專利名稱：一種微型砂帶工具磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微型砂帶工具磨裝置。
背景技術(shù)：
近年來，由于對加工表面質(zhì)量的要求不斷地提高，用砂帶對加工表面進行柔性打磨來提高表面質(zhì)量的需求量越來越大。傳統(tǒng)的手工砂紙打磨不僅工作效率低下，勞動強度大，對工人的操作技術(shù)要求也很高；大型砂帶磨床一般是針對特定用途的裝備，占用場地大，使用的方便性、可攜帶性、靈活性不足，微型砂帶工具磨彌補了大型砂帶磨床上述不足，在小微工件加工中能降低工人的勞動強度，降低對工人操作的技術(shù)的要求，同時還提高了工件加工表面的表面質(zhì)量，提高了工人的工作效率?，F(xiàn)有的砂帶磨床依靠調(diào)節(jié)從動輪和主動輪底座之間的距離來調(diào)節(jié)砂帶的張緊程度，這種調(diào)節(jié)方式的缺點是在加工表面質(zhì)量出現(xiàn)大的變化的情況下才能實施，不能在線完成；同時人為的調(diào)節(jié)作用，因人而異，不能保證砂帶的張緊程度的調(diào)節(jié)前后一致性，從而導(dǎo)致調(diào)節(jié)前后被加工件加工質(zhì)量的不一致性；同時，動力源電機的振幅變化時也會通過砂帶對被加工表面的質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種微型砂帶工具磨裝置，既解決原有存在的不能在線適時的調(diào)節(jié)砂帶的張緊問題，又能解決因電機轉(zhuǎn)速波動導(dǎo)致系統(tǒng)剛度差產(chǎn)生振動的問題，從而保證被加工件的表面質(zhì)量。技術(shù)方案為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種微型砂帶工具磨裝置，包括底座、主動輪和從動輪，主動輪和從動輪通過砂帶連接，所述的從動輪和主動輪之間設(shè)有張緊輪系統(tǒng)，張緊輪系統(tǒng)包括底座側(cè)面設(shè)有的斜槽、彈簧和張緊輪，所述的斜槽下端設(shè)有張緊輪支架，張緊輪支架安裝有張緊輪軸，張緊輪安裝在張緊輪軸上，張緊輪與張緊輪軸之間設(shè)有張緊輪軸承，斜槽上端設(shè)有導(dǎo)向柱，所述的彈簧一端與張緊輪支架接觸，彈簧另一端連接導(dǎo)向柱，砂帶的張緊程度通過張緊輪系統(tǒng)的自重分力和彈簧被壓縮所產(chǎn)生的作用力進行自動調(diào)節(jié)。作為優(yōu)選，所述斜槽的中心線與水平面的夾角α為30° 45°，可以用于平衡砂帶上的作用力，起到調(diào)節(jié)砂帶張緊力大小的作用。夾角α的大小是根據(jù)設(shè)計和計算獲得，在30° 45°時較為合適，例如可以為35°、40°等數(shù)值。作為優(yōu)選，所述彈簧有兩根，為彈簧提供導(dǎo)向作用的導(dǎo)向柱有兩個。彈簧一端連接在彈簧導(dǎo)向柱上，另一端作用在張緊輪支架上，一方面用于平衡砂帶的作用力，另一方面防止張緊輪支架卡死在機體底座的斜槽里。作為優(yōu)選，所述張緊輪軸承為6202型滾動軸承。作為優(yōu)選，所述張緊輪軸兩端均設(shè)有螺紋，通過螺母將張緊輪軸鎖緊在張緊輪支架上，張緊輪通過張緊輪軸承或任意能承擔(dān)該作用的構(gòu)件繞張緊輪軸做回轉(zhuǎn)運動。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向柱一端設(shè)有螺紋，導(dǎo)向柱通過螺紋固定在底座上；兩個導(dǎo)向柱對稱地固定在底座上。
所述的張緊輪支架以及與張緊輪支架相接觸的槽面應(yīng)該選擇不同的材料，以降低摩擦系數(shù)。也可以在張緊輪支架與機體底座相接觸的兩面安裝低摩擦系數(shù)材質(zhì)，例如與斜槽的槽型具有相同形狀的銅質(zhì)板材，從而減小摩擦系數(shù)，降低摩擦力，使張緊輪支架在斜槽中活動自如。有益效果本發(fā)明的微型砂帶工具磨裝置，通過采用張緊輪系統(tǒng)自重分力和彈簧被壓縮所產(chǎn)生作用力的共同作用來調(diào)節(jié)砂帶的張緊程度，既利用彈簧的張力避免張緊輪卡死在斜槽中，又利用彈簧的伸縮來改變砂帶的張緊程度和消除砂帶振動，在線適時調(diào)節(jié)砂帶松緊，從而保證被加工件的表面質(zhì)量。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為圖I的D-D剖視圖3為圖I的F-F剖視圖4為圖I的俯視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。如圖I至圖4所示，本發(fā)明的一種微型砂帶工具磨裝置，包括底座I、主動輪16和從動輪6，底座I為整體鑄造件，可以提高構(gòu)件的剛性，主動輪16安裝在大軸4上，大軸4兩端設(shè)有大軸軸承3，大軸4通過軸承底座2安裝在底座I上，從動輪6安裝在小軸9上，小軸9兩端設(shè)有小軸軸承8，小軸軸承8安裝在底座I預(yù)留的軸孔中，小軸9端部設(shè)有小軸端蓋
7。其中，大軸軸承3、小軸軸承8和張緊輪軸承12均為6202型滾動軸承或任意能承擔(dān)該作用的構(gòu)件。主動輪16和從動輪6通過砂帶5連接，從動輪6和主動輪16之間設(shè)有張緊輪系統(tǒng)，張緊輪系統(tǒng)包括底座I側(cè)面設(shè)有的斜槽、彈簧11、張緊輪支架13、張緊輪15，斜槽為在機體底座I的側(cè)面開設(shè)的一個通斜槽，用于安裝張緊輪支架13，張緊輪支架13安裝張緊輪軸14，張緊輪15安裝在張緊輪軸14上，張緊輪15與張緊輪軸14之間設(shè)有張緊輪軸承12，斜槽上端設(shè)有導(dǎo)向柱10，彈簧11位于底座I和張緊輪支架13之間的空隙上，彈簧11 一端與張緊輪支架13接觸，彈簧11另一端連接導(dǎo)向柱10。本實施例中，彈簧11有兩根，導(dǎo)向柱10有兩個，斜槽與水平面的夾角α為30° 45。張緊輪軸14安裝在張緊輪支架13上的軸孔中，張緊輪軸14兩端加工有螺紋，通過螺母17調(diào)整張緊輪軸14并將其鎖定在張緊輪支架13上，張緊輪15安裝在張緊輪軸14上，張緊輪15和張緊輪軸14之間安裝有張緊輪軸承12。張緊輪15通過張緊輪軸承12繞張緊輪軸14轉(zhuǎn)動，而張緊輪軸14是固定在張緊輪支架13上的，不做回轉(zhuǎn)運動。本實施例中，砂帶5安裝在主動輪16、從動輪6和張緊輪15上，利用張緊輪系統(tǒng)自重分力和彈簧11被壓縮所產(chǎn)生作用力進行自動調(diào)節(jié)砂帶張緊程度。在砂帶5上的作用力發(fā)生變化的時候，通過彈簧11改變伸縮程度來平衡砂帶5的作用力；在砂帶5轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的振動也可以通過彈簧11吸收和減小以至于消除不必要的振動；在張緊輪支架13卡死在斜槽中時，也可以通過彈簧11來改變張緊輪支架13的狀態(tài)，保證砂帶5的合適的張緊程度，從而保證被加工表面的質(zhì)量。
具體來說，在本發(fā)明中，由斜槽的槽向角所產(chǎn)生張緊輪系統(tǒng)自身重量的分力和彈簧11被壓縮所產(chǎn)生的作用力的共同作用，會對砂帶5施加一定的張緊力，這樣就起到了對砂帶5張緊的調(diào)節(jié)作用。工作時，主動輪16在電動機的牽引下工作，由砂帶5將運動傳遞給從動輪6和張緊輪15，帶動從動輪6和張緊輪15做回轉(zhuǎn)運動。當(dāng)砂帶5上的力發(fā)生變化引起砂帶5張緊力波動時，根據(jù)作用力與反作用力的原理，張緊輪15上受力也會發(fā)生變化，所以在遇到電機轉(zhuǎn)速發(fā)生較大變化產(chǎn)生的波動或者在磨削過程中切削力發(fā)生變化時，由張緊輪系統(tǒng)自身重量的分力和彈簧11被壓縮所產(chǎn)生的作用力的共同作用下能實現(xiàn)對外力的平衡，減少和吸收不必要的振動。另外導(dǎo)向柱10與機體底座I相連接的部分加工有螺紋，可以通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向柱10的長度來調(diào)節(jié)彈簧11的松緊程度，從而起到調(diào)節(jié)張緊輪系統(tǒng)的作用。在工作過程中，當(dāng)砂帶5過于松弛的時候，由于彈簧11起推力作用，繃緊了砂帶5 ;當(dāng)砂帶5過于繃緊的時候，由于彈簧11的彈力和張緊系統(tǒng)重力作用，使得砂帶5保持合適的松緊度。張緊輪系統(tǒng)可以根據(jù)外力大小自動調(diào)節(jié)砂帶5的松緊，不需要人為的調(diào)節(jié)，根據(jù)實際的受力情況來平衡外力，避免砂帶5過于張緊或者砂帶5過于松弛，保護砂帶5，延長砂帶5的使用壽命，保證被加工表面的質(zhì)量。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種微型砂帶工具磨裝置，其特征在于包括底座(I)、主動輪(16)和從動輪(6)，主動輪(16)和從動輪(6)通過砂帶(5)連接，其特征在于所述的從動輪(6)和主動輪(16)之間設(shè)有張緊輪系統(tǒng)，張緊輪系統(tǒng)包括底座(I)側(cè)面設(shè)有的斜槽、彈簧(11)和張緊輪(15)，所述的斜槽下端設(shè)有張緊輪支架(13)，張緊輪支架(13)安裝有張緊輪軸(14)，張緊輪(15)安裝在張緊輪軸(14)上，張緊輪(15)與張緊輪軸(14)之間設(shè)有張緊輪軸承(12)，斜槽上端設(shè)有導(dǎo)向柱(10)，所述的彈簧(11)一端與張緊輪支架(13)接觸，彈簧(11)另一端連接導(dǎo)向柱(10)，砂帶(5)的張緊程度通過張緊輪系統(tǒng)的自重分力和彈簧被壓縮所產(chǎn)生的作用力進行自動調(diào)節(jié)。
2 根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種微型砂帶工具磨裝置，其特征在于所述斜槽的中心線與水平面的夾角α為30° 45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種微型砂帶工具磨裝置，其特征在于所述彈簧(11)有兩根，為彈簧(11)提供導(dǎo)向作用的導(dǎo)向柱(10)有兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種微型砂帶工具磨裝置，其特征在于所述張緊輪軸承(12)為6202型滾動軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種微型砂帶工具磨裝置，其特征在于所述張緊輪軸(14)兩端均設(shè)有螺紋，通過螺母(17)將張緊輪軸(14)鎖緊在張緊輪支架(13)上，張緊輪(15)通過張緊輪軸承(12)繞張緊輪軸(14)做回轉(zhuǎn)運動。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種微型砂帶工具磨裝置，其特征在于所述導(dǎo)向柱(10)—端設(shè)有螺紋，兩個導(dǎo)向柱(10)通過螺紋對稱地固定在底座(I)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種微型砂帶工具磨裝置，其特征在于所述張緊輪支架(13)與機體底座(I)相接觸的兩面安裝有用于減小摩擦系數(shù)的銅質(zhì)板材，所述銅質(zhì)板材與斜槽的槽型具有相同形狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微型砂帶工具磨裝置，包括底座、主動輪、從動輪、砂帶和張緊輪系統(tǒng)，張緊輪系統(tǒng)包括底座側(cè)面設(shè)有的斜槽、彈簧和張緊輪，斜槽下端連接張緊輪支架，彈簧一端與張緊輪支架接觸，彈簧另一端連接導(dǎo)向柱。本發(fā)明通過張緊輪系統(tǒng)的自重分力和彈簧被壓縮所產(chǎn)生的作用力進行自動調(diào)節(jié)砂帶張緊程度，在砂帶上的作用力發(fā)生變化的時候，通過彈簧改變伸縮程度來平衡砂帶的作用力；在砂帶轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的振動可以通過彈簧吸收和減小以至于消除不必要的振動；在張緊輪支架卡死在斜槽中時，還可以通過彈簧來改變張緊輪支架的狀態(tài)，保證砂帶合適的張緊程度，從而保證被加工表面的質(zhì)量。
文檔編號B24B21/20GK102909633SQ20121046818
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者任家隆, 任近靜, 丁慶明, 趙禮剛, 管小燕 申請人:江蘇科技大學(xué)