專利名稱：一種鋁合金空調(diào)管材料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域，涉及一種鋁合金材料，特別是指一種鋁合金空調(diào)管用材料及制備方法。
背景技術(shù)：
目前，空調(diào)用熱交換管的材料主要為鐵合金或銅合金,但因?yàn)殍F合金管的導(dǎo)熱系數(shù)不高，而使用銅管的導(dǎo)熱系數(shù)高，但銅的成本也較高，并且銅的比重大，增加空調(diào)的整體重量。鋁的導(dǎo)熱系數(shù)雖然比銅低，但比鐵的導(dǎo)熱系數(shù)高的很多，并且鋁的比重低，用鋁合金來替代銅或鐵來制造空調(diào)熱交換管具有很多優(yōu)點(diǎn)。但現(xiàn)有的鋁合金在最終加工成薄壁的管材時(shí)，因?yàn)殇X合金的延展性比銅低而容易出現(xiàn)破裂或泄漏現(xiàn)象，并且現(xiàn)有的鋁合金材料的防腐蝕性能過不到要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金空調(diào)管材料，所述鋁合金的延展性高于現(xiàn)有的鋁合金，并能夠保持足夠的強(qiáng)度，并且防腐蝕性能提高。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種鋁合金空調(diào)管材料，其組成按重量百分比包括有，O. 3-0. 5 %的錳、1-1. 2 %的鐵、O. 5-1% 的鎂、O. 5-1% 的鋅、O. 1-0. 15% 的銅、O. 01-0. 03% 的鈦、O. 03-0. 05% 的鋯、O. 001-0. 003%的釔及余量的鋁。所述錳、鈦、鋯、鐵及釔分別以錳鋁、鈦鋁、鋯鋁、鐵鋁及釔鋁合金方式加入到鋁合金中。一種鋁合金空調(diào)管材料制備方法鋁合金的組成按重量百分比包括有，O. 3-0. 5%的錳、1-1. 2%的鐵、O. 5_1%的鎂、O. 5-1 % 的鋅、O. 1-0. 15 % 的銅、O. 01-0. 03 % 的鈦、O. 03-0. 05 % 的鋯、O. 001-0. 003 % 的釔
及余量的招，準(zhǔn)備材料；其中鋁、鋅及鎂選用高純度鋁錠、鋅錠及鎂錠；將計(jì)算后的鋁、鋅、鎂、錳鋁合金及鐵鋁合金混合后進(jìn)行熔煉成液體后依次加入鈦鋁合金、鋯鋁合金及釔鋁合金然后進(jìn)行精煉后澆鑄和軋制。所述熔煉溫度為750±20°C;精煉溫度為700_730°C，精煉時(shí)間為1_2小時(shí)；然后維持溫度在700-720°C進(jìn)行澆鑄，恒溫冷卻到500±20°C進(jìn)行軋制，在軋制過程中保持恒溫冷卻，最終軋制成型。所述恒溫冷卻的降溫速度保持在1. 5-20C /分鐘。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是本發(fā)明制造的鋁合金管材具有較同的強(qiáng)度的同時(shí)還具有高抬延展性，并且耐腐蝕性能較高；成本遠(yuǎn)低于銅管， 而性能與銅管的差距不大遠(yuǎn)優(yōu)于鐵管。
具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案。實(shí)施例1一種鋁合金空調(diào)管材料，其組成按重量百分比包括有，O. 3 %的錳、I %的鐵、O. 5 %的鎂、O. 5%的鋅、O.1 %的銅、O. 01%的鈦、O. 03%的鋯、O. 001%的釔及余量的鋁。實(shí)施例2一種鋁合金空調(diào)管材料，其組成按重量百分比包括有，O. 5%的錳、1. 2%的鐵、I %的鎂、I %的鋅、O. 15%的銅、O. 03%的鈦、O. 05%的鋯、O. 003%的釔及余量的鋁。實(shí)施例3 一種鋁合金空調(diào)管材料，其組成按重量百分比包括有，O. 4 %的錳、1.1 %的鐵、O. 8%的鎂、O. 8%的鋅、O. 13%的銅、O. 02%的鈦、O. 04%的鋯、O. 002%的釔及余量的鋁。其制備方法為將計(jì)算后的鋁、鋅、鎂、錳鋁合金及鐵鋁合金混合后進(jìn)行熔煉成液體后依次加入鈦鋁合金、鋯鋁合金及釔鋁合金然后進(jìn)行精煉后澆鑄和軋制。所述熔煉溫度為750±20°C;精煉溫度為700_730°C，精煉時(shí)間為1_2小時(shí)；然后維持溫度在700-720°C進(jìn)行澆鑄，恒溫冷卻到500±20°C進(jìn)行軋制，在軋制過程中保持恒溫冷卻，最終軋制成型；所述恒溫冷卻的降溫速度保持在1. 5-20C /分鐘。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金空調(diào)管材料，其特征在于其組成按重量百分比包括有，O. 3-0. 5% 的錳、1-1. 2 % 的鐵、O. 5-1 % 的鎂、O. 5-1 % 的鋅、O. 1-0. 15 % 的銅、O. 01-0. 03 % 的鈦、O.03-0. 05%的鋯、O. 001-0. 003%的釔及余量的鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金空調(diào)管材料，其特征在于所述錳、鈦、鋯、鐵及釔分別以錳鋁、鈦鋁、鋯鋁、鐵鋁及釔鋁合金方式加入到鋁合金中。
3.—種鋁合金空調(diào)管材料制備方法其特征在于鋁合金的組成按重量百分比包括有，O. 3-0. 5%的錳、1-1. 2%的鐵、O. 5-1%的鎂、O.5-1% 的鋅、O. 1-0. 15% 的銅、O. 01-0. 03% 的鈦、O. 03-0. 05% 的鋯、O. 001-0. 003% 的釔及余量的招，準(zhǔn)備材料；其中鋁、鋅及鎂選用高純度鋁錠、鋅錠及鎂錠；將計(jì)算后的鋁、鋅、鎂、錳鋁合金及鐵鋁合金混合后進(jìn)行熔煉成液體后依次加入鈦鋁合金、鋯鋁合金及釔鋁合金然后進(jìn)行精煉后澆鑄和軋制。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金空調(diào)管材料制備方法，其特征在于所述熔煉溫度為 750±20°C ;精煉溫度為700-730°C，精煉時(shí)間為1_2小時(shí)；然后維持溫度在700_720°C進(jìn)行澆鑄，恒溫冷卻到500±20°C進(jìn)行軋制，在軋制過程中保持恒溫冷卻，最終軋制成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金空調(diào)管材料制備方法，其特征在于所述恒溫冷卻的降溫速度保持在1. 5-20C /分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁合金空調(diào)管材料及制備方法，其組成按重量百分比包括有，0.3-0.5％的錳、1-1.2％的鐵、0.5-1％的鎂、0.5-1％的鋅、0.1-0.15％的銅、0.01-0.03％的鈦、0.03-0.05％的鋯、0.001-0.003％的釔及余量的鋁。
文檔編號C22C21/00GK102994812SQ201210473480
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者董阿能, 毛再娜, 白永潔 申請人:寧波福士汽車部件有限公司