專利名稱：金剛石擴孔器的燒結工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鉆探用金剛石擴孔器的燒結工藝。
背景技術：
在采礦、采煤和油田開采等行業(yè)中，鉆探機械常使用一種擴孔器，是連接在金剛石鉆頭與巖心管之間，起到擴大孔徑和修整孔壁保證孔徑不縮小的一種鉆具。其燒結方法一般采用電爐(馬壺爐)燒結采用電箱式電爐，箱體由保溫材料制成，腔體內(nèi)壁分布電爐絲，將工件(金屬粉末)放入腔體內(nèi)模具內(nèi)，通電后電爐絲發(fā)熱，通過空氣對流熱傳導至模具，升溫至1000攝氏度并保溫15分鐘，此時金屬粉末熔化，取出拿至壓力機上，把壓環(huán)壓平，擠出多余的金屬，冷卻(此步又稱為復合式碳模法)。上述工藝的缺點是溫度通過氣體傳導至模具，熱效率低，時間長，耗能大；由于電爐加熱容易引起模具內(nèi)加熱不均勻，使金屬粉末的熔化不均勻不完全，壓平冷卻后模具口殘余的金屬膠結體多，易損傷模具，碳模消耗大，組裝時需要花很多時間清模、修補，并需配裝壓環(huán)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高效的，不損傷模具且節(jié)能的金剛石擴孔器的燒結工藝，燒結方法由原有的電爐燒結改為中頻感應燒結；組裝方法由復合式碳模改為一體式模具。本發(fā)明所采用的中頻燒結機包括機座，機座分為上機頭和下方的操作臺，所述上機頭設置有可上下滑動的壓頭，操作臺上設置有與電源連接的感應圈。本發(fā)明金剛石擴孔器的燒結工藝，其工藝步驟為I，裝好金屬粉末的一體式模具放在感應圈中；2，壓下壓頭，壓緊金屬粉末，并起到固定作用；3，感應圈通低壓電流，產(chǎn)生中頻電磁；4，電磁使模具內(nèi)部感應產(chǎn)生紊亂電流，紊亂電流使模具發(fā)熱；5，模具升溫至1000攝氏度，保溫5分鐘；6，斷電，抬起壓頭，并取出申旲具。由于采用中頻電磁加熱，一體式模具升溫快，時間短耗電少；并且由于電磁波加熱均勻，所以金屬粉末熔化均勻而完全，因此模具口金屬膠結體殘留少。組裝方面由于中頻燒結脫模后的碳模較干凈，節(jié)約了大量的清模時間，而且不用壓環(huán)，組裝效率明顯提高。新舊工藝相比，除了質(zhì)量有所提高之外1.生產(chǎn)效率；組裝由原來每人一天裝15個，提高到現(xiàn)在每人一天30個；2.能源消耗以生產(chǎn)91擴孔器為例，50KW電爐每半小時燒結一爐，燒結四個擴孔器需一小時，需耗電50度。中頻燒結一小時六個,耗電三十五度,節(jié)約用電53% ；3.材料消耗舊工藝每套模具需用碳棒五公斤，平均使用三次；新工藝需用碳模三公斤，平均使用五次。新工藝比舊工藝節(jié)約碳棒63%。另外，使用一體式模具后，所用金屬粉末也比原來節(jié)約了部分。綜上所述，本發(fā)明是一種高效的，不損傷模具且節(jié)能的金剛石擴孔器的燒結工藝。


圖1是本發(fā)明實施例的中頻燒結裝置結構示意圖；圖中1，機座；2，上機頭；3，操作臺；4，壓頭；5，感應圈。
具體實施例方式結合附圖做進一步說明本發(fā)明所采用的中頻燒結機包括機座1，機座I分為上機頭2和下方的操作臺3，所述上機頭2設置有可上下滑動的壓頭4，操作臺3上設置有與電源連接的感應圈5。金剛石擴孔器的燒結工藝，其工藝步驟為a，裝好金屬粉末的一體式模具放在感應圈中；b，壓下壓頭，壓緊金屬粉末，并起到固定作用；C，感應圈通低壓電流，產(chǎn)生中頻電磁；d，電磁使模具內(nèi)部感應產(chǎn)生紊亂電流，紊亂電流使模具發(fā)熱；e，模具升溫至1000攝氏度，保溫5分鐘；f，斷電，抬起壓頭，并取出模具。
權利要求
1.金剛石擴孔器的燒結工藝，其工藝步驟為a，裝好金屬粉末的一體式模具放在感應圈中；b，壓下壓頭，壓緊金屬粉末，并起到固定作用；C，感應圈通低壓電流，產(chǎn)生中頻電磁；d，電磁使模具內(nèi)部感應產(chǎn)生紊亂電流，紊亂電流使模具發(fā)熱；e，模具升溫至1000攝氏度，保溫5分鐘；f，斷電，抬起壓頭，并取出模具。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種高效的，不損傷模具且節(jié)能的金剛石擴孔器的燒結工藝，燒結方法由原有的電爐燒結改為中頻感應燒結；組裝方法由復合式碳模改為一體式模具，其工藝步驟為a，裝好金屬粉末的一體式模具放在感應圈中；b，壓下壓頭，壓緊金屬粉末，并起到固定作用；c，感應圈通低壓電流，產(chǎn)生中頻電磁；d，電磁使模具內(nèi)部感應產(chǎn)生紊亂電流，紊亂電流使模具發(fā)熱；e，模具升溫至1000攝氏度，保溫5分鐘；f，斷電，抬起壓頭，并取出模具。
文檔編號B22F3/10GK103008656SQ20121050433
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權日2012年11月29日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:桂林金剛石工業(yè)有限公司