專利名稱：一種基于針織布或機織布與無紡布復合作基材的工業(yè)砂帶的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)砂帶，特別是涉及一種利用針織布或機織布和無紡布復合做基材制作的工業(yè)砂帶。
背景技術：
涂附磨具工業(yè)砂帶主要用于金屬部件表面的清理，拋光、去毛刺；木制家具的精磨；皮革砑光；服裝布面料玻璃、陶瓷的拋光等，在拋光應用過程中發(fā)揮了良好的作用。現(xiàn)有技術中，由于各種材料特性以及相互粘接所需復合膠無法達到要求，都是單獨利用無紡布作為基材或是利用針織布或機織布作為基材來制作工業(yè)砂帶，無紡布一般有兩種形式:一是通過浸潰含砂的膠液并固化后讓砂粘接到無紡布的各個部位；另一種是用熔噴的方式一邊噴無紡布的材料如尼龍或PET等同時另外一個噴槍噴含砂的膠液然后固化，其主要產(chǎn)品有菜瓜布等，如市場上的7447、8698等，其主要缺點是:無法機用，即使能加工成輪子使用，但使用范圍非常有限；或是利用針織布或機織布經(jīng)過拉伸、刮或浸膠、正刮膠、背刮膠、涂底膠、靜電植砂、復膠制作工業(yè)砂帶，其主要產(chǎn)品有砂布環(huán)帶或輪用砂布，GXK51等，其主要缺點是:不同的使用工況需要不同克重的布來對應，特別是在重負荷磨削的情況下所需的布需要很高的克重從而帶來很高的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有產(chǎn)品力學性能不夠和制造成本過高的問題，提供一種基于針織布或機織布與無紡布復合作基材的工業(yè)砂帶，該工業(yè)砂帶充分的利用了針織布或機織布的粗糙度起到良好的粘接作用，利用無紡布的疏松性，可以加砂浸潰或是刮浸和噴，提高材料的利用率，且利用了無紡布的強度提高力學性能，并且通過無紡布的低成本使整體成本大幅降低。本發(fā)明的目的是通過下列技術方案實現(xiàn)的:一種基于針織布或機織布與無紡布復合作基材的工業(yè)砂帶，包括針織布或機織布和與其粘接的無紡布，在針織布或機織布與無紡布相互遠離的面上，其中一個面上形成有磨料層。在上述技術方案中，在針織布或機織布與無紡布相互遠離的面上，其中一個面上涂覆有底膠，并在涂覆有底膠的面上靜電植砂形成磨料層。在上述技術方案中，所述無紡布是通過膠水含砂浸潰處理的無紡布，或是直接使用融噴法生產(chǎn)的含砂無紡布，其內(nèi)部包含有磨料，所述針織布或機織布是通過膠水浸潰或是刮浸處理過的。在上述技術方案中，所述無紡布的一面涂覆底膠，所述針織布或機織布的一面通過抓絨處理形成抓絨面。在上述技術方案中，所述膠水和底膠為下列材料中的一種或多種:脲醛及其改性樹脂、酚醛及其改性樹脂、環(huán)氧及其改性樹脂、丙烯酸及改性樹脂。從本發(fā)明的技術特征可以看出，本發(fā)明的優(yōu)點在于:當采用針織布或機織布作為涂底膠面時，利用了針織布或機織布本身的粗糙度提高粘接，利用無紡布的低成本的同時又具有一定的強度對針織布或機織布進行補強，大量節(jié)約了針織布或機織布的用量，降低了針織布或機織布的克重，無紡布和針織布或機織布復合后提高了力學性能，節(jié)約了成本；當采用無紡布作為涂底膠面時，無紡布可以加砂浸潰，利用了無紡布的疏松性，使磨削過程中對基材的利用更加充分，同時復合后利用無紡布的低成本降低了整個制造的費用及成本。經(jīng)過加砂后的無紡布與針織布或機織布復合后，不用再涂底膠植砂，直接使用，或是再涂底膠植砂使用，將原來的無紡布手工使用的方式，變成了機器使用；無紡布涂底膠和植砂的同時，在與針織布貼合后對針織布進行抓絨處理，或利用已抓絨的針織布與上述產(chǎn)品貼合，利用勾帶對其進行抓接，在機器上使用。經(jīng)過膠水處理或是材料之間復合處理后的基材不用水洗退漿，大大地節(jié)約成本并減少環(huán)境污染。


下面通過附圖對本發(fā)明做進一步的說明，其中:
圖1是本發(fā)明無紡布作為涂底膠面的結構示意 圖2是本發(fā)明針織布或機織布作為涂底膠面的結構示意 附圖標記I是針織布或機織布 2是無紡布 3是磨料 4是底I父5是磨料層6是抓絨面。
具體實施例方式下面結合附圖以及實施例對本發(fā)明做進一步的說明:
如圖1和圖2所示本發(fā)明的工 業(yè)砂帶采用針織布或機織布與無紡布復合后作為基材，充分的利用各種不同材料的性能，并利用膠水或底膠對兩種材料進行處理，并使產(chǎn)品的各個部分得到充分的利用。包括針織布或機織布和與其粘接的無紡布，此處采用的無紡布一般是通過膠水含砂浸潰處理的無紡布，或是直接使用融噴法生產(chǎn)的含砂無紡布，其內(nèi)部植砂包含有磨料，所述針織布或機織布一般通過膠水浸潰或是刮浸處理，增強其力學性能，在針織布或機織布與無紡布相互遠離的面上，其中一個面上涂覆有底膠，并在涂覆有底膠的面上靜電植砂形成磨料層。無紡布作為涂底膠面時，作為針織布的一面可以采用抓絨的方式形成抓絨面，或是利用已經(jīng)抓絨處理的針織布與無紡布進行粘接，利用抓絨面與勾帶抓接后在機器上使用。與現(xiàn)有技術中的基材進行成本對比:現(xiàn)有技術要生產(chǎn)2000N砂帶需要300g/ Hl2的針織布或機織布或是無紡布，而本發(fā)明可以用80g/ m2針織布或機織布和200g/ m2的無紡布復合后一樣可以達到2000N，節(jié)約20g材料成本且同時節(jié)約了 200g針織布或機織布與無紡布之間的差價，總體成本綜合下降10-20%。在上述技術方案中，所述底膠的膠水為下列材料中的一種或多種:脲醛及其改性樹脂、酚醛及其改性樹脂、環(huán)氧及其改性樹脂、丙烯酸及改性樹脂。。在工業(yè)砂帶的制作中，所用的復合膠需要耐高溫并且不能有氣泡，膠體本身強度要能達到兩兩復合后其中任何一面破壞后膠層不能斷裂，我們經(jīng)過不斷的試驗和總結之后，選擇了上述材質(zhì)作為底膠和膠水。從而完全克服了現(xiàn)有技術工業(yè)砂帶制作中各種基材無法兩兩復合的技術障礙，為行業(yè)技術發(fā)展提供了新的方向。本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式組合。
本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種基于針織布或機織布與無紡布復合作基材的工業(yè)砂帶，其特征在于包括針織布或機織布(I)和與其粘接的無紡布(2)，在針織布或機織布(I)與無紡布(2)相互遠離的面上，其中一個面上形成有磨料層(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種基于針織布或機織布與無紡布復合作基材的工業(yè)砂帶，其特征在于在針織布或機織布(I)與無紡布(2)相互遠離的面上，其中一個面上涂覆有底膠(4 )，并在涂覆有底膠(4 )的面上靜電植砂形成磨料層(5 )。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種基于針織布或機織布與無紡布復合作基材的工業(yè)砂帶，其特征在于所述無紡布(2)是通過膠水含砂浸潰處理的無紡布，或是直接使用融噴法生產(chǎn)的含砂無紡布，其內(nèi)部包含有磨料(3)，所述針織布或機織布(I)是通過膠水浸潰或是刮浸處理過的。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種基于針織布或機織布與無紡布復合作基材的工業(yè)砂帶，其特征在于所述無紡布(2)的一面涂覆底膠(4)，所述針織布或機織布(I)的一面通過抓絨處理形成抓絨面(6)。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種基于針織布或機織布與無紡布復合作基材的工業(yè)砂帶，其特征在于所述膠水和底膠(4)為下列材料中的一種或多種:脲醛及其改性樹脂、酚醛及其改性樹脂、環(huán)氧及其改性樹脂、丙烯酸及改性樹脂。
全文摘要
本發(fā)明為一種基于針織布或機織布與無紡布復合作基材的工業(yè)砂帶。目的是解決現(xiàn)有產(chǎn)品力學性能不夠和制造成本過高的問題。包括針織布或機織布和與其粘接的無紡布，在針織布或機織布與無紡布相互遠離的面上，其中一個面上形成有磨料層；無紡布是通過膠水含砂浸漬或刮浸和噴處理的無紡布，針織布或機織布是通過膠水浸漬或是刮浸和噴處理過的；無紡布一面涂覆底膠，針織布或機織布一面通過抓絨處理形成抓絨面。該工業(yè)砂帶充分利用了針織布或機織布粗糙度起到良好粘接作用，利用無紡布疏松性，可加砂浸漬或是刮浸和噴，提高材料利用率，利用了無紡布的強度提高力學性能，且通過無紡布的低成本使整體成本大幅降低。
文檔編號B24D11/02GK103111953SQ20121045225
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權日2012年11月13日
發(fā)明者謝澤 申請人:謝澤