專利名稱：一種高導電率鋁合金制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金制造方法，特別涉及一種高導電率鋁合金制造方法。
背景技術：
隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，鋁合金材料在我國乃至世界鑄造產(chǎn)業(yè)中起著舉足輕重的作用，并被廣泛運用到汽車、航空和電子行業(yè)，特別是近幾年，“鋁代銅”現(xiàn)象的出現(xiàn)，也讓新型鋁合金材料成為電纜行業(yè)的新寵，隨著這些相關行業(yè)的快速發(fā)展，鋁合金材料的發(fā)展也已經(jīng)形成一個良性的產(chǎn)業(yè)鏈，輕量化等優(yōu)點也將讓鋁合金材料越來越多的進入更多的行業(yè)來替代以前的材料。這其中，6063-T5擠壓鋁合金材料因其良好的機械性能和加工性能而廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)的各個領域，其生產(chǎn)工藝一般包含下述步驟
A、配料把原鋁錠(鋁含量>99. 7%)及中間合金鎂、硅按設定的配比進行配料；
B、裝爐將鋁錠投入到熔爐中；· C、熔化啟動熔爐，將鋁錠加熱至融熔狀態(tài)，加熱溫度為750 760V；
D、向爐中加中間合金將配料中的合金成分Mg、Si投入到熔爐中；
E、一次精煉采用液態(tài)氮氣+精煉劑，溫度740 750°C，時間12 15分鐘。F、二次精煉采用液態(tài)氮氣+精煉劑，溫度730 740°C，時間10 12分鐘。G、扒渣向熔爐中加入打渣劑，然后充入氮氣進行攪拌，最后用耐高溫耙子對合金液面進行扒渣處理；
H、取樣預分析對合金液取樣分析，檢驗各合金成分及雜質(zhì)含量；1、成分調(diào)整根據(jù)檢驗結果添加合金元素或用原鋁錠沖淡，使化學成分符合規(guī)定要
求；
J、靜置停止攪拌熔爐，使合金液靜置30分鐘；
K、鑄造圓棒將靜置處理后的合金液通過模具鑄造成一定規(guī)格的圓棒；
M、檢驗鋸切鑄棒的頭尾各切去IOOmm工藝廢料，并檢驗鋁的表面質(zhì)量。N、低倍組織檢驗切去頭尾的鋁棒再各切30mm作低倍和化學成分檢驗試樣，檢驗內(nèi)部晶粒組織、內(nèi)部缺陷和化學成分。O、均勻化處理采用570°C (爐溫)+6h (保溫)均質(zhì)處理，消除鋁棒因鑄造形成的組織和成分的不均勻。P、圓棒加熱鋁棒加熱至490 500°C，同時將擠壓模具和盛錠筒加熱至450°C和400。。。Q、擠壓將加熱好的鋁棒和模具在單動臥式擠壓機上進行擠壓，生產(chǎn)出擠壓產(chǎn)品。R、在線固溶擠壓出的產(chǎn)品溫度在520 540°C，立即采用強風冷卻(即在線固溶)，
S、鋸切裝框鋸切成產(chǎn)品長度并放進時效專用框。T、人工時效將鋁合金材料置于時效爐內(nèi)，升溫至195±3°C，并保溫3小時；
U、產(chǎn)品檢驗取時效處理過的鋁合金型材進行檢驗分析其物理性能；V、包裝將制得的鋁合金產(chǎn)品按一定的規(guī)格進行包裝。由上述生產(chǎn)工藝制造的鋁合金其性能指標為抗拉強度Rm彡160Mpa，屈服強度RpO. 2彡llOMpa，延伸率A50彡6%，導電率彡52. 6IACS ;這一性能特別是導電率還是偏低的，在電工工業(yè)領域應用受到局限。因此，有必要在6063-T5擠壓鋁合金基礎上開發(fā)一種高導電率的鋁合金材料以擴大其在電子工業(yè)領域的應用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有高導電率的鋁合金制造方法。本發(fā)明所采用的技術方案是這樣的一種高導電率鋁合金制造方法，包括依公知生產(chǎn)工藝依次進行的下述工序配料、裝爐、熔化、加中間合金、一次精煉、二次精煉、扒渣、取樣預分析、成分調(diào)整、靜置、圓棒鑄造、鋸切、均勻化處理、圓棒加熱、擠壓、在線固溶、鋸切、人工時效和包裝，所述配料工序中，原料的重量百分比為MgO. 62 0. 66%、SiO. 42 0. 46%,余量為招含量> 99. 7%的招錠；所述一次精煉和二次精煉工序之間加入下述重量百分比的硼0. 03 0. 06%和鈰0. 03 0. 06% ;所述在線固溶溫度為520 540°C ;所述人工時效的溫度為230±3°C，保溫3小時。通過采用前述技術方案，本發(fā)明的有益效果是除了在優(yōu)化6063-T5主要合金強化兀素鎂(Mg)和娃(Si)配比的同時,微量加入一種非金屬兀素硼(B)和一種稀土金屬兀素鈰(Ce)，改變了合金的組織結構和第二相的分布及形態(tài)，降低強化相(Mg2Si)對合金導電性能的影響，從而提高合金導電性能；另外本發(fā)明采用高溫時效新工藝，進一步優(yōu)化合金組織結構和第二相的分布、形態(tài)，從而在不降低6063-T5擠壓鋁合金材料的力學性能的前提下提高材料的導電率13. 7%，擴大了其在電工工業(yè)領域應用范圍。
具體實施例方式本發(fā)明的背景技術部分詳細說明了公知的6063鋁合金的制造工藝，本發(fā)明是在該制造工藝的基礎上作了下述`三方面的改進
1、Mg、Si的材料配比優(yōu)化；
2、加入兩種微量元素；
3、改進熱處理工藝；
具體地說在公知的下述生產(chǎn)工藝中配料、裝爐、熔化、加中間合金、一次精煉、二次精煉、扒渣、取樣預分析、成分調(diào)整、靜置、圓棒鑄造、鋸切、均勻化處理、圓棒加熱、擠壓、在線固溶、鋸切、人工時效和包裝，在所述配料工序中，原料的重量百分比優(yōu)化為MgO. 62
0.66%,SiO. 42 0. 46%，余量為鋁含量彡99. 7%的鋁錠，同時控制Fe含量小于0. 15%，Ti含量小于0. 04% ;所述一次精煉和二次精煉工序之間加入重量百分比為0. 03 0. 06%的硼和
0.03 0. 06%的鈰；所述在線固溶溫度為520 540°C ;所述人工時效的溫度為230±3°C，保溫3小時。作為一個具體實施例，所述Mg重量百分比含量為0. 63%, Si重量百分比含量為
0.45%，硼重量百分比含量0. 04%，鈰重量百分比含量0. 04%,固溶溫度設定為525°C，人工時效溫度設為230°C。上述Mg、S1、B、Ce在各自的取值范圍內(nèi)都是可行的，固溶溫度和人工時效溫度在取值范圍內(nèi)都能實現(xiàn)本 明目的。
權利要求
1. 一種高導電率鋁合金制造方法，包括依公知生產(chǎn)工藝依次進行的下述工序配料、裝爐、熔化、加中間合金、一次精煉、二次精煉、扒渣、取樣預分析、成分調(diào)整、靜置、圓棒鑄造、鋸切、均勻化處理、圓棒加熱、擠壓、在線固溶、鋸切、人工時效和包裝，其特征在于所述配料工序中，原料的重量百分比為MgO. 62 O. 66%、SiO. 42 O. 46%，余量為鋁含量≥99. 7%的鋁錠；所述一次精煉和二次精煉工序之間加入下述重量百分比的硼O. 03 ·O. 06%和鈰O. 03 O. 06% ;所述在線固溶溫度為520 540°C ;所述人工時效的溫度為230±3°C，保溫3小時。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有高導電率的鋁合金制造方法，包括依公知生產(chǎn)工藝依次進行的下述工序配料、裝爐、熔化、加中間合金、一次精煉、二次精煉、扒渣、取樣預分析、成分調(diào)整、靜置、圓棒鑄造、鋸切、均勻化處理、圓棒加熱、擠壓、在線固溶、鋸切、人工時效和包裝，所述配料工序中，原料的重量百分比為Mg0.62～0.66%、Si0.42～0.46%，余量為鋁含量≥99.7%的鋁錠；所述一次精煉和二次精煉工序之間加入下述重量百分比的硼0.03～0.06%和鈰0.03～0.06%；所述在線固溶溫度為520～540℃；所述人工時效的溫度為230±3oC，保溫3小時。
文檔編號C22F1/047GK103060633SQ20121058239
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權日2012年12月28日
發(fā)明者葉細發(fā), 黃長遠 申請人:福建省閩發(fā)鋁業(yè)股份有限公司