變形。另外，所述澆鑄機上設有平壓輥套，以便將澆鑄好的鋁鐵液壓平。根據(jù)本實用新型所述的一種鋁鐵合金脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機，設計模板外形尺寸為600mmX 500mmX 50mm,共30塊,模板上方均勻地分布直徑為30mm、深為12mm的半維圓形?？住Ｋ鲆苿硬僮鏖g，外形尺寸為900mmX700mmX2000mm，內(nèi)設電動控制柜，操作間固
定在澆鑄機的小行車上，用于操作人員澆鑄鋁鐵溶液時用的工作室。所述連續(xù)澆鑄機的澆鑄用鋼包，按照O. 75噸中頻感應加熱爐的標準容量，設計澆鑄用鋼包容量為一噸，確保一次澆完，不留鋁鐵溶液。所述連續(xù)澆鑄機的合金鑄模板，采用材料HT200鑄鋼，按照O. 75T中頻感應加熱爐的標準容量為750公斤計算，設計模板外形尺寸為600mm X 500mm X 50mm，共30塊，模板上方均勻地分布直徑為30mm、深為12mm的錐圓形?？?，安裝在模架上，按動態(tài)面積，澆鑄時，既要確保每個模孔注滿，又不使鋁鐵溶液結晶，設計澆鑄時小車行走速度為3m/min，這樣，正好所有模板的?？鬃M，鋁鐵溶液澆完。同時為確保鋁鐵產(chǎn)品尺寸的一致性，在澆鑄機的分配包下方安裝滾動輪，使鋁鐵溶液在澆鑄過程中保持在同一水平上，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，由于鋁鐵溶液在出爐時溫度較高達1650°C，而模板的受熱溫度在750°C左右，為了不使模板肖孔受熱而脹死，計算膨脹系數(shù)為15X10-6(1/C0)，這樣，模板在750攝氏度時，他的膨脹量延出7. 65mm,因此，模板固定在模加上的肖孔設計成錐圓長孔，來達到模板受熱時可以自行修正位置而不被脹死，以便產(chǎn)品在脫模時傾倒靈活，不被脹死的現(xiàn)象出現(xiàn)。本實用新型的鋁鐵合金脫氧劑連續(xù)澆鑄機與常規(guī)的人工澆鑄鋁鐵合金相關數(shù)據(jù)比較如下表
權利要求1.一種鋁鐵合金脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機，包括澆包車架(I)、設置于所述澆包車架上的、澆鑄用鋼包(2)、設置于所述澆鑄用鋼包(2)—側的分配包(3)，其特征在于 所述鋁鐵合金脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機還包括承載所述澆包車架(I)的導軌(4)，所述澆包車架(I)可在所述導軌(4)上移動，所述移動操作間設置澆鑄用鋼包(2)，所述澆鑄用鋼包可面向分配用鋼包(3)傾轉(zhuǎn)并澆鑄鋁鐵合金液， 所述分配用鋼包(3)下方設置有鋁鐵合金脫氧劑澆鑄成型用的合金鑄鐵模板(9)，所述分配用鋼包(3)下方、合金鑄鐵模板(9) ニ側各設置將澆鑄好的鋁鐵液壓平的平衡用滾輪(5)， 所述澆包車架(I)上設置有行走機(6 )翻轉(zhuǎn)機(7 )和操作間(8 )。
2.如權利要求I所述的ー種鋁鐵合金脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機，其特征在于，所述合金鑄鐵模板(9)上形成鋁鐵合金脫氧劑澆鑄成型用的鑄模模腔，所述鑄模模腔呈直徑25_35mm、高8-1 2mm的圓體形。
3.如權利要求I所述的ー種鋁鐵合金脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機，其特征在于，所述合金鑄鐵模板(9)上形成鋁鐵合金脫氧劑澆鑄成型用的鑄模模腔，所述鑄模模腔呈直徑25_35mm、高8-1 2mm的半圓體形。
4.如權利要求I所述的ー種鋁鐵合金脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機，其特征在于，所述合金鑄鐵模板(9)上形成鋁鐵合金脫氧劑澆鑄成型用的鑄模模腔，所述鑄模模腔呈直徑25_35mm、高8-1 2mm的半圓維體形。
5.如權利要求I所述的鋁鐵合金脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機，其特征在于，所述連續(xù)澆鑄機的澆鑄用鋼包設計容量為ー噸。
6.如權利要求I所述的鋁鐵合金脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機，其特征在于，所述連續(xù)澆鑄機的合金鑄鐵模板(9)下設置有模架，所述模架為方管制成的框架。
7.如權利要求6所述的鋁鐵合金脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機，其特征在干，構成所述模架的方管內(nèi)設置有循環(huán)冷卻水管。
8.如權利要求I所述的ー種鋁鐵合金脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機，其特征在于所述合金鑄鐵模板(9)外形尺寸為550-650mmX450-550mmX40-60mm，模板上方均勻地分布直徑為30_32mm、深為10_12_的半圓維形?？?。
專利摘要一種鋁鐵合金脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機，包括澆包車架(1)、設置于所述澆包車架上的、澆鑄用鋼包(2)、設置于所述澆鑄用鋼包(2)一側的分配包(3)，其特征在于所述鋁鐵合金脫氧劑連續(xù)澆鑄機還包括承載所述澆包車架(1)的導軌(4)，所述澆包車架(1)可在所述導軌(4)上移動，所述移動操作間設置澆鑄用鋼包(2)，所述澆鑄用鋼包可面向分配用鋼包(3)傾轉(zhuǎn)并澆鑄鋁鐵合金液，根據(jù)本實用新型的一種鋁鐵合金脫氧劑自動連續(xù)澆鑄機，所述鋁鐵合金脫氧劑連續(xù)澆鑄機既結構簡單、操作方便，又能實現(xiàn)節(jié)能降耗、提高勞動生產(chǎn)率，增加產(chǎn)品產(chǎn)量和提高產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低勞動強度。
文檔編號C21C7/06GK202438670SQ20122000315
公開日2012年9月19日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權日2012年1月6日
發(fā)明者施志明, 朱全郎, 石振彬 申請人:上海馬騰新型材料廠