專(zhuān)利名稱(chēng)：一種使用含釩鈦鐵水冶煉中高碳硬線用鋼的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用含釩鈦鐵水冶煉中高碳硬線用鋼的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，使用釩鈦磁鐵礦作為主要原料生產(chǎn)的鋼鐵企業(yè)，由于其生產(chǎn)的鐵水中釩元素含量在O. 100%-0. 500%之間，導(dǎo)致在煉鋼工序中存在轉(zhuǎn)爐鐵水冶煉終點(diǎn)鋼水含有一定量鑰;元素的特點(diǎn)。尤其是轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量在O. 15%以上時(shí),鋼水中鑰;元素殘余量將達(dá)到O. 010%以上，所生產(chǎn)的高碳硬線鋼鋼坯由于殘余釩過(guò)高會(huì)導(dǎo)致拉拔性能下降，嚴(yán)重時(shí)還會(huì) 在拉拔時(shí)發(fā)生斷裂問(wèn)題，影響客戶(hù)端使用。如果采取鐵水轉(zhuǎn)爐提釩處理工藝，鐵水在轉(zhuǎn)爐提釩消耗消耗大量熱量，煉鋼轉(zhuǎn)爐存在熱量不足的問(wèn)題，冶煉終點(diǎn)碳含量無(wú)法控制在O. 15%以上，由于中高碳硬線鋼成品碳含量在O. 40%以上，又會(huì)出現(xiàn)增碳過(guò)大導(dǎo)致鋼中碳含量不均勻的問(wèn)題，而且由于增碳量大所使用增碳劑中的氮元素會(huì)使鋼水的氮含量升高至O. 0050以上，嚴(yán)重惡化鋼材的冷拔性能，鋼坯難以進(jìn)行深加工。。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種使用含釩鈦鐵水冶煉中高碳硬線用鋼的方法，使用含釩鈦鐵水作為原料，在轉(zhuǎn)爐煉鋼工序采取鐵水提釩預(yù)處理工藝，制備兩部分半鋼，一部分半鋼用于轉(zhuǎn)爐煉鋼，一部分半鋼用于對(duì)煉鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的鋼水增碳，使鋼水碳成分達(dá)到合格，解決增碳劑增碳鋼中碳元素分布不均、釩元素控制在O. 010%以下和氮元素控制在O. 0050%以下的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種使用含釩鈦鐵水冶煉中高碳硬線用鋼的方法，在轉(zhuǎn)爐煉鋼工序采取鐵水提釩預(yù)處理工藝，制備兩部分半鋼，一部分半鋼用于轉(zhuǎn)爐煉鋼，稱(chēng)之為煉鋼半鋼；一部分半鋼用于對(duì)煉鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的鋼水增碳，稱(chēng)之為增碳半鋼；包含如下工藝步驟
a.首先含釩鐵水經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)爐提釩預(yù)處理工藝取得較低釩元素的半鋼；其中用于增碳的半鋼在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)使用O. 4-0. 6kg/t的脫氧劑用于半鋼脫氧，出鋼后運(yùn)至轉(zhuǎn)爐出鋼跨備用；
b.含釩鐵水提釩后得到的煉鋼半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉，當(dāng)終點(diǎn)成分重量百分符合S彡O. 025%、P彡O. 010%時(shí)進(jìn)行出鋼操作；
c.出鋼過(guò)程進(jìn)行脫氧合金化操作，物料的加入順序?yàn)樵鎏紕?脫氧劑-合金，以上物料在出鋼過(guò)程均勻加入，出鋼過(guò)程中進(jìn)行在線吹氬，保證物料充分熔化并且鋼水成分均勻，通過(guò)此步驟完成鋼水的脫氧合金化操作；
d.轉(zhuǎn)爐出鋼實(shí)施擋渣出鋼，出鋼后將預(yù)先制備好的增碳半鋼兌入到鋼水包內(nèi)，兌增碳半鋼過(guò)程中采取在線吹氬，通過(guò)此步驟完成鋼水增碳操作；
e.完成鋼水增碳后，鋼水進(jìn)一步進(jìn)行吹IS、LF爐精煉處理,在保證成分、溫度合格后上連鑄澆注，然后軋制；f.按上述方法生產(chǎn)的中高碳硬線用鋼的化學(xué)成分重量百分比如下C :0. 40-0. 85% ;Si 0. 17-0. 37% ；Mn 0. 50-0. 80% ；P ( O. 025% ；S ( 0. 010% ；V ( 0. 010% ；N ( 0. 0050%。所述的步驟a中，含釩鐵水提釩后取得煉鋼用煉鋼半鋼，煉鋼半鋼余釩重量百分比不大于O. 040% ;含釩鐵水提釩后取得鋼水增碳用增碳半鋼，增碳半鋼溫度大于1350度，增碳半鋼成分重量百分比符合如下要求C彡4. 0% ；V ( O. 020% ；P ( O. 090% ；S ^ O. 040%。所述的步驟a中，在轉(zhuǎn)爐出增碳半鋼時(shí)，向增碳半鋼中加入脫氧劑O. 4-0. 6kg/噸鋼，目的是將增碳半鋼的氧活度降低至IOppm以下，防止增碳半鋼增加鋼水氧活度；脫氧劑是硅鋁鋇、鋁錳鎂鈣、硅鋁鐵、鋁鐵、硅鋁鈣鋇中的一種或幾種。所述的步驟c中，增碳劑采用氮重量百分比不大于O. 020%的低氮增碳劑，力口入量為O. 1-2. Okg/噸鋼；其加入原則為鋼水脫氧合金化后，鋼水碳重量百分比達(dá)到O. 25-0. 30%O
所述的步驟d中，增碳半鋼兌入鋼包的量為10_150kg/噸鋼。所述的步驟c和d中，氬氣的供氣強(qiáng)度為1. 2-4L/min · t鋼。本發(fā)明的工作原理本發(fā)明針對(duì)含釩鐵水在冶煉中高碳硬線用鋼時(shí)存在鋼中余釩高、增碳劑用量大導(dǎo)致帶入氮元素多、以及鋼水增碳量大，分易偏析等問(wèn)題，采取使用含釩鐵水提釩處理后的半鋼對(duì)鋼水增碳的方法解決了上述問(wèn)題，使含釩鐵水生產(chǎn)中高碳硬線鋼成為可能，而且提高了所生產(chǎn)的中高碳硬線用鋼的拉拔性能，另外也大幅度降低了生產(chǎn)成本，避免了釩鈦資源的流失，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的降本增效。在轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧合金化后向鋼水中兌入增碳半鋼，使鋼水增碳，原理在于以增碳半鋼含碳重量百分比為4. 0%為例，兌入到鋼水的增碳半鋼l_150kg/噸鋼對(duì)鋼水增碳重量百分比為O. 004-0. 60%。在轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧合金化后向鋼水中兌入增碳半鋼使鋼水增碳對(duì)鋼水溫度的影響為以增碳半鋼溫度1350°C，兌增碳半鋼前鋼水溫度1560°C，兌入增碳半鋼l-150kg/噸鋼為例，按照熱熔計(jì)算鋼水溫降為O. 23-30°C。鋼水的溫度損失可以LF精煉升溫彌補(bǔ)。在轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧合金化后向鋼水中兌入增碳半鋼能夠保證釩重量百分比不大于O. 010%的原因在于，按鋼水中兌入150kg/噸鋼、含釩重量百分比為O. 020%的增碳半鋼，鋼水增釩為O. 003%。實(shí)踐證明轉(zhuǎn)爐使用釩重量百分比小于O. 040%的煉鋼半鋼冶煉，冶煉終點(diǎn)釩重量百分比會(huì)降低至O. 002-0. 005%,最終鋼水成分釩重量百分比可控制在O. 010%以下。在轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧合金化時(shí)鋼水中加入0-2. Okg/噸鋼含氮重量百分比不大于O. 100%增碳劑和l-150kg/噸鋼增碳半鋼，能夠保證鋼水氮重量百分比不大于O. 0050%的原因在于，按鋼水中加入2. Okg/噸鋼增碳劑，鋼水增氮重量百分比為O. 0002%。增碳半鋼的氮含量為O. 0040%以下兌入150kg/噸鋼半鋼鋼水增氮為O. 0003%以下。半鋼煉鋼由于冶煉終點(diǎn)含碳低出鋼時(shí)鋼水含氮重量百分比均在O. 0020以下，LF精煉爐精煉增氮重量百分比O. 0010%，連鑄機(jī)澆注過(guò)程鋼水增氮重量百分比O. 0010%。最終連鑄坯氮重量百分比含量可控制在重量百分比O. 0050%以下。在轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧合金化后向鋼水中兌入增碳半鋼能夠保證磷重量百分比不大于0.010%的原因在于以增碳半鋼含磷重量百分比為O. 08%為例，兌入到鋼水的增碳半鋼對(duì)鋼水增磷重量百分比為O. 0015%以?xún)?nèi)。能夠保證鑄坯磷成分重量百分比小于O. 025%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果提供一種使用含釩鈦鐵水中高碳硬線用鋼可行而且經(jīng)濟(jì)的冶煉方法，在生產(chǎn)中高碳硬線用鋼的同時(shí)，未影響釩鈦鐵水中的貴重金屬釩、鈦提煉，節(jié)約礦產(chǎn)資源，解決了當(dāng)終點(diǎn)碳含量較低(碳< O. 1% )時(shí)，通過(guò)加入增碳半鋼的方法對(duì)鋼水增碳，經(jīng)過(guò)吹氬、LF爐精煉吹氬處理能夠快速的使碳成分均勻，在同樣底吹流量下LF精煉的處理時(shí)間縮短，降低了精煉作業(yè)難度；通過(guò)使用增碳半鋼兌入鋼液增碳的同時(shí)，增碳半鋼未經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)爐冶煉直接成為合格鋼液，這個(gè)過(guò)程直接節(jié)約了在轉(zhuǎn)爐冶煉的熔煉成本。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明實(shí)施例用于以冶煉含釩鐵水為主采用提釩-煉鋼雙聯(lián)生產(chǎn)工藝的鋼鐵企業(yè)。本實(shí)施為100噸轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)，煉鋼車(chē)間在轉(zhuǎn)爐跨內(nèi)布置三座轉(zhuǎn)爐，其中一座用于提釩，另外兩座用于煉鋼，所生產(chǎn)的中高碳硬線用鋼的化學(xué)成分重量百分比如下c:0. 40-0. 85% ；Si 0. 17-0. 37% ；Mn 0. 50-0. 80% ；P ( 0. 025% ；S ( 0. 010% ；V ( 0. 010% ；N ( 0. 0050%。使用增碳半鋼增碳量為增碳半鋼兌入量為10-150kg/噸鋼，其增碳量重量百分比控制在O. 04%-0. 60% (即碳進(jìn)入鋼水中的C元素重量與鋼水重量的比值)。實(shí)施例的工藝步驟
a.提釩轉(zhuǎn)爐利用含釩鐵水制備增碳半鋼，所取得的增碳半鋼，溫度應(yīng)不低于1350°C，成分重量百分比符合如下要求C彡4. 0% ；V ( O. 020% ；P ( O. 090% ；S ( O. 040%。提釩轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)加入脫氧劑O. 5kg/噸鋼，出鋼后半鋼定氧氧度應(yīng)不大于lOppm，其中脫氧劑是硅鋁鋇、鋁錳鎂鈣、硅鋁鐵、鋁鐵硅鋁鈣鋇中的一種或多種。然后將半鋼運(yùn)至轉(zhuǎn)爐出鋼跨備用；
b.提釩轉(zhuǎn)爐利用含釩鐵水制備煉鋼用煉鋼半鋼，所取得的煉鋼半鋼，含釩重量百分比為O. 036%,出鋼后兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)成分重量百分比符合為S彡O. 025%、P彡O. 010%時(shí)進(jìn)行出鋼操作。c.出鋼過(guò)程中按增碳劑-脫氧劑-合金順序加入物料，增碳劑應(yīng)使用氮重量百分比不大于O. 020%的低氮增碳劑，使用增碳劑增碳量為增碳劑加入量為O. 1-2. Okg/噸鋼，其增碳量重量百分比控制在O. 01%-0. 20% (即碳進(jìn)入鋼水中的C元素重量與鋼水重量的比值)。出鋼過(guò)程中進(jìn)行在線吹氬，氬氣的供氣強(qiáng)度為1. 2-4L/min · t鋼，保證物料充分熔化并且鋼水成分均勻，通過(guò)此步驟完成鋼水的脫氧合金化操作；
d.轉(zhuǎn)爐實(shí)施擋渣出鋼，出鋼后將計(jì)算好的增碳半鋼倒入鋼包內(nèi)，所使用為提釩轉(zhuǎn)爐利用含釩鐵水制備的增碳半鋼，其溫度應(yīng)不低于1350°C，成分重量百分比符合如下要求C彡4. 0% ；V ( O. 020% ；P ( O. 090% ；S ( O. 040%。使用增碳半鋼增碳量為半鋼兌入量為10-150kg/噸鋼，其增碳量重量百分比控制在O. 04%-0. 60% (即碳進(jìn)入鋼水中的C元素重量與鋼水重量的比值)。兌鐵過(guò)程中鋼包實(shí)施在線吹氬氣，氬氣的供氣強(qiáng)度為1. 2-4L/min · t鋼。通過(guò)此步驟完成將鋼水含碳量增至鋼種要求范圍內(nèi)。e.然后運(yùn)至LF爐精煉處理，成分、溫度合格后上連鑄澆注，然后進(jìn)行軋制。實(shí)施例一
冶煉45#硬線用鋼，鑄坯的化學(xué)成分重量百分比要求如下C :0. 42-0. 50% ;Si O. 17-0. 37% ；Mn 0. 50-0. 80% ；P ( 0. 025% ；S ( 0. 010% ；V ( 0. 010% ；N ( 0. 0050%。首先制備增碳半鋼，增碳半鋼溫度為1413°C，增碳半鋼成分重量百分比為C:4.06%; PO. 080% ； V 0. 018% ；N 0. 0038%。提釩轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)加入硅鋁鋇脫氧劑O. 5kg/噸鋼，出鋼后定氧為7.8ppm。運(yùn)至轉(zhuǎn)爐出鋼跨備用；提釩轉(zhuǎn)爐制備煉 鋼半鋼，煉鋼半鋼含釩重量百分比為O. 036%,出鋼后兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)成分重量百分比為C 0. 10% ；P 0. 009% ；S O. 023% ;V :0. 004%。符合出鋼要求進(jìn)行出鋼。出鋼過(guò)程中按增碳劑-脫氧劑-合金順序加入物料，出鋼過(guò)程中進(jìn)行在線吹氬，供氣強(qiáng)度為1. 2L/min 噸鋼，增碳劑使用量為1. Okg/噸鋼，脫氧劑使用硅鈣鋇，加入量為O. 8kg/噸鋼，合金使用硅錳合金,使用量為9. 7kg/噸鋼。出鋼后鋼水取樣成分重量百分比為C 0. 21% ；Si 0. 25% ；Mn 0. 59% ；P 0. 015% ；S 0. 022% ；
V0. 004% ；N 0. 0018%，鋼水溫度為1579°C。兌入增碳半鋼50kg/噸鋼，兌增碳半鋼過(guò)程進(jìn)行鋼包吹氬供氣強(qiáng)度為1. 2L/min 噸鋼，兌入增碳半鋼后測(cè)溫鋼水溫度為1563°C。然后運(yùn)至LF爐精煉處理，成分、溫度合格后上連鑄澆注鑄坯取樣成分重量百分比為C 0. 43% ；Si O. 23% ；Mn 0. 59% ；P ( 0. 018% ；S ( 0. 009% ；V ( 0. 006% ；N ( 0. 0039%。實(shí)施例二
冶煉55#硬線用鋼鑄坯的化學(xué)成分重量百分比要求如下C :0. 52-0. 60% ;Si O. 17-0. 37% ；Mn 0. 50-0. 80% ；P ( 0. 025% ；S ( 0. 010% ；V ( 0. 010% ；N ( 0. 0050%。首 先制備增碳半鋼，增碳半鋼溫度為1405°C，增碳半鋼成分重量百分比為C:4. 11%； PO. 085% ； V 0. 019% ；N 0. 0030%。提釩轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)加入硅鋁鋇脫氧劑O. 5kg/噸鋼，出鋼后定氧為6.3ppm。運(yùn)至轉(zhuǎn)爐出鋼跨備用；提釩轉(zhuǎn)爐制備煉鋼半鋼，煉鋼半鋼含釩重量百分比為O. 033%,出鋼后兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)成分重量百分比為C 0. 06% ；P 0. 007% ；S O. 021% ；V 0. 002%。符合出鋼要求進(jìn)行出鋼。出鋼過(guò)程中按增碳劑-脫氧劑-合金順序加入物料，出鋼過(guò)程中進(jìn)行在線吹氬，供氣強(qiáng)度為1. 25L/min ·噸鋼，增碳劑使用量為1. 4kg/噸鋼，脫氧劑使用硅鈣鋇，加入量為O. 9kg/噸鋼，合金使用硅錳合金,使用量為1. Okg/噸鋼。出鋼后鋼水取樣成分重量百分比為C 0. 22% ；Si 0. 27% ；Mn 0. 61% ；P 0. 012% ；S 0. 018% ；
V0. 004% ；N 0. 0020%，鋼水溫度為1575°C。兌入增碳半鋼76kg/噸鋼，兌增碳半鋼過(guò)程進(jìn)行鋼包吹氬供氣強(qiáng)度為1. 2L/min 噸鋼，兌入增碳半鋼后測(cè)溫鋼水溫度為1559°C。然后運(yùn)至LF爐精煉處理，成分、溫度合格后上連鑄澆注鑄坯取樣成分重量百分比為C 0. 55% ；Si O. 25% ；Mn 0. 62% ；P ( 0. 020% ；S ( 0. 005% ；V ( 0. 005% ；N ( 0. 0042%。實(shí)施例三
冶煉65#硬線用鋼鑄坯的化學(xué)成分重量百分比要求如下C :0. 62-0. 70% ;Si O. 17-0. 37% ；Mn 0. 50-0. 80% ；P ( 0. 025% ；S ( 0. 010% ；V ( 0. 010% ；N ( 0. 0050%。首先制備增碳半鋼，增碳半鋼溫度為1415°C，增碳半鋼成分重量百分比為C 4. 5% ； P 0. 080% ；
V0. 018% ；N 0. 0036%。提釩轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)加入硅鋁鋇脫氧劑O. 4kg/噸鋼，出鋼后定氧為5.6ppm。運(yùn)至轉(zhuǎn)爐出鋼跨備用；提釩轉(zhuǎn)爐制備煉鋼半鋼，煉鋼半鋼含釩重量百分比為O. 026%，出鋼后兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)成分重量百分比為C 0. 12% ；P 0. 008% ；S O. 025% ;V :0. 004%。符合出鋼要求進(jìn)行出鋼。出鋼過(guò)程中按增碳劑-脫氧劑-合金順序加入物料，出鋼過(guò)程中進(jìn)行在線吹氬，供氣強(qiáng)度為1. 3L/min 噸鋼，增碳劑使用量為2. Okg/噸鋼，脫氧劑使用硅鈣鋇，加入量為O. 8kg/噸鋼,合金使用硅錳合金,使用量為1. Okg/噸鋼。出鋼后鋼水取樣成分重量百分比為C 0. 29% ；Si 0. 28% ；Mn 0. 62% ；P 0. 012% ；S 0. 022% ；
V0. 005% ；N 0. 0016%，鋼水溫度為1572°C。兌入增碳半鋼85kg/噸鋼，兌增碳半鋼過(guò)程進(jìn)行鋼包吹氬供氣強(qiáng)度為1. 3L/min 噸鋼，兌入增碳半鋼后測(cè)溫鋼水溫度為1552°C。然后運(yùn)至LF爐精煉處理，成分、溫度合格后上連鑄澆注鑄坯取樣成分重量百分比為C 0. 65% ；Si O. 27% ；Mn 0. 63% ；P ( 0. 021% ；S ^ 0. 003% ；V ( 0. 005% ；N ( 0. 0043%。
權(quán)利要求
1.一種使用含釩鈦鐵水冶煉中高碳硬線用鋼的方法，其特征是在轉(zhuǎn)爐煉鋼工序采取鐵水提釩預(yù)處理工藝，制備兩部分半鋼，一部分半鋼用于轉(zhuǎn)爐煉鋼，稱(chēng)之為煉鋼半鋼；一部分半鋼用于對(duì)煉鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的鋼水增碳，稱(chēng)之為增碳半鋼；包含如下工藝步驟a.首先含釩鐵水經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)爐提釩預(yù)處理工藝取得較低釩元素的半鋼；其中用于增碳的半鋼在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)使用O. 4-0. 6kg/t的脫氧劑用于半鋼脫氧，出鋼后運(yùn)至轉(zhuǎn)爐出鋼跨備用；b.含釩鐵水提釩后得到的煉鋼半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉，當(dāng)終點(diǎn)成分重量百分符合S彡O. 025%、P彡O. 010%時(shí)進(jìn)行出鋼操作；c.出鋼過(guò)程進(jìn)行脫氧合金化操作，物料的加入順序?yàn)樵鎏紕?脫氧劑-合金，以上物料在出鋼過(guò)程均勻加入，出鋼過(guò)程中進(jìn)行在線吹氬，保證物料充分熔化并且鋼水成分均勻，通過(guò)此步驟完成鋼水的脫氧合金化操作；d.轉(zhuǎn)爐出鋼實(shí)施擋渣出鋼，出鋼后將預(yù)先制備好的增碳半鋼兌入到鋼水包內(nèi)，兌增碳半鋼過(guò)程中采取在線吹氬，通過(guò)此步驟完成鋼水增碳操作；e.完成鋼水增碳后，鋼水進(jìn)一步進(jìn)行吹IS、LF爐精煉處理,在保證成分、溫度合格后上連鑄澆注，然后軋制；f.按上述方法生產(chǎn)的中高碳硬線用鋼的化學(xué)成分重量百分比如下C:0. 40-0. 85% ;Si 0. 17-0. 37% ；Mn :0. 50-0. 80% ；P ( O. 025% ；S ( 0. 010% ；V ( 0. 010% ；N ( 0. 0050%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用含釩鈦鐵水冶煉中高碳硬線用鋼的方法，其特征在于所述的步驟a中，含釩鐵水提釩后取得煉鋼用煉鋼半鋼，煉鋼半鋼余釩重量百分比不大于O. 040% ;含釩鐵水提釩后取得鋼水增碳用增碳半鋼，增碳半鋼溫度大于1350度，增碳半鋼成分重量百分比符合如下要求C彡4. 0% ；V ( O. 020% ；P ( O. 090% ；S ( O. 040%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種使用含釩鈦鐵水冶煉中高碳硬線用鋼的方法，其特征在于所述的步驟a中，在轉(zhuǎn)爐出增碳半鋼時(shí)，向增碳半鋼中加入脫氧劑O. 4-0. 6kg/噸鋼，將增碳半鋼的氧活度降低至IOppm以下，防止增碳半鋼增加鋼水氧活度；脫氧劑是硅鋁鋇、鋁錳鎂鈣、硅鋁鐵、鋁鐵、硅鋁鈣鋇中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種使用含釩鈦鐵水冶煉中高碳硬線用鋼的方法，其特征在于所述的步驟c中，增碳劑采用氮重量百分比不大于O. 020%的低氮增碳劑，加入量為O.1-2. Okg/噸鋼；其加入原則為鋼水脫氧合金化后，鋼水碳重量百分比達(dá)到O. 25-0. 30%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種使用含釩鈦鐵水冶煉中高碳硬線用鋼的方法，其特征在于所述的步驟d中，增碳半鋼兌入鋼包的量為10-150kg/噸鋼；所述的步驟c和d中，氬氣的供氣強(qiáng)度為1. 2-4L/min · t鋼。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種使用含釩鈦鐵水冶煉中高碳硬線用鋼的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是使用含釩鈦鐵水作為原料，在轉(zhuǎn)爐煉鋼工序采取鐵水提釩預(yù)處理工藝，制備兩部分半鋼一部分半鋼用于轉(zhuǎn)爐煉鋼，稱(chēng)之為煉鋼半鋼；一部分半鋼用于對(duì)煉鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的鋼水增碳，稱(chēng)之為增碳半鋼；轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)取低拉碳法出鋼，在合金化過(guò)程中少增碳或不增碳，在出鋼結(jié)束后根據(jù)鋼水碳含量向鋼水中兌入一定量增碳半鋼增碳，使鋼水碳成分達(dá)到合格，解決增碳劑增碳鋼中碳元素分布不均、釩元素控制在0.010%以下和氮元素控制在0.0050%以下的問(wèn)題。通過(guò)使用增碳半鋼兌入鋼液增碳的同時(shí)，增碳半鋼未經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)爐冶煉直接成為合格鋼液，這個(gè)過(guò)程直接節(jié)約了在轉(zhuǎn)爐冶煉的熔煉成本。
文檔編號(hào)C21C7/00GK102994871SQ20121047750
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者國(guó)富興, 韓春良, 孫福振, 翁玉娟, 房志琦, 王金星 申請(qǐng)人:河北鋼鐵股份有限公司承德分公司