專利名稱：一種輕質(zhì)高強度鋁梯型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)高強度鋁梯型材。
背景技術(shù)：
鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。隨著近年來科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金輕量化高強度的需求日益增多，使鋁合金輕量化高強度的研究也隨之深入。傳統(tǒng)生產(chǎn)鋁梯材料一般為普通鋁合金型材，由于強度較低，產(chǎn)品使用壽命無法得到保障；另一方面，由于追求產(chǎn)品的使用壽命而增加鋁梯質(zhì)量，導(dǎo)致在使用過程中搬運困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種質(zhì)量輕便，強度高，使用壽命長的輕質(zhì)高強度鋁梯型材。為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種輕質(zhì)高強度鋁梯型材，包括以下重量百分比的物質(zhì)熔料99. 7 99. 79%打渣劑0. 2 0. 3%`所述熔料包括以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)
硅0.51 0.54%
鎂0. 81 0. 83%
銅0. 13 0. 16%
鐵0 0. 25%
鉻0. 04 0. 04猛 0 0. 1%
鈦0 O』 0. 03%其余為招料。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鋁料為純鋁錠。本發(fā)明還提供輕質(zhì)高強度鋁梯型材的制備方法，包括以下步驟
(I)將鋁料經(jīng)過熔鋁爐高溫熔化，待鋁料完全熔化后得到鋁水；(2)在步驟(I)得到的鋁水中投入0. 51 0. 54%的硅、0. 81 0. 83%的鎂、0. 13
0.16%的銅、0 0. 25%的鐵、0. 04 0. 09%的鉻、0 0. 1%的錳和0. 02 0. 03%的0. 02
0.03%的鈦，等到初步熔液；(3)將步驟(2)得到初步熔液融化至90%以上，通過攪拌器進行攪拌，攪拌的同時將熔煉溫度控制在730 750°C，得到熔液；(4)將步驟(3)得到熔液進行扒渣；(5)將0. 2 0. 3%的打渣劑通過噴粉器吹入步驟(4)得到的熔液內(nèi)，進行精煉，以便分離熔液和灰渣，精煉的時間控制在10 20分鐘，得到精煉熔液；(6)將步驟(5)中的精煉熔液，進行扒渣；(7)提取步驟(6)中得到的精煉熔液，進行鑄造，鑄造成直徑為120mm的初步鋁棒；(8)將步驟(7)得到的初步鋁棒進行冷卻，冷卻水壓為1. 4 1. 6Mp輕質(zhì)高強度鋁梯型材，得到鋁棒；(9)將步驟(8)得到的鋁棒進行擠壓成型，得到鋁型材；( 10)步驟(9)得到的鋁型材進行淬火及冷卻；(11)將步驟(10)中冷卻后的鋁型材進行矯正處理，以消除鋁型材淬火后所產(chǎn)生的扭曲變形；(12)對步驟(11)得到的鋁型材進行時效處理，溫度控制在195°C，時間為180分鐘；(13)對步驟(12)得到的鋁型材進行靜電粉末噴涂處理，使得鋁型材表面具有耐腐蝕、抗沖擊性、附著力強等特點。本發(fā)明輕質(zhì)高強度鋁梯型材的有益效果是通過使用本發(fā)明，可以在增加鋁型材的強度的同時，減小鋁型材的體積，相比較傳統(tǒng)的鋁型材而言，本發(fā)明結(jié)構(gòu)更加簡單，搬運更加方便，使用壽命更加長。
具體實施例方式實施例1一種輕質(zhì)高強度鋁梯型材，包括以下重量百分比的物質(zhì)熔料99. 7 99. 79%打渣劑0. 2 0. 3%
所述熔料包括以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)硅0.51 0.54%
I0. 81 ().8:偶
銅0. 13 0. 16%
鐵0 0. 25%
鉻0. 04 0. 09%
錳0 0. 1%
鈦0. 02 0. 03%
其余為鋁料。其中，所述鋁料為純鋁錠。本發(fā)明還提供輕質(zhì)高強度鋁梯型材的制備方法，包括以下步驟(I)將鋁料經(jīng)過 熔鋁爐高溫熔化，待鋁料完全熔化后得到鋁水；(2)在步驟(I)得到的鋁水中投入0. 51 0. 54%的硅、0. 81 0. 83%的鎂、0. 13
0.16%的銅、0 0. 25%的鐵、0. 04 0. 09%的鉻、0 0. 1%的錳和0. 02 0. 03%的0. 02
0.03%的鈦，等到初步熔液；(3)將步驟(2)得到初步熔液融化至90%以上，通過攪拌器進行攪拌，攪拌的同時將熔煉溫度控制在730 750°C，得到熔液；(4)將步驟(3)得到熔液進行扒渣；(5)將0. 2 0. 3%的打渣劑通過噴粉器吹入步驟(4)得到的熔液內(nèi)，進行精煉，以便分離熔液和灰渣，精煉的時間控制在10 20分鐘，得到精煉熔液；(6)將步驟(5)中的精煉熔液，進行扒渣；(7)提取步驟(6)中得到的精煉熔液，進行鑄造，鑄造成直徑為120mm的初步鋁棒；(8)將步驟(7)得到的初步鋁棒進行冷卻，冷卻水壓為1. 4 1. 6Mpa，得到鋁棒；(9)將步驟(8)得到的鋁棒進行擠壓成型，得到鋁型材；( 10)步驟(9)得到的鋁型材進行淬火及冷卻；(11)將步驟(10)中冷卻后的鋁型材進行矯正處理，以消除鋁型材淬火后所產(chǎn)生的扭曲變形；(12)對步驟(11)得到的鋁型材進行時效處理，溫度控制在195°C，時間為180分鐘；(13)對步驟(12)得到的鋁型材進行靜電粉末噴涂處理，使得鋁型材表面具有耐腐蝕、抗沖擊性、附著力強等特點。本發(fā)明輕質(zhì)高強度鋁梯型材的有益效果是通過使用本發(fā)明，可以在增加鋁型材的強度的同時，減小鋁型材的體積，相比較傳統(tǒng)的鋁型材而言，本發(fā)明結(jié)構(gòu)更加簡單，搬運更加方便，使用壽命更加長。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求 書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)高強度鋁梯型材，其特征在于 包括以下重量百分比的物質(zhì) 熔料99. 7 99. 79% 打渣劑0. 2 0. 3% 所述熔料包括以下質(zhì)量百分比的物質(zhì) 硅0.51 0.54% 鎂0. 81 0. 83% 銅0. 13 0. 16% V() ().2o% 鉻0. 04 0. 09% 猛0 0. 1% 鈦0. 02 0. 03% 其余為鋁料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高強度鋁梯型材，其特征在于所述鋁料為純鋁錠。
3.一種制備權(quán)利要求1或2所述的輕質(zhì)高強度鋁梯型材的方法其特征在于包括以下步驟 (1)將鋁料經(jīng)過熔鋁爐高溫熔化，待鋁料完全熔化后得到鋁水； (2)在步驟(I)得到的鋁水中投入0.51 0. 54%的硅、0. 81 0. 83%的鎂、0. 13 0. 16%的銅、0 0. 25%的鐵、0. 04 0. 09%的鉻、0 0. 1%的錳和0. 02 0. 03%的0. 02 0.03%的鈦，等到初步熔液； (3)將步驟(2)得到初步熔液融化至90%以上，通過攪拌器進行攪拌，攪拌的同時將熔煉溫度控制在730 750°C，得到熔液； (4)將步驟(3)得到熔液進行扒渣； (5)將0.2 0. 3%的打渣劑通過噴粉器吹入步驟(4)得到的熔液內(nèi)，進行精煉，以便分離熔液和灰渣，精煉的時間控制在10 20分鐘，得到精煉熔液； (6)將步驟(5)中的精煉熔液，進行扒渣； (7)提取步驟(6)中得到的精煉熔液，進行鑄造，鑄造成直徑為120mm的初步鋁棒；(8)將步驟(7)得到的初步鋁棒進行冷卻，冷卻水壓為1.4 1. 6Mpa，得到鋁棒； (9)將步驟(8)得到的鋁棒進行擠壓成型，得到鋁型材； (10)步驟(9)得到的鋁型材進行淬火及冷卻； (11)將步驟(10)中冷卻后的鋁型材進行矯正處理，以消除鋁型材淬火后所產(chǎn)生的扭曲變形； (12)對步驟(11)得到的鋁型材進行時效處理，溫度控制在195°C，時間為180分鐘；(13)對步驟( 12)得到的鋁型材進行靜電粉末噴涂處理，使得鋁型材表面具有耐腐蝕、抗沖擊性、附著力強等特點。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)高強度鋁梯型材，包括以下重量百分比的物質(zhì)9.7～99.79%的熔料，0.2～0.3%的打渣劑；所述熔料包括以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)0.51～0.54%的硅、0.81～0.83%的鎂、0.13～0.16%的銅、0～0.25%的鐵、0.04～0.09%的鉻、0～0.1%的錳、0.02～0.03%的鈦，其余為鋁料；通過使用本發(fā)明，可以在增加鋁型材的強度的同時，減小鋁型材的體積，相比較傳統(tǒng)的鋁型材而言，本發(fā)明結(jié)構(gòu)更加簡單，搬運更加方便，使用壽命更加長。
文檔編號C22F1/047GK103060634SQ20121059175
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者盧秋虎 申請人:張家港市金邦鋁業(yè)有限公司