專利名稱：一種研磨圓弧型面的自動(dòng)磨石設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石材設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高效、實(shí)用的研磨圓弧型面的自動(dòng)磨石設(shè)備。
背景技術(shù)：
石板材加工過程中，平面石板材一般均采用機(jī)械自動(dòng)化研磨,但圓弧形、圓柱形面仍采用人工研磨，現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)械磨石設(shè)備只能實(shí)現(xiàn)平面石板材的研磨，對于圓弧形、圓柱形面等具有曲面的石板材不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化研磨，需要大量人工研磨，效率低下，生產(chǎn)成本高，嚴(yán)重影響了石板材的加工速度。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中圓弧石板材加工所存在的缺陷和問題，提供一種高效、實(shí)用的研磨圓弧型面的自動(dòng)磨石設(shè)備。本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明的研磨圓弧型面的自動(dòng)磨石設(shè)備包括一基座，基座兩端設(shè)有圓弧形導(dǎo)軌，在圓弧形導(dǎo)軌上架設(shè)一個(gè)自動(dòng)研磨橫梁，自動(dòng)研磨橫梁可沿著兩端的圓弧形導(dǎo)軌作圓弧形運(yùn)動(dòng)，在自動(dòng)研磨橫梁上設(shè)有若干個(gè)磨頭，在所述的基座中間為石料輸送裝置，石料輸送裝置兩端固定在一升降裝置上。所述的升降裝置包括兩個(gè)升降柱，所述的升降柱固定在基座上，石料輸送裝置與升降柱相固定連接。在所述的升降裝置頂端設(shè)有一連接桿，連接桿連接兩端的升降柱，連接桿由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，升降裝置的升降通過連接桿采用絲桿帶動(dòng)升降。所述的石料輸送裝置中間研磨部分通過兩個(gè)皮帶輪進(jìn)行運(yùn)送，在石料輸送裝置輸出和輸進(jìn)端采用滾輪進(jìn)行運(yùn)送。所述的自動(dòng)研磨橫梁連接固定支架，固定支架嵌入圓弧形導(dǎo)軌內(nèi)，固定支架通過電機(jī)帶動(dòng)沿著圓弧形導(dǎo)軌作圓弧形運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明的有益效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的研磨圓弧型面的自動(dòng)磨石設(shè)備采用圓弧形導(dǎo)軌，石料輸送裝置采用升降式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，磨頭沿著圓弧形導(dǎo)軌對圓弧形、圓柱形面的石材進(jìn)行自動(dòng)研磨，并通過石料輸送裝置的升降來控制所磨石板材的圓弧弧度和半徑，整個(gè)研磨全部采用自動(dòng)化，大大的提高了石板材的研磨效率，降低人工成本，具有結(jié)構(gòu)簡單、高效實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明的研磨圓弧型面的自動(dòng)磨石設(shè)備作進(jìn)一步說明。圖I為本發(fā)明的研磨圓弧型面的自動(dòng)磨石設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示,本發(fā)明的研磨圓弧型面的自動(dòng)磨石設(shè)備包括一基座10、圓弧形導(dǎo)軌20、自動(dòng)研磨橫梁30和石料輸送裝置40以及升降裝置50?；?0起著固定和支撐作用，圓弧形導(dǎo)軌20設(shè)在基座10的兩端，圓弧形導(dǎo)軌20上設(shè)有導(dǎo)軌槽21。自動(dòng)研磨橫梁30架通過一個(gè)固定支架31架設(shè)在兩端的圓弧形導(dǎo)軌20上。石料輸送裝置40設(shè)置在自動(dòng)研磨橫梁30的正下方，并處于兩個(gè)圓弧形導(dǎo)軌20的圓弧半徑之內(nèi)。如圖I所示，自動(dòng)研磨橫梁30上分布有若干磨頭32，磨頭32由電機(jī)33帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，磨頭32可以通過各自獨(dú)立的電機(jī)33帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，也可以由一個(gè)或者兩個(gè)的電機(jī)33帶動(dòng)統(tǒng)一旋轉(zhuǎn)，而且磨頭32也可以根據(jù)實(shí)際研磨的需要進(jìn)行選擇粗磨、細(xì)磨、拋光等不同工序進(jìn)行調(diào)整，還可以根據(jù)一體化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)在一次完性完成粗磨、細(xì)磨、拋光等全部工序，即在前端的磨頭32選擇前面工序所要求的材料，后面的磨頭32選擇后面工序所要求的材料。如圖I所示，自動(dòng)研磨橫梁30連接固定在固定支架31上，固定支架31上設(shè)有導(dǎo)軌輪34，導(dǎo)軌輪34嵌入圓弧形導(dǎo)軌20上的導(dǎo)軌槽21內(nèi)，固定支架31通過導(dǎo)軌輪34與導(dǎo)軌 槽21的相配合連接在圓弧形導(dǎo)軌20上，固定支架31可通過導(dǎo)軌輪34在導(dǎo)軌槽21上的滑動(dòng)沿著導(dǎo)軌槽21作圓弧形運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)研磨橫梁30亦可沿著圓弧形導(dǎo)軌20作圓弧形運(yùn)動(dòng)。如圖I所示，石料輸送裝置40分為兩部分，即中間研磨部分和兩端輸出、輸進(jìn)部分，石料輸送裝置40的中間研磨部分可以實(shí)現(xiàn)升降動(dòng)作，而兩端的輸出和輸進(jìn)部分則保持高度不變。石料輸送裝置40在中間研磨部分通過兩個(gè)皮帶輪41進(jìn)行運(yùn)送，皮帶輪41由電機(jī)42帶動(dòng)，而在輸出和輸進(jìn)部分采用滾輪43進(jìn)行運(yùn)送，滾輪43連接在輸送支架44上，滾輪43可由電機(jī)(圖中未示出)帶動(dòng)。如圖I所示，石料輸送裝置40兩端固定在升降裝置50上，升降裝置50與基座10相固定連接，升降裝置50包括兩個(gè)升降柱51，石料輸送裝置40兩端的兩個(gè)升降裝置50形成四個(gè)對應(yīng)的升降柱51，升降柱51固定在基座上，升降柱51上設(shè)有升降套52，升降套52通過一加強(qiáng)筋板53與石料輸送裝置40相固定連接，在升降裝置50頂端設(shè)有一連接桿54，連接桿54連接兩端的升降柱51，連接桿54由電機(jī)(圖中未示出)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，連接桿54的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)升降裝置50上的升降套52進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，升降裝置50通過升降套52的上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)升降功能，而升降套52的升降則由通過連接桿54采用絲桿傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)。如圖I所示，在實(shí)際工作當(dāng)中，預(yù)先在控制中心設(shè)定所要研磨石板材的圓弧弧度和半徑，這種圓弧弧度和半徑的研磨通過升降裝置50帶動(dòng)石料輸送裝置40所上升的幅度來控制。石板材在石料輸送裝置40的輸進(jìn)端通過滾輪43輸進(jìn)后，再進(jìn)入到石料輸送裝置
40上的皮帶輪41上，此時(shí)，升降裝置50即根據(jù)控制中心設(shè)定的所要研磨石板材的圓弧弧度和半徑自動(dòng)上升一定的高度，即皮帶輪41上的石板材也自動(dòng)上升到一定高度，使自動(dòng)研磨橫梁30上的磨頭32可以對石板材進(jìn)行研磨，在研磨過程中，磨頭32沿著圓弧形導(dǎo)軌20作圓弧形運(yùn)動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)磨頭32作圓弧形石板材的研磨，按照設(shè)計(jì)的工序完成后，石料輸送裝置40在升降裝置50的帶動(dòng)下下降，即石料輸送裝置40上的石板材恢復(fù)原有高度，再通過輸進(jìn)部分的滾輪43運(yùn)送出，即實(shí)現(xiàn)整個(gè)工序的完成。如圖I所示，通過上述實(shí)施例的說明可知，本發(fā)明的研磨圓弧型面的自動(dòng)磨石設(shè)備采用圓弧形導(dǎo)軌20實(shí)現(xiàn)磨頭32的圓弧形研磨，石料輸送裝置40采用升降式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，磨頭32沿著圓弧形導(dǎo)軌20對圓弧形、圓柱形面的石板材進(jìn)行自動(dòng)研磨，并通過石料輸送裝置40的升降來控制所磨石板材的圓弧弧度和半徑，整個(gè)研磨全部采用自動(dòng)化，大大的提高了石板材的研磨效率，降低人工成本，具有結(jié)構(gòu)簡單、高效實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例已對本發(fā)明進(jìn)行了說明性而非限制性的描述，但應(yīng)理解，在不脫離由權(quán)利要求所限定的相關(guān)保護(hù)范圍的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以做出變更和/或修改。
權(quán)利要求
1.一種研磨圓弧型面的自動(dòng)磨石設(shè)備，其特征在于，包括一基座，基座兩端設(shè)有圓弧形導(dǎo)軌，在圓弧形導(dǎo)軌上架設(shè)一個(gè)自動(dòng)研磨橫梁，自動(dòng)研磨橫梁可沿著兩端的圓弧形導(dǎo)軌作圓弧形運(yùn)動(dòng)，在自動(dòng)研磨橫梁上設(shè)有若干個(gè)磨頭，在所述的基座中間為石料輸送裝置，石料輸送裝置兩端固定在一升降裝置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的研磨圓弧型面的自動(dòng)磨石設(shè)備，其特征在于，所述的升降裝置包括兩個(gè)升降柱，所述的升降柱固定在基座上，石料輸送裝置與升降柱相固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的研磨圓弧型面的自動(dòng)磨石設(shè)備，其特征在于，在所述的升降裝置頂端設(shè)有一連接桿，連接桿連接兩端的升降柱，連接桿由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，升降裝置的升降通過連接桿采用絲桿帶動(dòng)升降。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的研磨圓弧型面的自動(dòng)磨石設(shè)備，其特征在于，所述的石料輸送裝置中間研磨部分通過兩個(gè)皮帶輪進(jìn)行運(yùn)送，在石料輸送裝置輸出和輸進(jìn)端采用滾輪進(jìn)行運(yùn)送。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的研磨圓弧型面的自動(dòng)磨石設(shè)備，其特征在于，所述的自動(dòng)研磨橫梁連接固定支架，固定支架嵌入圓弧形導(dǎo)軌內(nèi)，固定支架通過電機(jī)帶動(dòng)沿著圓弧形導(dǎo)軌作圓弧形運(yùn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及石材設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高效、實(shí)用的研磨圓弧型面的自動(dòng)磨石設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該研磨圓弧型面的自動(dòng)磨石設(shè)備包括基座和圓弧形導(dǎo)軌，在圓弧形導(dǎo)軌上架設(shè)一個(gè)自動(dòng)研磨橫梁，自動(dòng)研磨橫梁可沿著兩端的圓弧形導(dǎo)軌作圓弧形運(yùn)動(dòng)，在自動(dòng)研磨橫梁上設(shè)有若干個(gè)磨頭，在基座中間為石料輸送裝置，石料輸送裝置兩端固定在一升降裝置上，石料輸送裝置采用升降式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使磨頭沿著圓弧形導(dǎo)軌對圓弧形、圓柱形面的石材進(jìn)行自動(dòng)研磨，并通過石料輸送裝置的升降來控制所磨石板材的圓弧弧度和半徑，整個(gè)研磨全部采用自動(dòng)化，大大的提高了石板材的研磨效率，降低人工成本，具有結(jié)構(gòu)簡單、高效實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B24B7/22GK102941515SQ201210456919
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者黃春生 申請人:黃春生